本發(fā)明涉及機(jī)械電氣自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線。

背景技術(shù)：

汽車空調(diào)壓縮機(jī)是汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)的心臟，起著壓縮和輸送制冷劑的作用。作為第三代壓縮機(jī)，旋葉式壓縮機(jī)的體積和重量可以做到很小，易于在狹小的發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行布置，加之噪聲和振動(dòng)小以及容積效率高等優(yōu)點(diǎn)，在汽車空調(diào)系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。因此，需要能夠提高裝配質(zhì)量和裝配效率，減少人為失誤造成的質(zhì)量隱患，保證裝配質(zhì)量的裝配生產(chǎn)線，配合精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)，來提升裝配質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線，包括輔助裝配線、回轉(zhuǎn)體裝配線、機(jī)芯裝配線、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線、離合器裝配線和包裝線，所述回轉(zhuǎn)體裝配線由依次設(shè)置的缸體裝閥片、前軸承壓銷、缸體裝前軸承和缸體配裝后軸承工位組成，缸體裝閥片工位上設(shè)有電動(dòng)定扭矩扳手平衡支架，完工品通過回轉(zhuǎn)體裝配線前端的工件滑道流到缸體裝前軸承工位，前軸承壓銷工位上設(shè)有壓銷機(jī)自動(dòng)壓裝，缸體裝配后軸承分為預(yù)裝后軸承和后軸承緊固工序，預(yù)裝后軸承上設(shè)有同軸度裝配工裝和螺旋測微儀，后軸承緊固工序上設(shè)有緊固工裝、傳感器和電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置，預(yù)裝后軸承和后軸承緊固工序上均設(shè)有氣動(dòng)量儀；所述回轉(zhuǎn)體裝配線呈直線狀，回轉(zhuǎn)體裝配線后端設(shè)有缸體、前軸承、后軸承物料店鋪，回轉(zhuǎn)體裝配線的尾端設(shè)有回轉(zhuǎn)體推車；

所述機(jī)芯裝配線上依次設(shè)有選配轉(zhuǎn)子葉片、回轉(zhuǎn)體清洗、裝配機(jī)芯、裝前端蓋、裝油分離器、裝殼體和裝工藝堵頭及充氣工序，所述選配轉(zhuǎn)子葉片工序上設(shè)有回轉(zhuǎn)體推車和轉(zhuǎn)子軸雙層物料店鋪，回轉(zhuǎn)體清洗工序上設(shè)有清洗裝置和吹干裝置，吹干裝置的一側(cè)設(shè)有隨行夾具，回轉(zhuǎn)體清洗工序?qū)⒒剞D(zhuǎn)體和轉(zhuǎn)子按配組配套清洗并吹干，并放置于機(jī)芯裝配線的隨行夾具上，裝配機(jī)芯工序上設(shè)有電動(dòng)定扭矩扳手，裝前端蓋上設(shè)有軸封導(dǎo)向套和動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置；裝油分離器工序上設(shè)有電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置，其中裝配機(jī)芯、裝前端蓋、裝油分離器工序采用流水線作業(yè)方式，機(jī)芯部件固設(shè)在隨行夾具上，隨行夾具上安裝有復(fù)位裝置，所述機(jī)芯裝配線在對(duì)應(yīng)裝前端蓋和裝油分離器工序的位置處分別設(shè)有端蓋物料店鋪和油分離器體物料店鋪，所述裝殼體工序的一側(cè)設(shè)有殼體物料店鋪，裝殼體工序上設(shè)有安裝殼體的專用工裝和夾具，裝工藝堵頭及充氣工序上設(shè)有回型滑道裝配線和充氣接頭；

所述運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線為無動(dòng)力滑道流水線，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線由依次設(shè)置的拆除工藝堵頭及充氣嘴、第一次注油、轉(zhuǎn)試驗(yàn)、第二次注油、稱重檢查、裝吸排氣堵頭和抽真空充氮?dú)夤ば蚪M成組成，第一次注油、轉(zhuǎn)試驗(yàn)、第二次注油工序組成壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有隨行夾具，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有數(shù)顯壓力表、報(bào)警裝置、加油槍、自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)和顯示屏，所述稱重檢查工序上設(shè)有稱重臺(tái)和聲光報(bào)警電子秤，所述運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線對(duì)應(yīng)裝吸排氣堵頭工序的位置處設(shè)有物料架和物料盒，抽真空充氮?dú)夤ば蛏显O(shè)有自動(dòng)抽真空設(shè)備；

