本發(fā)明屬于攻絲夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種攻絲夾具。

背景技術(shù)：

在攻絲操作前，需要將零件在攻絲器械前對正固定，小型零件只需夾具夾持即可，而在較大圓弧或半圓形狀零件端面進(jìn)行鉆孔、攻絲時(shí)，對該較大圓弧或半圓形狀零件的端面進(jìn)行對正夾緊較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種攻絲夾具，以實(shí)現(xiàn)零件端面與攻絲機(jī)工作臺面的平行校正和夾緊固定。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種攻絲夾具，包括底板、支柱、定位塊、壓板、微調(diào)定位螺母和緊固螺母；

所述支柱為相對設(shè)置的兩組，其分別垂直固定在所述底板上表面的左右兩端，該支柱上端的側(cè)表面上設(shè)有外螺紋；

所述定位塊為相對固定在底板上表面上的兩組，并分別位于所述底板中心的左右兩側(cè)，且該底板的中心到該兩組定位塊的距離相等；

所述微調(diào)定位螺母與所述支柱一一對應(yīng)，套設(shè)在所述支柱的上端，并與所述外螺紋配合；

所述壓板的兩端設(shè)有與所述支柱一一對應(yīng)的螺紋孔，該螺紋孔套設(shè)在對應(yīng)所述支柱的上端，并位于所述微調(diào)定位螺母的上方；

所述緊固螺母與所述支柱一一對應(yīng)，該緊固螺母套設(shè)在所述支柱的上端，并位于所述壓板的上方。

進(jìn)一步的，每組所述支柱有一根。

進(jìn)一步的，每組所述定位塊有一個(gè)。

進(jìn)一步的，兩組相對定位塊的頂端上相對的側(cè)面呈對稱的弧形。

進(jìn)一步的，所述支柱下端的側(cè)表面上設(shè)有緊固螺紋，所述底板的兩端設(shè)有緊固螺紋孔，所述緊固螺紋配合所述緊固螺紋孔固定連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的攻絲夾具具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的攻絲夾具，實(shí)現(xiàn)了較大圓弧或半圓形狀零件端面的平行定位，方便了攻絲機(jī)的加工。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的攻絲夾具正視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的攻絲夾具側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底板；2-支柱；3-定位塊；4-壓板；5-微調(diào)定位螺母；6-緊固螺母。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1和2所示，本發(fā)明包括底板1、支柱2、定位塊3、壓板4、微調(diào)定位螺母5和緊固螺母6；

支柱2為相對設(shè)置的兩組，其分別垂直固定在底板1上表面的左右兩端，該支柱2上端的側(cè)表面上設(shè)有外螺紋，用以固定支撐壓板4；

定位塊3為相對固定在底板1上表面上的兩組，并分別位于底板1中心的左右兩側(cè)，且該底板1的中心到該兩組定位塊3的距離相等；

微調(diào)定位螺母5與支柱2一一對應(yīng)，套設(shè)在支柱2的上端，并與外螺紋配合；

壓板4的兩端設(shè)有與支柱2一一對應(yīng)的螺紋孔，該螺紋孔套設(shè)在對應(yīng)支柱2的上端，并位于微調(diào)定位螺母5的上方；

緊固螺母6與支柱2一一對應(yīng)，該緊固螺母6套設(shè)在支柱2的上端，并位于壓板4的上方。

每組支柱2有一根。

每組定位塊3有一個(gè)。

兩組相對定位塊3的頂端上相對的側(cè)面呈對稱的弧形。

支柱2下端的側(cè)表面上設(shè)有緊固螺紋，底板1的兩端設(shè)有緊固螺紋孔，緊固螺紋配合緊固螺紋孔固定連接。

本發(fā)明的工作過程為：將底板1水平放置，該底板1的寬度B1寬于加工零件的寬度B，厚度為能夠焊接其他零件即可，此時(shí)支柱2豎直固定在底板1兩端，定位塊3固定在底板1上表面；

將待加工零件的圓弧外端放置在兩組定位塊3上，由于底板1中心到兩組定位塊3之間的距離相等，即A1＝A2，故定位塊3抬高待加工零件高度H，零件的圓弧外端接觸定位塊3，使得圓弧零件迅速取中心定位；

將微調(diào)定位螺母5套在支柱2上端，再將壓板4上的螺紋孔套在支柱2上端，調(diào)節(jié)微調(diào)定位螺母5的高度，使得壓板4的下表面壓緊待加工零件的加工端面，由于定位塊3的圓弧取中心定位和壓板4的壓緊，使得位于支柱2兩側(cè)的壓板4下表面到底板1上表面之間的距離均相等，即H1＝H2＝H3＝H4，此時(shí)待加工零件的加工端面與底板1平行，進(jìn)而與攻絲機(jī)的工作臺面平行；

最后擰緊支柱2上端的緊固螺母，完成待加工零件的裝夾、校正和緊固，用以方便在待加工零件的加工端面上完成鉆孔、攻絲等加工任務(wù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。