本發(fā)明涉及汽車輪胎模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及輪胎模具側(cè)板白字體加工工藝。

背景技術(shù)：

輪胎的制作離不開模具，其專業(yè)化、商品化程度和生產(chǎn)集中度都很高，模具結(jié)構(gòu)從簡單到復(fù)雜，模具材料從鑄鐵到鑄鋼、鑄鋁和合金鑄鋼，模具加工工藝亦從簡單的手工、電火花加工到貼花加工。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輪胎企業(yè)對模具的精度、質(zhì)量、壽命以及交貨期的要求越來越高，迫使許多模具制作企業(yè)為發(fā)展自身的需要，在模具的精度、質(zhì)量上大做文章，以保證客戶輪胎企業(yè)生產(chǎn)出的輪胎美觀、精確度高、經(jīng)久耐用。但傳統(tǒng)的巨型工程輪胎模具加工方式比較單一，大多采用手工刻花和電火花加工，加工過程相當(dāng)復(fù)雜、困難。而且手工刻花較為粗糙、精確度不夠高。

一般輪胎都有花紋，即輪胎胎面上各種縱向、橫向、斜向組成的溝槽；但一些高級跑車輪胎上還存在白字體圖案或商標(biāo)。輪胎花紋不僅是其外觀漂亮與否的因素，而且更關(guān)系到是否能夠充分發(fā)揮輪胎的牽引、制動、轉(zhuǎn)彎、排水及噪音等性能。在生產(chǎn)輪胎時，輪胎上的花紋、白字體圖案或商標(biāo)是由輪胎模具的側(cè)板鋼片成型的。為了提高輪胎花紋的性能作用以及白字體圖案或商標(biāo)的美觀，許多輪胎廠家要求輪胎模具的側(cè)板鋼片要具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)，同時要求白字體圖案或商標(biāo)加工精確，精度高，這就給輪胎模具的加工帶來了一定的困難。

目前的加工方法一般采用電加工方式進(jìn)行側(cè)板白字體圖案或商標(biāo)加工，但由于白字體是3D大字，在側(cè)板模具上的深度較深，通常電加工方式容易出現(xiàn)蝕傷側(cè)板面，且重復(fù)加工時出現(xiàn)無法精確定位，影響加工精度，尺寸經(jīng)常超差，增大加工難度和加工時間。因此，此種輪胎模具的加工工藝在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，使用效果并不理想，不但費(fèi)工費(fèi)時，增加了工作量和勞動強(qiáng)度，而且，極其浪費(fèi)加工原料，給企業(yè)的生產(chǎn)制作帶來成本上的 負(fù)擔(dān)，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供輪胎模具側(cè)板白字體加工工藝。本發(fā)明工藝過程簡單易行、操作方便，采用EDM聯(lián)動加工，克服了機(jī)床的行程局限和精度不足，確保不會蝕傷側(cè)板輪廓面，提高了加工精度、定位準(zhǔn)確度、定形尺寸準(zhǔn)確率，不會超差，且大大降低加工時間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

輪胎模具側(cè)板白字體加工工藝，所述加工工藝具體步驟如下：

（1）通過鍛造輪胎模具側(cè)板，粗車后進(jìn)行回火處理，車銑半精和精加工完成側(cè)板外形；

（2）配置數(shù)控電火花EDM機(jī)床，將步驟（1）加工好的側(cè)板裝夾至數(shù)控電火花EDM機(jī)床上的卡盤上，進(jìn)行校圓、校水平后鎖緊；

（3）在步驟（2）的數(shù)控電火花EDM機(jī)床的電極安裝處，安裝電極伸長板、電極座和基準(zhǔn)小電極，利用基準(zhǔn)小電極調(diào)節(jié)卡盤擺動角度，保證基準(zhǔn)小電極與側(cè)板型腔的加工面重疊；

（4）按照步驟（3）中基準(zhǔn)小電極與卡盤確定的角度，通過電火花工藝制作加工電極，對側(cè)板型腔曲面上的白字體采用CAD/CAM軟件設(shè)計和建立3D模型，產(chǎn)生NC程序，用石墨雕刻機(jī)在加工電極上完成雕刻；

