本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工發(fā)動機葉片的固定方法。
背景技術(shù)：
航空發(fā)動機葉片是發(fā)動機的核心部件之一，其設(shè)計和加工非常復(fù)雜。該葉片的形狀為三維空間曲面、尺寸跨度大。為滿足發(fā)動機高性能、工作安全可靠性以及長壽命的要求，葉片也必須具有精確的尺寸、準(zhǔn)確的形狀和嚴(yán)格的表面完整性。但在目前的數(shù)控加工工藝方法和加工裝備下加工出的葉片存在很大的應(yīng)力變形，對于較薄的葉片產(chǎn)生變形時，可能造成葉片報廢。
葉片加工出現(xiàn)上面所述加工變形的關(guān)鍵原因在于加工過程中所使用的加工設(shè)備和固定方法存在缺陷?，F(xiàn)有的發(fā)動機葉片在加工過程中往往采用四軸加工中心，四軸加工中心在葉片加工的過程中采取一端夾緊葉片，另外一端頂緊葉片的方式，當(dāng)遇到小而薄的葉片時因軸向力，工藝基準(zhǔn)容易變形，因此產(chǎn)品的合格率較低，通常這種時候便采用五軸雙驅(qū)進行加工，而五軸雙驅(qū)設(shè)備的價格以及使用的維護保養(yǎng)費用非常高，難以滿足加工的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種葉片合格率高，葉片不易發(fā)生變形的加工發(fā)動機葉片的固定方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種加工發(fā)動機葉片的固定方法，包括步驟：將發(fā)動機葉片軸心的一端連接在可使發(fā)動機葉片轉(zhuǎn)動的輔助機構(gòu)上，發(fā)動機葉片軸心的另一端固定在與四軸加工中心或五軸加工中心相連的第一數(shù)控夾頭上。
進一步的改進是，所述發(fā)動機葉片軸心和第一數(shù)控夾頭的中心在同一條水平線上。
進一步的改進是，當(dāng)所述第一數(shù)控夾頭設(shè)五軸加工中心上時，所述輔助機構(gòu)為與五軸加工中心相連的第二數(shù)控夾頭，所述發(fā)動機葉片軸心的一端連接在第二數(shù)控夾頭上。
進一步的改進是，所述發(fā)動機葉片軸心、第一數(shù)控夾頭和第二數(shù)控夾頭的中心在同一條水平線上。
進一步的改進是，當(dāng)所述第一數(shù)控夾頭設(shè)在四軸加工中心上時，所述輔助機構(gòu)為ER夾頭，所述發(fā)動機葉片軸心的一端上設(shè)有軸，所述ER夾頭與所述軸套接。
進一步的改進是，所述發(fā)動機葉片軸心、第一數(shù)控夾頭和ER夾頭的中心在同一條水平線上。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明的加工發(fā)動機葉片的固定方法改變了傳統(tǒng)的發(fā)動機葉片在四軸加工中心上一頂一夾的加工方式，不僅可用于與五軸加工中心相連的使用，在四軸加工中心上也達到了雙夾的目的，解決了在加工時發(fā)動機葉片容易變形的問題；本發(fā)明的加工發(fā)動機葉片的固定方法能很好的適用航空葉片的機械加工，節(jié)約了加工成本，有效的提高了普通四軸機床對易變形零件的加工精度，大大解決了變形問題。本發(fā)明的加工發(fā)動機葉片的固定方法，在四軸加工中心上采用頂尖或ER夾頭作為輔助機構(gòu)，本發(fā)明的發(fā)動機葉片軸心的一端通過輔助機構(gòu)固定后仍然可以隨零件一起轉(zhuǎn)動；頂尖與尾頂尖座固定連接，最大限度的保證零件在加工過程中減少來自外力的干擾，而ER夾頭夾緊部分或頂尖與頂尖尾座的連接保證了很好的同心效果。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，對本發(fā)明的技術(shù)方案作出清楚完整的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的說明書的基礎(chǔ)上實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，需要說明的是，以下實施例中的技術(shù)方案僅是本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，而且該技術(shù)方案的某些技術(shù)特征可以自由組合，可以組成新的技術(shù)方案；在不脫離本發(fā)明的發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明所做的任何的改進和修飾仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例
一種加工發(fā)動機葉片的固定方法，包括步驟：將發(fā)動機葉片軸心的一端連接在可使發(fā)動機葉片轉(zhuǎn)動的輔助機構(gòu)上，發(fā)動機葉片軸心的另一端固定在與四軸加工中心或五軸加工中心相連的第一數(shù)控夾頭上。