所述離合器裝配線由裝電磁線圈、壓裝皮帶輪、裝驅(qū)動(dòng)盤和裝熱保護(hù)器工序組成，其中裝電磁線圈、壓裝皮帶輪和裝驅(qū)動(dòng)盤工序?yàn)橐粋€(gè)流裝配，離合器裝配線上依次設(shè)有皮帶輪壓裝機(jī)、離合器間隙墊片選配機(jī)和驅(qū)動(dòng)盤緊固裝置，皮帶輪壓裝機(jī)上設(shè)有位移傳感器、壓力傳感器和報(bào)警裝置，離合器間隙墊片選配機(jī)由皮帶輪高度檢測、驅(qū)動(dòng)盤高度檢測和控制電箱組成，驅(qū)動(dòng)盤緊固裝置由專用浮動(dòng)卡板和電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置組成；離合器裝配完成后流入下道工序裝熱保護(hù)器，采用電動(dòng)定扭矩起子緊固線卡，通電檢測離合器吸合，離合器裝配線上設(shè)有電磁線圈物料店鋪和驅(qū)動(dòng)盤物料店鋪；所述輔助裝配線、回轉(zhuǎn)體裝配線、機(jī)芯裝配線、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線、離合器裝配線和包裝線相互連接成u形汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線大物料配送采用后投入式雙層店鋪，小物料采用物料盒及物料架。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線上工序間物料周轉(zhuǎn)采用隨行夾具滑道輸送和工件滑道。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線采用鋁合金型材制作，頂部有半封閉環(huán)槽，前端面張貼有工序流程圖，緊靠頂部有工藝看板，臺(tái)面安裝有防靜電膠皮和無動(dòng)力不銹鋼滑道，下部設(shè)有工具物料柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：整個(gè)裝配線布局整齊，物流通暢，具有較高可看性和實(shí)用性，本發(fā)明實(shí)施后，壓縮機(jī)整機(jī)裝配質(zhì)量和效率得到大幅提升，杜絕了不良品的流出，裝配效率提高了30％以上。

附圖說明

圖1為一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線中回轉(zhuǎn)體裝配線的俯視圖。

圖2為一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線中機(jī)芯裝配線的俯視圖。

圖3為一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線中運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線和離合器裝配線的俯視圖。

圖中：1-輔助裝配線、2-回轉(zhuǎn)體裝配線、3-機(jī)芯裝配線、4-運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線、5-離合器裝配線、6-包裝線、01-缸體裝閥片、02-前軸承壓銷、03-缸體裝前軸承、04-缸體配裝后軸承、05-選配轉(zhuǎn)子葉片、06-回轉(zhuǎn)體清洗、07-裝配機(jī)芯、08-裝前端蓋、09-裝油分離器、10-裝殼體、11-裝工藝堵頭及充氣、12-氣密檢查、13-拆除工藝堵頭及充氣嘴、14-第一次注油、15-運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、16-第二次注油、17-稱重檢查、18-裝吸排氣堵頭、19-抽真空充氮?dú)狻?0-裝電磁線圈、21-壓裝皮帶輪、22-裝驅(qū)動(dòng)盤、23-裝熱保護(hù)器、111-氣動(dòng)量儀、112-回轉(zhuǎn)體推車、113-檢漏推車。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線，包括輔助裝配線1、回轉(zhuǎn)體裝配線2、機(jī)芯裝配線3、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線4、離合器裝配線5和包裝線6，所述回轉(zhuǎn)體裝配線2由依次設(shè)置的缸體裝閥片01、前軸承壓銷02、缸體裝前軸承03和缸體配裝后軸承04工位組成，缸體裝閥片01工位上設(shè)有電動(dòng)定扭矩扳手平衡支架，自動(dòng)擰緊，操作方便，扭矩穩(wěn)定，完工品通過回轉(zhuǎn)體裝配線2前端的工件滑道流到缸體裝前軸承03工位，工件滑道上設(shè)有前軸承壓銷02工位，前軸承壓銷02工位上設(shè)有壓銷機(jī)自動(dòng)壓裝，采用壓力傳感器實(shí)現(xiàn)前軸承油孔漏加工及圓銷裝反防錯(cuò)功能，自動(dòng)壓裝檢測，異常報(bào)警，確保合格品流入下道工序，缸體裝配后軸承04分為預(yù)裝后軸承和后軸承緊固工序，預(yù)裝后軸承上設(shè)有同軸度裝配工裝和螺旋測微儀，后軸承緊固工序上設(shè)有緊固工裝、傳感器和電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置，檢測缸體與后軸承油孔是否貫通以及后軸承型號(hào)錯(cuò)誤并出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警功能，防止不良品流入下道工序，電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擰緊，操作方便，扭矩穩(wěn)定，預(yù)裝后軸承和后軸承緊固工序上均設(shè)有氣動(dòng)量儀，分別對(duì)缸體與后軸承裝配同軸度和缸體內(nèi)孔孔徑；所述回轉(zhuǎn)體裝配線2呈直線狀，回轉(zhuǎn)體裝配線2前端設(shè)有缸體物料店鋪和前軸承物料店鋪，回轉(zhuǎn)體裝配線2的尾端設(shè)有回轉(zhuǎn)體推車，作為回轉(zhuǎn)體的周轉(zhuǎn)車；

