本發(fā)明涉及一種彈子鎖鎖芯加工裝置，具體的說，是一種一步總裝的彈子鎖鎖芯自動組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的發(fā)展，市面上已經(jīng)出現(xiàn)了自動組裝彈子鎖鎖芯的裝置，自動組裝彈子鎖鎖芯裝置分為轉(zhuǎn)盤式和非轉(zhuǎn)盤式兩種，較為常見的又為非轉(zhuǎn)盤式的。

非轉(zhuǎn)盤式彈子鎖鎖芯組裝裝置除了有機(jī)架及鑰匙識別組件外一般還包括尖彈輸入組件、平彈輸入組件、彈簧輸入組件、封珠輸入組件和壓封片組件，以上各組件均包括有與之相對應(yīng)的鎖體夾具以及相應(yīng)的推針，造成整機(jī)的結(jié)構(gòu)過于分散，操作者在組裝鎖芯時較為麻煩，依次需把鎖體置入尖彈輸入組件、平彈輸入組件、彈簧輸入組件、封珠組件的鎖體夾具中進(jìn)行尖彈輸入、平彈輸入、彈簧輸入及封珠，還要把鎖體置入壓封片裝置的鎖體夾具中進(jìn)行封片，整個鎖芯的組裝過程需要多次把鎖體置入不同鎖夾具中，整個過程繁瑣、效率低，且裝置加工成本也較高，故市場上急需一種總裝較為便利、總裝結(jié)構(gòu)較為集中且整體結(jié)構(gòu)較為簡單的彈子鎖鎖芯加工裝置；而且此裝置最好連尖彈輸入組件、平彈輸入組件、彈簧輸入組件、封珠輸入組件和壓封片組件一同進(jìn)行簡化集中，使整個彈子鎖鎖芯自動組裝裝置結(jié)構(gòu)達(dá)到最為緊湊的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有彈子鎖鎖芯自動組裝裝置所存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種總裝結(jié)構(gòu)簡單、方便，總裝快捷的彈鎖鎖芯自動組裝裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種彈子鎖鎖芯自動組裝設(shè)備，包括：設(shè)備本體，設(shè)備本體其加工平面上固定有總裝座，總裝座由上 頂板、下固定板和連接兩者的固定桿組成，上頂板其底部固定有滑桿，滑桿上固定有兩滑板座，其中一滑板座上固定有彈簧封珠接料倉，另一滑板座上并排固定有尖彈平彈接料倉和封片接料倉，彈簧封珠接料倉和所述尖彈平彈接料倉相對位置關(guān)系呈上下設(shè)置，且其對應(yīng)面上均開有一排排孔，使兩排排孔可通過滑板座的移動呈豎直對稱，彈簧封珠接料倉和尖彈平彈接料倉上都開有一控制裝置，通過控制裝置使彈簧和封珠同時下落，封片接料倉其上開有通孔，下固定板其頂部固定有鎖體夾具；設(shè)備本體其頂部固定有一氣缸，氣缸其主軸與一推針組固定，推針組上的推針根數(shù)與單排排孔個數(shù)及通孔個數(shù)對應(yīng)，通過氣缸帶動推針組向下運動穿過上頂板，使推針穿過呈豎直對稱的兩排排孔及單獨的通孔，使彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片可壓入鎖體夾具的鎖體內(nèi)；以及，彈子鎖鎖芯自動組裝設(shè)備還包括彈簧封珠匯合組件、尖彈平彈匯合組件、封片輸送裝置、鑰匙識別組件及控制面板，彈簧封珠匯合組件、尖彈平彈匯合組件都固定在總裝座上頂板頂部，封片輸送裝置固定在加工平臺上，為三個接料倉提供彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片，鑰匙識別組件用于識別鑰匙結(jié)構(gòu)，控制面板用于控制整個結(jié)構(gòu)的自動運轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，控制裝置包含一擋板，擋板上設(shè)有回位彈簧，上頂板其底部設(shè)有用于推動擋板的推板，推板在推針組下壓到排孔時由氣缸帶動推開擋板。

