本發(fā)明涉及一種加工鋼筋連接絲頭的操作法，具體涉及一種剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋加工半自動(dòng)流水作業(yè)法，屬于建筑施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接方式，具有連接方便、快捷、簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，并且施工質(zhì)量容易控制，目前在鋼筋工程中已大量使用直螺紋套筒接頭連接方式，使鋼筋接頭絲扣的加工數(shù)量成批量大大增加。
然而，在加工鋼筋接頭絲扣的過程中，需要將鋼筋原材搬運(yùn)至操作臺(tái)，加工完成后再搬運(yùn)至半成品碼放區(qū)，生產(chǎn)效率低，人工成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋加工半自動(dòng)流水作業(yè)法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行合理設(shè)計(jì)、優(yōu)化布局，以減少鋼筋搬運(yùn)環(huán)節(jié)，使得直螺紋連接絲頭鋼筋批量加工形成半自動(dòng)化流水線，提高剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋的加工效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋加工半自動(dòng)流水作業(yè)法，包括兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)、兩臺(tái)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)和一操作臺(tái)，所述兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)對(duì)稱設(shè)置在操作臺(tái)兩側(cè)，所述兩臺(tái)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)對(duì)稱設(shè)置在操作臺(tái)兩側(cè)，且一鋼筋直螺紋滾絲機(jī)與一無(wú)齒鋸切割機(jī)對(duì)應(yīng)配合；
具體作業(yè)法包括以下步驟：
1）原材堆放：將需要加工的鋼筋吊放在原材堆存區(qū)；
2）切頭處理：對(duì)鋼筋兩端的端頭彎曲、馬蹄進(jìn)行平頭處理；
3）絲頭加工：鋼筋經(jīng)平頭處理后，使用鋼筋直螺紋滾絲機(jī)完成鋼筋的絲頭加工；
4）加工后半成品存放：將已完成絲頭加工的半成品鋼筋經(jīng)滑動(dòng)架放置到半成品堆放區(qū)。
作為改進(jìn)，所述步驟2)中鋼筋放置在操作臺(tái)上，采用兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切頭處理。
作為改進(jìn)，所述兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)間的距離固定。
作為改進(jìn)，所述步驟3）中，由一名操作工使用鋼筋直螺紋滾絲機(jī)先完成鋼筋的一端絲頭加工后，再傳遞給另一端操作工，完成鋼筋另一端套絲工作。
作為改進(jìn)，所述滑動(dòng)架斜向安裝在操作臺(tái)和半成品堆放區(qū)間，且滑動(dòng)架安裝在操作臺(tái)上的一端高于滑動(dòng)架安裝在半成品堆放區(qū)上的一端。
作為改進(jìn)，所述步驟4）的具體操作為：由兩名操作工將已完成絲頭加工的半成品鋼筋平行抬起，通過滑動(dòng)架滾落到鋼筋半成品堆放區(qū)即完成一個(gè)工作流程。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋加工采用半自動(dòng)流水作業(yè)操作法，大大減少了鋼筋加工過程中的搬運(yùn)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了加工流程，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了人工成本；兩名操作工完成鋼筋由原材堆放區(qū)到半成品加工區(qū)的整個(gè)絲扣加工環(huán)節(jié)約需2分鐘，每天加工同等絲頭鋼筋件數(shù)下，平均可以減少1～2個(gè)人工／天。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的流水布置結(jié)構(gòu)圖；
圖中：1、原材堆放區(qū)，2、無(wú)齒鋸切割機(jī)，3、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，4、操作臺(tái)，5、滑動(dòng)架，6、半成品堆放區(qū)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
如圖1所示，一種剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋加工半自動(dòng)流水作業(yè)法，包括兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)2、兩臺(tái)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)3和一操作臺(tái)4，所述兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)2對(duì)稱設(shè)置在操作臺(tái)4兩側(cè)，所述兩臺(tái)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)3對(duì)稱設(shè)置在操作臺(tái)4兩側(cè)，且一鋼筋直螺紋滾絲機(jī)3與一無(wú)齒鋸切割機(jī)2對(duì)應(yīng)配合；
具體作業(yè)法包括以下步驟：
1）原材堆放：
將需要加工的鋼筋就近吊放在原材堆存區(qū)1；
2）切頭處理：
原材鋼筋拆包后，首先需對(duì)鋼筋兩端的端頭彎曲、馬蹄進(jìn)行平頭處理，由兩名操作工將需加工鋼筋放置在切頭處理操作臺(tái)上，兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)2的距離根據(jù)原材料長(zhǎng)度確定，同時(shí)兩臺(tái)無(wú)齒鋸切割機(jī)2間距固定，以保證每根鋼筋切頭處理后的長(zhǎng)度一致；
其中，兩名操作工分別使用一臺(tái)無(wú)齒鋸將鋼筋兩端進(jìn)行切頭處理；
3）絲頭加工：
鋼筋經(jīng)平頭處理后，由一名操作工使用鋼筋直螺紋滾絲機(jī)3先完成鋼筋的一端絲頭加工，而后傳遞給另一端操作工，采用另一臺(tái)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)3完成鋼筋另一端套絲工作；
4）加工后半成品存放：
由兩名操作工將已完成絲頭加工的半成品鋼筋平行抬起，通過滑動(dòng)架5滾落到鋼筋半成品堆放區(qū)6即完成一個(gè)工作流程，其中為了提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率，滑動(dòng)架5由鋼筋焊成，滑動(dòng)架5斜向安裝在操作臺(tái)4和半成品堆放區(qū)6間，且滑動(dòng)架5安裝在操作臺(tái)4上的一端高于滑動(dòng)架5安裝在半成品堆放區(qū)6上的一端，滑動(dòng)更順利。
使用時(shí)，剝肋滾壓直螺紋連接絲頭鋼筋加工采用半自動(dòng)流水作業(yè)操作法，大大減少了鋼筋加工過程中的搬運(yùn)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了加工流程，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了人工成本；兩名操作工完成鋼筋由原材堆放區(qū)到半成品加工區(qū)的整個(gè)絲扣加工環(huán)節(jié)約需2分鐘，每天加工同等絲頭鋼筋件數(shù)下，平均可以減少1～2個(gè)人工／天。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。