所述機(jī)芯裝配線3上依次設(shè)有選配轉(zhuǎn)子葉片05、回轉(zhuǎn)體清洗06、裝配機(jī)芯07、裝前端蓋08、裝油分離器09、裝殼體10和裝工藝堵頭及充氣11工序，所述選配轉(zhuǎn)子葉片05工序上設(shè)有回轉(zhuǎn)體推車和轉(zhuǎn)子軸雙層物料店鋪，回轉(zhuǎn)體清洗06工序上設(shè)有清洗裝置和吹干裝置，吹干裝置的一側(cè)設(shè)有隨行夾具，回轉(zhuǎn)體清洗06工序?qū)⒒剞D(zhuǎn)體和轉(zhuǎn)子按配組配套清洗并吹干，并放置于機(jī)芯裝配線3的隨行夾具上，裝配機(jī)芯07工序上設(shè)有電動(dòng)定扭矩扳手，操作方便，扭矩穩(wěn)定，裝前端蓋08上設(shè)有軸封導(dǎo)向套和動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置，操作時(shí)將軸封導(dǎo)向套輕松將前端蓋裝入轉(zhuǎn)子軸，采用電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置，自動(dòng)擰緊，操作方便，扭矩穩(wěn)定；裝油分離器09工序上設(shè)有電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置，其中裝配機(jī)芯07、裝前端蓋08、裝油分離器09工序采用流水線作業(yè)方式，機(jī)芯部件固設(shè)在隨行夾具上，隨行夾具上安裝有復(fù)位裝置，機(jī)芯部件隨隨行夾具流轉(zhuǎn)，裝配完成后取下機(jī)芯部件放在下道工序操作臺(tái)上，隨行夾具由后滑道回去，所述機(jī)芯裝配線3在對(duì)應(yīng)裝前端蓋08和裝油分離器09工序的位置處分別設(shè)有端蓋物料店鋪和油分離器體物料店鋪，所述裝殼體10工序的一側(cè)設(shè)有殼體物料店鋪，裝殼體10工序上設(shè)有安裝殼體的專用工裝和夾具，裝工藝堵頭及充氣11工序上設(shè)有回型滑道裝配線和充氣接頭，手動(dòng)裝工藝嘴，充氣接頭自動(dòng)封入抽真空充高壓氮?dú)?，完成品放入專用檢漏推車，充氣完成后進(jìn)行氣密檢查，氣密檢查使用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行檢測，檢測精度高，可靠性好；