進(jìn)一步地，彈簧封珠匯合組件包括彈簧封珠匯合倉和輸送座，輸送座頂部通過滑軌固定有由絲桿和電機(jī)帶動移動的輸送板，輸送板上固定有多個滑板座，各滑板座內(nèi)分別固定有由氣缸帶動的彈簧輸送滑板和封珠輸送滑板，各滑板座頂部固定有彈簧輸送管路和封珠輸送管路，彈簧和封珠過彈簧輸送滑板、封珠輸送滑板上的通孔及輸送板上的通孔落入到固定在輸送板底部的彈簧封珠匯合倉上，由彈簧封珠匯合倉上的一排匯合排孔使彈簧和封珠落到彈簧封珠匯合倉 內(nèi)，彈簧封珠匯合倉其上還設(shè)有由氣缸帶動移動的封板，封板用于控制彈簧和封珠同時落下。

進(jìn)一步地，彈簧輸送滑板為兩個，一個為普通彈簧輸送滑板，一個為立銑彈簧輸送滑板。

進(jìn)一步地，尖彈平彈匯合組件包括固定座和尖彈平彈匯合倉，固定座頂部設(shè)有輸送板，輸送板與固定座之間通過滑軌和滑軌座連接，并通過電機(jī)和絲桿使輸送板可移動，輸送板其頂部固定有多個推桿座，各推桿座頂部固定有尖彈輸送管路和平彈輸送管路，尖彈輸送管路、平彈輸送管路與推桿座之間設(shè)有尖彈推動桿和平彈推動桿，尖彈推動桿和平彈推動桿由氣缸帶動移動，且各尖彈推動桿和平彈推動桿上都開有通孔，輸送板上設(shè)有配合通孔使用的配合孔，尖彈、平彈通過輸送管路和通孔及配合孔掉落到固定在輸送板底部的尖彈平彈匯合倉頂部，并由尖彈平彈匯合倉上的一排導(dǎo)流排孔使尖彈、平彈落入尖彈平彈匯合倉內(nèi)，尖彈平彈匯合倉上還設(shè)有由氣缸帶動移動的封板，封板用于控制尖彈和平彈同時落下。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過彈簧封珠接料倉和尖彈平彈接料倉由滑板座的帶動使兩者可呈上下豎直設(shè)置，使設(shè)置在兩接料倉上的排孔相互對應(yīng)，由彈簧封珠匯合組件、尖彈平彈匯合組件輸送的彈簧封珠組件、尖彈平彈組件組件可落入相應(yīng)的排孔孔洞內(nèi)，并把封片接料倉與尖彈平彈接料水平設(shè)置，通過推針組下壓直接把上述五個組件壓進(jìn)鎖體內(nèi)，加工起來較為的便利快捷，整體結(jié)構(gòu)也較為的集中緊湊，而且也降低了生產(chǎn)機(jī)器的成本，而彈簧封珠匯合組件、尖彈平彈匯合組件也把本來兩兩分離的組件結(jié)合在了一起，進(jìn)一步提升上述效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的總裝座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2仰視圖。

圖4為本發(fā)明所述的彈簧封珠匯合組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的尖彈平彈匯合組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中輸送板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、本體；2、加工平面；3、總裝機(jī)構(gòu)；4、下壓機(jī)構(gòu)；5、彈簧封珠匯合組件；6、尖彈平彈匯合組件；7、封片輸送裝置；8、鑰匙識別組件；9、控制面板；10、擋板；11、推板；301上頂板；302、下固定板；303、固定桿；304、滑桿；305、滑板座；306、彈簧封珠接料倉；307、尖彈平彈接料倉；308、排孔；309、封片接料倉；310、通孔；311、鎖體夾具；401、氣缸；402、推針組；403、過位孔；501、彈簧封珠匯合倉；502、輸送座；503、滑軌；505、絲桿；506、電機(jī)；511、輸送板；512、滑板座；513、封珠輸送滑板；521、普通彈簧輸送滑板；522、立銑簧輸送滑板；523、彈簧輸送管路；524、封珠輸送管路；525、通孔；526、匯合排孔；527、封板；601、固定座；602、尖彈平彈匯合倉；611、輸送板；612、滑軌；613、滑軌座；614、電機(jī)；615、絲桿；621、推桿座；622、尖彈輸送管路；623、平彈輸送管路；624、尖彈推動桿；625、平彈推動桿；631、通孔；632、配合孔；633、導(dǎo)流排孔；634、封板。

具體實施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不 沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，彈子鎖鎖芯自動組裝設(shè)備包括一呈長方體的設(shè)備本體1，該設(shè)備本體1由多根固定桿焊接而成，設(shè)備本體1內(nèi)固定有一加工平面2，該加工平面2頂部固定有總裝機(jī)構(gòu)3、下壓機(jī)構(gòu)4、彈簧封珠匯合組件5、尖彈平彈匯合組件6、封片輸送裝置7、鑰匙識別組件8及控制面板9；