將發(fā)動機葉片軸心的一端固定在輔助機構(gòu)上，發(fā)動機葉片軸心的另一端固定在第一數(shù)控夾頭上；第一數(shù)控夾頭與四軸加工中心或與五軸加工中心相連的旋轉(zhuǎn)工作臺連接；當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動時帶動第一數(shù)控夾頭轉(zhuǎn)動，第一數(shù)控夾頭的轉(zhuǎn)動帶動發(fā)動機葉片軸心的另一端開始轉(zhuǎn)動，由于發(fā)動機葉片軸心的一端連接在可轉(zhuǎn)動的輔助機構(gòu)上，所述輔助機構(gòu)的主要作用一方面為輔助機構(gòu)對發(fā)動機葉片的固定作用，通過固定發(fā)動機葉片軸心的一端對發(fā)動機葉片的位置進行固定，另一方面輔助機構(gòu)的固定端通過與發(fā)動機葉片軸心的一端轉(zhuǎn)動連接，使發(fā)動機葉片的軸心在第一數(shù)控夾頭的帶動下開始轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)邊轉(zhuǎn)動邊固定的輔助方式，從而實現(xiàn)類似于兩邊同時夾住發(fā)動機葉片的軸心的兩端，同軸雙驅(qū)的轉(zhuǎn)動固定的效果。
進一步的改進是，所述發(fā)動機葉片軸心和第一數(shù)控夾頭的中心在同一條水平線上。
通過調(diào)節(jié)發(fā)動機葉片軸心的兩端與第一數(shù)控夾頭中心的水平程度而實現(xiàn)發(fā)動機葉片軸心與第一數(shù)控夾頭的中心同心轉(zhuǎn)動的效果，從而精確固定發(fā)動機軸心，在加工時實現(xiàn)各個部位同心轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動的效果，提高加工發(fā)動機葉片的加工質(zhì)量和合格率。
進一步的改進是，當(dāng)所述第一數(shù)控夾頭設(shè)五軸加工中心上時，所述輔助機構(gòu)為與五軸加工中心相連的第二數(shù)控夾頭，所述發(fā)動機葉片軸心的一端連接在第二數(shù)控夾頭上。
當(dāng)所述第一數(shù)控夾頭設(shè)在五軸加工中心上時，輔助機構(gòu)為第二數(shù)控夾頭；通過將第一數(shù)控夾頭和第二數(shù)控夾頭，夾住發(fā)動機葉片軸心的兩端，通過第一數(shù)控夾頭和第二數(shù)控夾頭的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)雙驅(qū)轉(zhuǎn)動的效果。
進一步的改進是，所述發(fā)動機葉片軸心、第一數(shù)控夾頭和第二數(shù)控夾頭的中心在同一條水平線上。
通過調(diào)節(jié)發(fā)動機葉片軸心的兩端、第一數(shù)控夾頭和第二數(shù)控夾頭的中心使三者的中心保持在同一水平線上，實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動，并調(diào)節(jié)第一數(shù)控夾頭和第二數(shù)控夾頭的轉(zhuǎn)速一致，從而實現(xiàn)同軸同速轉(zhuǎn)動，減少發(fā)動機葉片在加工過程中的部件的不必要的損傷，提高葉片的合格率，保證發(fā)動機葉片軸心的兩端不發(fā)生變形，從而提高發(fā)動機葉片的加工質(zhì)量。
進一步的改進是，當(dāng)所述第一數(shù)控夾頭設(shè)在四軸加工中心上時，所述輔助機構(gòu)為ER夾頭，所述發(fā)動機葉片軸心的一端上設(shè)有軸，所述ER夾頭與所述軸套接。
當(dāng)所述第一數(shù)控夾頭設(shè)在四軸加工中心上時，所述輔助機構(gòu)為ER夾頭，采用ER夾頭將發(fā)動機葉片帶軸的一端套接，從而實現(xiàn)對發(fā)動機葉片軸心的一端的固定而不影響發(fā)動機葉片軸心的轉(zhuǎn)動，通過第一數(shù)控夾頭夾緊發(fā)動機葉片軸心的另一端，當(dāng)?shù)谝粩?shù)控夾頭開始轉(zhuǎn)動時，帶動發(fā)動機的葉片軸心轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)類似于將發(fā)動機兩端夾緊的作用，從而避免發(fā)動機葉片在加工過程中發(fā)生變形，影響葉片的加工質(zhì)量。
進一步的改進是，所述發(fā)動機葉片軸心、第一數(shù)控夾頭和ER夾頭的中心在同一條水平線上。
通過調(diào)整發(fā)動機葉片軸心與第一數(shù)控夾頭和ER夾頭的中心在同一水平線上，使發(fā)動機葉片在轉(zhuǎn)動時，受力均勻，實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動的效果，在第一數(shù)控夾頭轉(zhuǎn)動時，帶動發(fā)動機葉片轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)對發(fā)動機葉片軸心的兩端夾緊同軸轉(zhuǎn)動的效果。
根據(jù)本發(fā)明說明書的記載即可較好的實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。