（5）拆下基準(zhǔn)小電極，安裝步驟（4）處理的加工電極，按照步驟（3）確定的卡盤擺動角度，在側(cè)板型腔上安裝樣板，定位加工電極與側(cè)板型腔的加工面，確保加工電極與側(cè)板型腔的加工面重疊，采用放電加工工藝對側(cè)板進(jìn)行加工，完成輪胎模具側(cè)板白字體加工成型。

優(yōu)選的，所述的步驟（1）中側(cè)板為碳鋼材質(zhì)，保證車床輪廓精車準(zhǔn)確，同時用樣板檢查曲面。

進(jìn)一步的，所述的步驟（2）中側(cè)板裝夾至卡盤上的具體操作為：通過4個安裝座將側(cè)板安裝在卡盤上，并用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)側(cè)板在卡盤上的同心度，調(diào)整公差在0.05mm內(nèi)，確保安裝面整潔后，再進(jìn)行校圓、校水平后鎖緊。

更進(jìn)一步的，所述的步驟（3）和步驟（5）中均通過0.1A的小電流對花，使基準(zhǔn)小電極、加工電極與側(cè)板型腔的加工面相吻合，確定加工面上下深度基準(zhǔn)，并確保加工電極跟樣板之間的位置，精度在0.02mm內(nèi)，通過小電流對花，確保加工電極與側(cè)板型腔的加工面呈垂直狀，達(dá)到定位作用。

更進(jìn)一步的，所述的基準(zhǔn)小電極和加工電極均為石墨材質(zhì)，基準(zhǔn)小電極的大小為加工電極大小的1/10~1/5。在實(shí)際加工中由于卡盤的轉(zhuǎn)動角度受限，同時由于加工電極過重導(dǎo)致電極伸長板產(chǎn)生擾度，造成無法精確定位等原因，故先利用基準(zhǔn)小電極調(diào)節(jié)卡盤擺動角度，以確保制作的加工電極與側(cè)板型腔的加工面重疊，起到精準(zhǔn)定位加工電極的作用。

優(yōu)選的，所述的步驟（3）中卡盤擺動角度為0~90°。

優(yōu)選的，所述的步驟（4）中制作加工電極的角度為±12°。

更進(jìn)一步的，所述的步驟（5）中樣板為不銹鋼板材質(zhì)，樣板的形狀與側(cè)板型腔面相吻合，樣板的厚度為1~2mm。設(shè)計一定厚度的樣板以及樣板形狀與側(cè)板型腔面相吻合，有利于安裝在側(cè)板型腔面表面，且對加工電極進(jìn)行側(cè)板白字體不產(chǎn)生影響。

更進(jìn)一步的，所述的步驟（5）中側(cè)板型腔上安裝樣板的具體操作為：樣板緊靠在側(cè)板型腔弧面上，樣板前后設(shè)有臺階定位，樣板上面設(shè)有凹口定位電極。在側(cè)板型腔上設(shè)計樣板，起到側(cè)板與加工電極相對位置的過渡定位，即加工電極在側(cè)板上的入口位置的定位，使得加工電極定位更加準(zhǔn)確。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明工藝采用基準(zhǔn)小電極調(diào)節(jié)卡盤的擺角，避免電極定位時由于電極過重導(dǎo)致電極伸長板產(chǎn)生擾度，造成無法精確定位，影響加工精度，尺寸經(jīng)常超差，增大加工難度和加工時間。

（2）本發(fā)明工藝在側(cè)板型腔曲面上安裝樣板，避免了加工電極加工白字體時由于深度進(jìn)行重復(fù)加工，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)對應(yīng)重復(fù)，出現(xiàn)移位、尺寸超差，增大加工難度和加工時間。

（3）本發(fā)明通過配合EDM聯(lián)動加工，較之現(xiàn)有技術(shù)，不僅加工速度快，且加工精度高，提高了加工質(zhì)量，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決的精準(zhǔn)定位和尺寸定形的技術(shù)難題，有效保證所加工出的輪胎模具側(cè)板白字體能夠滿足各項(xiàng)技術(shù)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基準(zhǔn)小電極調(diào)節(jié)擺角示意圖；