結(jié)合圖2和圖3進(jìn)一步說明，上述總裝機(jī)構(gòu)3包含一總裝座，該總裝座由上頂板301、下固定板302和連接兩者的四根固定桿303組成，上述上頂板301底部中側(cè)橫向固定有一滑桿304，滑桿304上固定有兩滑板座305，滑板座305由氣缸帶動實現(xiàn)沿著滑桿304來回運動，使分別固定在兩滑板座305上的彈簧封珠接料倉306和尖彈平彈接料倉307可相互對接，并通過彈簧封珠接料倉306高于尖彈平彈接料倉307的設(shè)計，使兩個接料倉可運行至相互豎直狀態(tài)，使開在上述兩接料倉上的排孔308可相互對應(yīng)，上述用于固定尖彈平彈接料倉307的滑板座305上還固定有一與尖彈平彈接料倉307呈水平設(shè)置的封片接料倉309，封片接料倉309其上開有通孔310，上述下固定板302頂部固定有與排孔308和通孔310相對應(yīng)的鎖體夾具311，鎖體夾具311用于固定鎖體，通過下壓機(jī)構(gòu)4使置在彈簧封珠接料倉306和尖彈平彈接料倉307內(nèi)的彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片可壓入鎖體夾具311的鎖體內(nèi)；

進(jìn)一步地，上述下壓機(jī)構(gòu)4包含一動力氣缸401，上述氣缸401固定在設(shè)備本體1內(nèi)頂部上，該動力氣缸401其主軸與一推針組402固定，推針組402上的推針根數(shù)與單排排孔308個數(shù)及通孔310個數(shù)對應(yīng)，通過在上頂板301上開過位孔403，使推針組402通過氣缸401的帶動穿過上頂板301，把相互垂直的兩排排孔308及通孔310內(nèi)的彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片進(jìn)行分壓，完成 加工；

當(dāng)然了此處還需說明的是，由于上述機(jī)構(gòu)中彈簧封珠接料倉306、尖彈平彈接料倉307上的排孔無任何防落裝置，這樣對彈簧封珠接料倉306、尖彈平彈接料倉307送料時必須在上述兩者的排孔豎直對稱的時候，而且排孔308大小需與彈簧、封珠、尖彈、平彈緊密配合，這樣才能防止推針組402還未下壓的時候彈簧、封珠、尖彈、平彈就以掉落，由于此結(jié)構(gòu)設(shè)計時較為麻煩，而且只能單獨加工某一型號的彈子鎖，這樣效率不能提高的最高，故在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，上述彈簧封珠接料倉306和尖彈平彈接料倉307上的排孔308都固定有擋板10，擋板10上固定回位彈簧，通過在彈簧封珠接料倉306和尖彈平彈接料倉307匯合處的上頂板301底面上固定推板11，使彈簧封珠接料倉306和尖彈平彈接料倉307匯合后推針組402下壓時可通過推板11推動擋板10移開(當(dāng)然這個推動過程中由氣缸提供動力)，使彈簧、封珠、尖彈、平彈可同時壓進(jìn)鎖體內(nèi)。

如圖4所示，為上述彈簧封珠匯合組件5，該組件包含彈簧封珠匯合倉501和輸送座502，上述輸送座502通過滑軌503固定有由絲桿505和電機(jī)506帶動移動的輸送板511，輸送板511上固定有三個滑板座512，各滑板座512內(nèi)分別固定有由氣缸帶動的彈簧輸送滑板和封珠輸送滑板513，此處需要增加說明，彈簧輸送滑板分為普通彈簧輸送滑板521和立銑簧輸送滑板522，前者固定在輸送板511內(nèi)側(cè)，后者固定在輸送板511右側(cè)，各滑板座512頂部固定有彈簧輸送管路523和封珠輸送管路524，普通彈簧、立銑簧和封珠過彈簧輸送滑板和封珠輸送滑板513上的通孔及輸送板511上的通孔525落入到固定在左側(cè)上頂板301頂部的彈簧封珠匯合倉501上，由彈簧封珠匯合倉501上的一排匯合排孔526使彈簧和封珠落到彈簧封珠匯合倉501內(nèi)，為防止彈簧、封珠直接掉落，從圖4 中我們還可知道，上述彈簧封珠匯合倉501其上還設(shè)有由氣缸帶動移動的封板527，封板527用于控制彈簧和封珠下落時間，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使現(xiàn)有彈簧、封珠組件完美的結(jié)合在一起，使整個組裝裝置結(jié)構(gòu)更為的緊湊。

