本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1特征的用于制造旋轉(zhuǎn)體的方法和根據(jù)權(quán)利要求5前序部分的旋轉(zhuǎn)體。

背景技術(shù)：

對(duì)于針對(duì)標(biāo)簽印刷或包裝印刷而設(shè)計(jì)或使用的印刷機(jī)，在達(dá)到產(chǎn)品制造的最大可變性的同時(shí)，在經(jīng)濟(jì)性和操作簡易性方面提出越來越高的要求。例如印刷機(jī)應(yīng)該產(chǎn)生盡可能少的廢紙，例如在不同的印刷任務(wù)之間、即在不同的印刷方法或印刷長度之間改裝時(shí)。常用的為標(biāo)簽印刷、尤其是為自貼標(biāo)簽印刷而設(shè)計(jì)的呈串聯(lián)結(jié)構(gòu)的窄幅印刷機(jī)大多數(shù)具有一種機(jī)械結(jié)構(gòu)，在該機(jī)械結(jié)構(gòu)中印刷材料或基質(zhì)通過在不同的過程層面(例如用于印刷和用于干燥)之間的多個(gè)滾筒和輥被導(dǎo)入。在不同的印刷方法之間可改裝的標(biāo)簽印刷機(jī)在文件wo2005/028202a1中被闡述。

在不同的印刷任務(wù)之間改裝時(shí)可能需要的是，更換印刷滾筒，并且必要的情況下也更換另外的旋轉(zhuǎn)體。印刷滾筒也遭受一定程度的磨損并且必須適時(shí)更換。此外，可能必需的是，出于清潔目的將印刷滾筒從印刷機(jī)上拆下。

由現(xiàn)有技術(shù)公知，被用作印刷滾筒、對(duì)壓滾筒、模切滾筒、對(duì)模切滾筒、網(wǎng)柵輥、冷卻輥、引導(dǎo)輥等的旋轉(zhuǎn)體通常有成本過高的結(jié)構(gòu)。此處所述旋轉(zhuǎn)體要么通過多個(gè)元件構(gòu)成，其中，所述元件必須在旋轉(zhuǎn)體裝配時(shí)組裝到一起并且相互連接，例如通過螺栓連接或焊接。de2402206c2例如示出一種反壓滾筒，并且de102009009297a1例如示出一種冷卻輥。

此外，公知具有法蘭聯(lián)接的軸端部的實(shí)心滾筒。該實(shí)心滾筒的缺點(diǎn)在于加工過程困難、昂貴并且費(fèi)時(shí)。

此外，由現(xiàn)有技術(shù)公知的旋轉(zhuǎn)體的缺點(diǎn)是，需要的大范圍的存儲(chǔ)以及通常用于新旋轉(zhuǎn)體供貨的長的供貨時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，上述發(fā)明的任務(wù)是，描述一種用于制造旋轉(zhuǎn)體的方法，該方法使得旋轉(zhuǎn)體的更便宜和更快的制造成為可能，并且實(shí)現(xiàn)加工不費(fèi)時(shí)并且便宜的旋轉(zhuǎn)體。

這個(gè)任務(wù)通過用于制造具有權(quán)利要求1特征的旋轉(zhuǎn)體的方法來解決。根據(jù)本發(fā)明的用于制造用于輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的旋轉(zhuǎn)體、尤其是用于制造印刷滾筒的方法，包括以下步驟：

在第一步驟中，在擠出機(jī)中將擠出棒材擠出成型為具有第一外直徑的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型材。這樣得到的型材在之后根據(jù)印刷機(jī)的工作寬度被定長切斷，例如按長度鋸開。接著進(jìn)行對(duì)型材的切削加工，尤其通過車削，以便實(shí)現(xiàn)每個(gè)端側(cè)軸頸處具有第二外直徑，其中，第二外直徑小于第一外直徑。切削加工尤其可以實(shí)現(xiàn)為例如在數(shù)控車床上的縱向圓周車削。

這種方法有其優(yōu)點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)體可以對(duì)于不同的印刷規(guī)格和通過輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)要印刷的基質(zhì)的相應(yīng)不同印刷寬度成本低并且快速地加工。

根據(jù)本發(fā)明的用于制造旋轉(zhuǎn)體的方法的有利擴(kuò)展方案中，在另一個(gè)步驟中實(shí)施切削加工，尤其是通過對(duì)旋轉(zhuǎn)體中心圓柱體區(qū)域中的型材的車削，以便將第一外直徑減小到圓柱體直徑。由此旋轉(zhuǎn)體的圓柱體直徑以簡單的方式方法匹配例如不同的印刷長度。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的有利擴(kuò)展方案中，在附加步驟中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)體的中心圓柱體的表面處理，例如用于提高圓度、硬度或耐腐蝕性。

在用于制造旋轉(zhuǎn)體的方法的特別有利的構(gòu)型中，在擠出加工過程中型材的第一外直徑從多個(gè)離散值中選擇并預(yù)給出。如此可以例如設(shè)置三個(gè)不同的外直徑值：15cm、20cm和25cm。與此有偏差的、期望的圓柱體直徑則通過對(duì)中心圓柱體的切削加工來實(shí)現(xiàn)。例如對(duì)于19cm的圓柱體直徑，由20cm的型材通過車削環(huán)形去除0.5cm。