圖2為本發(fā)明樣板定位加工電極示意圖；

附圖標(biāo)記：1、側(cè)板；2、加工面；3、基準(zhǔn)小電極；4、加工電極；5、電極伸長板；6、電極座；7、樣板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明加工工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例和附圖僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

輪胎模具側(cè)板白字體加工工藝，所述加工工藝具體步驟如下：

（1）通過鍛造輪胎模具側(cè)板1，粗車后進(jìn)行回火處理，車銑半精和精加工完成側(cè)板1外形，所述的側(cè)板1為碳鋼材質(zhì)，保證車床輪廓精車準(zhǔn)確，同時用樣板檢查曲面；

（2）配置數(shù)控電火花EDM機(jī)床，將步驟（1）加工好的側(cè)板1裝夾至數(shù)控電火花EDM機(jī)床上的卡盤上，通過4個安裝座將側(cè)板1安裝在卡盤上，并用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)側(cè)板1在卡盤上的同心度，調(diào)整公差在0.05mm內(nèi)，確保安裝面整潔后，再進(jìn)行校圓、校水平后鎖緊；

（3）在步驟（2）的數(shù)控電火花EDM機(jī)床的電極安裝處，安裝電極伸長板5、電極座6和基準(zhǔn)小電極3，通過0.1A的小電流對花，使基準(zhǔn)小電極3與側(cè)板型腔的加工面2相吻合，確定加工面2上下深度基準(zhǔn)，精度在0.02mm內(nèi)，確?；鶞?zhǔn)小電極3與側(cè)板型腔的加工面2呈垂直狀，來測量基準(zhǔn)小電極3調(diào)節(jié)卡盤擺動的角度；所述的基準(zhǔn)小電極3為石墨材質(zhì)，基準(zhǔn)小電極3的大小為加工電極4大小的1/10~1/5，在實(shí)際加工中由于卡盤擺動角度為0~90°范圍，卡盤的轉(zhuǎn)動角度受到限制，同時由于加工電極4過重導(dǎo)致電極伸長板產(chǎn)生擾度，造成無法精確定位等原因，故先利用基準(zhǔn)小電極3調(diào)節(jié)卡盤擺動角度，以確保制作的加工電極4與側(cè)板型腔的加工面2重疊，起到精準(zhǔn)定位加工電極4的作用；

（4）按照步驟（3）中基準(zhǔn)小電極3與卡盤確定的角度，通過電火花工藝制作加工電極4，制作加工電極4的角度為±12°，對側(cè)板型腔曲面上的白字體采用CAD/CAM軟件設(shè)計和建立3D模型，產(chǎn)生NC程序，用石墨雕刻機(jī)在加工電極4上完成雕刻；用CAD/CAM進(jìn)行設(shè)計、3D造型、輸出加工程序，雕刻后檢查保證加工電極4的尺寸精度與形狀精度，同時滿足粗糙度要求；

（5）拆下基準(zhǔn)小電極3，安裝步驟（4）處理的加工電極4，按照步驟（3）確定的卡盤擺動角度，在側(cè)板型腔上安裝樣板7，樣板7緊靠在側(cè)板型腔弧面上，樣板7前后設(shè)有臺階定位，樣板7上面設(shè)有凹口定位電極，定位加工電極4與側(cè)板型腔的加工面2，確保加工電極4與側(cè)板型腔的加工面2重疊；先通過小電流對花，使加工電極4與側(cè)板型腔的加工面2相吻合，確定加工面2上下深度基準(zhǔn)，并確保加工電極4跟樣板7之間的位置，精度在0.02mm內(nèi)；再采用放電加工工藝對側(cè)板進(jìn)行加工，完成輪胎模具側(cè)板白字體加工成型；所述的樣板7為不銹鋼板材質(zhì)，樣板7的形狀與側(cè)板型腔面相吻合，樣板7的厚度為1~2mm。設(shè)計一定厚度的樣板以及樣板形狀與側(cè)板型腔面相吻合，有利于安裝在側(cè)板型腔面表面，起到側(cè)板與加工電極相對位置的過渡定位，即加工電極在側(cè)板上的入口位置的定位，使得加工電極定位更加準(zhǔn)確。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定；對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。