如圖5所示，為上述尖彈平彈匯合組件6，該組件包含固定座601和尖彈平彈匯合倉602，固定座601頂部設(shè)有輸送板611，輸送板611與固定座601之間通過滑軌612和滑軌座613連接，并通過電機(jī)614和絲桿615使輸送板611可移動，上述輸送板611其頂部固定有多個推桿座621，其中左側(cè)五個為尖彈推桿座，右側(cè)一個為平彈推桿座，當(dāng)然了此處的設(shè)計科更具實際加工清楚隨意更改，上述尖彈推桿座其頂部固定有尖彈輸送管路622，上述平彈推桿座其頂部固定有平彈輸送管路623，且尖彈輸送管路622、平彈輸送管路623與推桿座621之間置有尖彈推動桿624和平彈推動桿625，尖彈推動桿624和平彈推動桿625均由氣缸帶動移動，結(jié)合圖6說明，上述各尖彈推動桿624和平彈推動桿625上均開有通孔631，輸送板611上開有配合通孔631使用的配合孔632，尖彈、平彈通過輸送管路和通孔631及配合孔632掉落到固定在右側(cè)上固定板302頂部的尖彈平彈匯合倉602頂部，并由尖彈平彈匯合倉602上的一排導(dǎo)流排孔633使尖彈、平彈落入尖彈平彈匯合倉602內(nèi)，為控制尖彈、平彈下落時間，上述尖彈平彈匯合倉602的導(dǎo)流排孔633上也固定有由氣缸帶動移動的封板634。

加工時，彈簧、封珠通過輸送管路落在各自的輸送滑板上，通過氣缸的帶動使輸送滑板移動，使彈簧、封珠過通孔及輸送板上的通孔落入到彈簧封珠匯合倉的匯合排孔內(nèi)，且此處的下落順序為先彈簧后封珠的方式，每個排孔內(nèi)均置有彈簧和封珠，而尖彈、平彈同樣通過輸送管路輸送到各自的輸送板上，通過輸送板的移動使通孔與配合孔相對應(yīng)，尖彈、平彈就會相應(yīng)的落下，落到尖彈平彈匯合倉單獨的排孔內(nèi)，此處的尖彈、平彈下落順序，更具實際情況而定， 每個排孔內(nèi)是否都置有尖彈、平彈也更具實際加工情況而定，當(dāng)彈簧封珠接料倉和尖彈平彈接料倉的排孔內(nèi)落好相應(yīng)的彈簧、封珠、尖彈、平彈后，彈簧封珠接料倉和尖彈平彈接料倉通過滑板座的移動使兩者呈豎直狀態(tài)，兩排排孔也相互對應(yīng)，同時封片輸送裝置也把封片輸送到封片接料倉的通孔內(nèi)，推針組通過氣缸的帶動向下運行實現(xiàn)彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片下壓到鎖體內(nèi)，此處增加說明，由于上述彈簧封珠匯合組件上的匯合排孔和尖彈平彈匯合組件上的導(dǎo)流排孔都呈豎直設(shè)置，此技術(shù)可從圖4和圖5中得出，當(dāng)對每個排孔進(jìn)行落料時都需要配合電機(jī)和絲桿及滑軌滑軌座的作用，使兩輸送板可移動下料。

進(jìn)一步地，完成上述自動化操作由控制面板實現(xiàn)，而控制彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片如何下落由鑰匙識別組件完成，此兩點技術(shù)都為現(xiàn)有技術(shù)，包括封片輸送裝置也為現(xiàn)有技術(shù)，封片輸送裝置其結(jié)構(gòu)可參照中國專利公開號為：204148853U，公開的彈子鎖自動組裝設(shè)備的壓封片裝置。

通過上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及設(shè)計，使本發(fā)明提供的彈子鎖鎖芯自動組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)更為的緊湊、加工效率也更高，無需把鎖體過單個機(jī)構(gòu)進(jìn)行彈簧、封珠、尖彈、平彈及封片的下壓，且也減少了零部件的使用，縮減了生產(chǎn)機(jī)器的成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種改變和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。