所述運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線4為無動(dòng)力滑道流水線，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線4由依次設(shè)置的拆除工藝堵頭及充氣嘴13、第一次注油14、轉(zhuǎn)試驗(yàn)15、第二次注油16、稱重檢查17、裝吸排氣堵頭18和抽真空充氮?dú)?9工序組成組成，第一次注油14、轉(zhuǎn)試驗(yàn)15、第二次注油16工序組成壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有隨行夾具，用于固定壓縮機(jī)，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有數(shù)顯壓力表、報(bào)警裝置、加油槍、自動(dòng)加油機(jī)構(gòu)和顯示屏，數(shù)顯壓力表用于對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力和保壓壓力進(jìn)行測量，出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警，顯示屏上可以顯示生產(chǎn)投入數(shù)和產(chǎn)出數(shù)統(tǒng)計(jì)，便于精益生產(chǎn)管理，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)采用流水線設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，具有防錯(cuò)功能，減少人為失誤，杜絕不良品流入下道工序，提高了壓縮機(jī)裝配質(zhì)量和效率，所述稱重檢查17工序上設(shè)有稱重臺(tái)和聲光報(bào)警電子秤，運(yùn)轉(zhuǎn)合格的壓縮機(jī)經(jīng)第二次注油后隨隨行夾具移動(dòng)到稱重臺(tái)上自動(dòng)稱重檢查，如重量不再設(shè)定范圍，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警，防止漏加油、加油量不足及多加油異常品流入下道工序，所述運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線4對(duì)應(yīng)裝吸排氣堵頭18工序的位置處設(shè)有物料架和物料盒，方便操作者拿取，抽真空充氮?dú)?9工序上設(shè)有自動(dòng)抽真空設(shè)備，自動(dòng)抽真空并保壓、然后充保護(hù)氮?dú)猓?/p>

所述離合器裝配線5由裝電磁線圈20、壓裝皮帶輪21、裝驅(qū)動(dòng)盤22和裝熱保護(hù)器23工序組成，其中裝電磁線圈20、壓裝皮帶輪21和裝驅(qū)動(dòng)盤22工序?yàn)橐粋€(gè)流裝配，離合器裝配線5上依次設(shè)有皮帶輪壓裝機(jī)、離合器間隙墊片選配機(jī)和驅(qū)動(dòng)盤緊固裝置，皮帶輪壓裝機(jī)上設(shè)有位移傳感器、壓力傳感器和報(bào)警裝置，根據(jù)位移變化值可知道判定是否壓裝到位，如漏裝皮帶輪，位移值超大，此時(shí)有安全擋塊保護(hù)位移傳感器；如未壓到位，位移值超小。事先設(shè)定好位移變化值范圍，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測報(bào)警；如壓力值過小，說明前端蓋凸臺(tái)尺寸小，過盈量不足，皮帶輪易松動(dòng)，如壓力值過大，說明前端蓋凸臺(tái)尺寸大，易壓壞軸承，事先設(shè)定好壓力變化值范圍，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測報(bào)警，離合器間隙墊片選配機(jī)由皮帶輪高度檢測、驅(qū)動(dòng)盤高度檢測和控制電箱組成，根據(jù)皮帶輪高度測量值和驅(qū)動(dòng)盤高度測量值自動(dòng)計(jì)算并顯示調(diào)整墊片規(guī)格數(shù)量，操作者只需按顯示規(guī)格數(shù)量選裝調(diào)整墊片即可保證離合器間隙，驅(qū)動(dòng)盤緊固裝置由專用浮動(dòng)卡板和電動(dòng)定扭矩扳手平衡固定裝置組成，在緊固中心螺釘?shù)耐瑫r(shí)將驅(qū)動(dòng)盤固定，操作方便可靠；離合器裝配完成后流入下道工序裝熱保護(hù)器，采用電動(dòng)定扭矩起子緊固線卡，通電檢測離合器吸合，離合器裝配線5上設(shè)有電磁線圈物料店鋪和驅(qū)動(dòng)盤物料店鋪。

所述輔助裝配線1、回轉(zhuǎn)體裝配線2、機(jī)芯裝配線3、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝配線4、離合器裝配線5和包裝線6相互連接呈u形汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線。

所述汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線大物料配送采用后投入式雙層店鋪，小物料采用物料盒及物料架。

所述汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線上工序間物料周轉(zhuǎn)采用隨行夾具滑道輸送和工件滑道。

所述汽車空調(diào)壓縮機(jī)精益裝配線采用鋁合金型材制作，頂部有半封閉環(huán)槽，可放置水電氣管，前端面張貼有工序流程圖，緊靠頂部有工藝看板，可方便張貼工藝文件及記錄表，便于精益目視化管理，臺(tái)面安裝有防靜電膠皮和無動(dòng)力不銹鋼滑道，下部設(shè)有工具物料柜，可放置部分工裝，便于快速換型。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。