本發(fā)明也涉及到用于輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的旋轉(zhuǎn)體，尤其是用于輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的印刷滾筒，替代的也可以是對(duì)壓滾筒、模切滾筒、對(duì)模切滾筒、網(wǎng)柵輥、冷卻輥、引導(dǎo)輥等，這些尤其可以根據(jù)上述方法加工。旋轉(zhuǎn)體具有用于接觸承印物例如由紙、紙板或塑料等制成的印張或帶的中心圓柱體，并且具有在各端側(cè)軸向布置的用于在輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中支承旋轉(zhuǎn)體的軸頸。根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)體一體地由擠出成型的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型材構(gòu)造，即沒有連接部，例如與其它零件、如軸的螺紋連接或焊接。型材例如可以是鋁型材、鋼型材或塑料型材。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的特別有利并且因此優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，旋轉(zhuǎn)體在它的軸頸區(qū)域中被切削加工，即，軸頸由與圓柱體相同的基體加工得到，并且軸頸的外直徑小于圓柱體的外直徑。

在旋轉(zhuǎn)體的有利構(gòu)型中，型材具有圓柱形芯和環(huán)繞它的空心圓柱體以及用于連接芯和空心圓柱體的支撐條。此處所述芯可以是實(shí)心或者同樣作為空心圓柱體成形。此處空心圓柱體的厚度根據(jù)圓柱體的外直徑變化，并且芯的直徑即使在不同外直徑的圓柱體中也是一樣的。這意味著，只有一個(gè)固定的芯直徑，因此，可以以相同的直徑加工軸頸，并且不需要調(diào)整在輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中的支承位置。

在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的實(shí)施方案中，旋轉(zhuǎn)體在它的至少一個(gè)表面上經(jīng)歷表面加工和/或表面處理，例如珩磨、研磨、覆層和/或硬化。

所闡述的發(fā)明和所闡述的有利擴(kuò)展方案也在相互的組合中展現(xiàn)本發(fā)明的有利擴(kuò)展方案，只要在技術(shù)上有意義。

關(guān)于本發(fā)明更多的優(yōu)點(diǎn)和在結(jié)構(gòu)和功能方面更加有利的構(gòu)型將在從屬權(quán)利要求以及對(duì)實(shí)施例的描述中參考附圖介紹。

附圖說明

本發(fā)明應(yīng)根據(jù)附圖詳細(xì)闡述?；ハ鄬?duì)應(yīng)的元件和構(gòu)件在圖中設(shè)置有相同的參考標(biāo)記。為了附圖更好的概要性將放棄使用比例正確的視圖。

本發(fā)明在示意性視圖中示出：

圖1a準(zhǔn)備使用的旋轉(zhuǎn)體

圖1b用于加工旋轉(zhuǎn)體的型材

圖2a和b旋轉(zhuǎn)體的側(cè)視圖

圖3a-d型材和旋轉(zhuǎn)體的俯視圖

圖4具有旋轉(zhuǎn)體的印刷機(jī)

具體實(shí)施方式

圖1a中示出旋轉(zhuǎn)體10的3d視圖。旋轉(zhuǎn)體10有一個(gè)中心圓柱體2，該圓柱體與此處未顯示的基質(zhì)1000接觸。此外，旋轉(zhuǎn)體10在它的兩端各有一個(gè)軸頸3，該軸頸用于旋轉(zhuǎn)體在印刷機(jī)100(圖中未顯示)的機(jī)架的支承。

圖1a中示出的旋轉(zhuǎn)體10由在圖1b中示出的擠出型材1制造。

在圖2a和2b中示出兩個(gè)不同的旋轉(zhuǎn)體10的側(cè)視圖。此處可看出，旋轉(zhuǎn)體10由擠出型材1制成，該擠出型材具有中心圓柱形的芯和環(huán)繞該芯的空心圓柱體7，其中，空心圓柱體7通過支撐條8與圓柱形芯連接。圓柱形芯也同樣實(shí)施為空心圓柱體。芯6的直徑k在兩個(gè)實(shí)施例中具有相同值，而空心圓柱體8的厚度s在圖2a的實(shí)施方式中比在圖2b的實(shí)施方式中大。由此在第一種情況下得到圓柱體2較大的外直徑z而在第二種情況下得到圓柱體較小的外直徑z。外直徑z或厚度s的這種減小可以通過對(duì)圓柱體2切削加工來實(shí)現(xiàn)。

在圖3a和3b中示出第一旋轉(zhuǎn)體10的制造過程。在圖3c和3d中示出第二旋轉(zhuǎn)體10的制造過程，該第二旋轉(zhuǎn)體具有較小的寬度且由此可以特別在具有較小機(jī)架寬度的印刷機(jī)100中使用。在圖3a和3c中分別示出被切斷成正確長度的擠出型材1。擠出型材1關(guān)于對(duì)稱軸4旋轉(zhuǎn)對(duì)稱并且具有外直徑p。由該擠出型材1出發(fā)，在擠出型材1的兩個(gè)端部上進(jìn)行切削加工。在圖3b和3d中進(jìn)行切削加工的區(qū)域由位置標(biāo)記5標(biāo)識(shí)。通過切削加工，在端部側(cè)分別形成軸頸3，該軸頸同樣關(guān)于旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)和對(duì)稱軸4對(duì)稱。如果在圓柱體2區(qū)域中進(jìn)行表面加工9，則圓柱體2的外直徑z小于型材1的外直徑p。如果沒有進(jìn)行加工，那么圓柱體的外直徑z和型材的外直徑p一樣大。軸頸3的外直徑a在任何情況下都小于圓柱體的外直徑z以及型材1的外直徑p。對(duì)于圓柱體2的表面加工替代的或補(bǔ)充的是，也可以進(jìn)行圓柱體2的表面處理9。此處可以涉及例如表面粗糙度、圓度或硬度的改善。

如由圖3a至3d得出，旋轉(zhuǎn)體10一體化實(shí)施并且分別通過擠出型材1的切削加工制成。

如果應(yīng)該制造例如網(wǎng)柵輥時(shí)，這也可以根據(jù)上述方法進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)體可以通過相應(yīng)的再處理，例如通過施加陶瓷層并接著精加工而得到小疙瘩狀的表面。

圖4中示出具有沿水平方向排列的印刷機(jī)構(gòu)110的印刷機(jī)100、更確切的說是呈串聯(lián)結(jié)構(gòu)的窄幅標(biāo)簽印刷機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式的視圖。這種標(biāo)簽印刷機(jī)用于加工帶狀基質(zhì)1000。該基質(zhì)從在印刷機(jī)142的供給部分148中的基質(zhì)滾筒146中退卷，并沿著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向m的路徑通過印刷機(jī)142。印刷機(jī)142可以具有多個(gè)機(jī)架模塊126，例如這里有三個(gè)機(jī)架模塊126，這些機(jī)架模塊共同構(gòu)成機(jī)架。在這種實(shí)施方式中，每兩個(gè)印刷機(jī)構(gòu)110或一個(gè)印刷機(jī)構(gòu)110和一個(gè)加工機(jī)構(gòu)150(這里是用于在帶狀基質(zhì)1000上沖切標(biāo)簽的沖壓機(jī)構(gòu))被接收在一個(gè)機(jī)架模塊126上。印刷機(jī)構(gòu)110和加工機(jī)構(gòu)150具有旋轉(zhuǎn)體10，該旋轉(zhuǎn)體可以如上所述實(shí)施。在各個(gè)加工站之后是出料部分152，在該出料部分中，制成的產(chǎn)品卷繞到標(biāo)簽滾筒154上。供給部分148、機(jī)架模塊126和出料部分152可拆卸或可分離地相互連接，以至于得到印刷機(jī)142的模塊化結(jié)構(gòu)。在對(duì)各個(gè)印刷機(jī)構(gòu)110(這里是柔性印刷機(jī)構(gòu))的描述中，除了印刷滾筒、對(duì)壓滾筒和施墨輥外還示出腔式刮刀。此外，印刷機(jī)100中的印刷機(jī)構(gòu)110具有多種干燥裝置：在對(duì)壓滾筒之后在該印刷機(jī)構(gòu)110的印刷間隙處給該對(duì)壓滾筒配置了紫外線干燥裝置，使得被印刷的基質(zhì)1000可以直接在對(duì)壓滾筒上干燥。印刷機(jī)構(gòu)110還具有用于引導(dǎo)帶狀基質(zhì)1000的帶引導(dǎo)輥160。在示出的實(shí)施方式中，第五印刷機(jī)構(gòu)110包括熱風(fēng)干燥設(shè)備162。在此替代地也可以使用紫外線或紅外線干燥設(shè)備。緊接著布置模切機(jī)構(gòu)150，該模切機(jī)構(gòu)作為旋轉(zhuǎn)裝置具有沖裁滾筒和對(duì)模切滾筒。對(duì)于模切機(jī)構(gòu)附加地或替代地，也可以在此使用壓印機(jī)構(gòu)，例如熱薄膜壓印機(jī)構(gòu)。對(duì)于示出的柔性印刷機(jī)構(gòu)替換地，也可以使用凹版印刷機(jī)構(gòu)、膠印印刷機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)。

參考標(biāo)記列表

1擠出型材

2圓柱體

3軸頸

4旋轉(zhuǎn)和對(duì)稱軸

5切削加工區(qū)域

6圓柱形芯

7空心圓柱體

8支撐條

9表面加工或表面處理

10旋轉(zhuǎn)體，例如印刷滾筒

100印刷機(jī)

110印刷機(jī)構(gòu)

126機(jī)架模塊

146基質(zhì)滾筒

150沖裁機(jī)構(gòu)

152出料站

154標(biāo)簽滾筒

160帶引導(dǎo)輥

162熱風(fēng)干燥器

1000基質(zhì)

a軸頸外直徑

k芯的直徑

m機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向

s空心圓柱體的厚度

z圓柱體外直徑