本發(fā)明涉及手機(jī)配件等加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

目前，高亮C角在金屬電池蓋等產(chǎn)品上使用非常多，基本上覆蓋了95％以上的產(chǎn)品，而為了獲得精致的外觀，夾持裝置起著非常關(guān)鍵的作用，但現(xiàn)有技術(shù)中，在對產(chǎn)品(比如金屬電池蓋)進(jìn)行高亮C角加工時(shí)，一般是通過將產(chǎn)品放置在托板上，然后在托板的上方設(shè)置壓板，然后通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓板將產(chǎn)品壓緊在托板與壓板之間，該種裝夾方式的安裝基準(zhǔn)面為產(chǎn)品內(nèi)表面和底座上表面，但實(shí)際需要加工的面為產(chǎn)品的外表面，從而使得產(chǎn)品的待加工面與安裝定位的基準(zhǔn)面不統(tǒng)一，因而產(chǎn)品的待加工面的安裝精度會(huì)受到產(chǎn)品的內(nèi)表面和底座上表面的加工精度及安裝精度的影響，從而使得產(chǎn)品外表面的裝夾誤差較大，很難保證高亮C角的加工精度，而現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過在加工機(jī)床上安裝一種自動(dòng)探測裝置，然后利用該自動(dòng)探測裝置探測取點(diǎn)建立新的坐標(biāo)系，并反饋給機(jī)床，機(jī)床按照反饋信息調(diào)整路徑，以確保加工精度，但是自動(dòng)探測裝置的價(jià)格昂貴，會(huì)增加產(chǎn)品的加工成本，另一方面，利用自動(dòng)探測裝置會(huì)將產(chǎn)品的加工時(shí)間延長一倍，因而降低了加工效率。

因此，如何提出一種新的加工效率高且加工成本低的夾具成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供了一種夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種夾具，包括：底座；兩個(gè)夾板，間隔設(shè)置在所述底座上；壓板，設(shè)置在所述底座的上方，所述壓板相對設(shè)置的兩端分別連接至所述兩個(gè)夾板；托板，設(shè)置在所述底座與所述壓板之間，用于放置所述待加工件；第一驅(qū)動(dòng)裝置，與所述托板連接，用于驅(qū)動(dòng)所述托板帶動(dòng)所述待加工件運(yùn)動(dòng)至與所述壓板貼合。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的夾具，可在底座的一面上平行間隔設(shè)置兩個(gè)夾板，并使兩個(gè)夾板的兩端對齊，其后在底座的上方兩個(gè)夾板之間架設(shè)一個(gè)壓板，并將該壓板牢靠地固定在兩個(gè)夾板之間，同時(shí)，可在底座與壓板之間設(shè)置一個(gè)托板，用于放置待加工件，此后便可利用第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)托板和待加工件一起向壓板運(yùn)動(dòng)，直到待加工件的上表面(即待加工面)與壓板之間以預(yù)設(shè)壓力貼合，從而即可將待加工件裝夾定位在托板與壓板之間，而該種夾具的裝夾方式，由于壓板固定不動(dòng)，因而壓板與待加工件相互貼合的面為安裝基準(zhǔn)面，即壓板靠近底座的面和待加工件遠(yuǎn)離托板的面為安裝基準(zhǔn)面，而對于金屬電池蓋等待加工件而言，在加工高亮C角時(shí)，其遠(yuǎn)離托板的面(即上表面)為待加工面，即使得安裝基準(zhǔn)面與待加工面一致，從而便能夠提高金屬電池蓋等待加工件安裝后的待加工面的安裝精度，進(jìn)而在加工高亮C角時(shí)能夠確保出加工出的高亮C角的精度，因而即能夠提高金屬電池蓋等待加工件的美觀，又能夠提高用戶體驗(yàn)。其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置即可安裝在底座上，壓板的下方，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置可從托板的下方驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置也可安裝在底座外，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置可以從托板的側(cè)部驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，第一驅(qū)動(dòng)裝置也可將輔助工具伸入到托板的下方以利用輔助工具從托板的下方驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，因此具體地，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇第一驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置，以便能夠更好地適應(yīng)安裝場地。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述待加工件包括金屬電池蓋，當(dāng)然，待加工件也可為其它需要高亮C角加工的零件。

另外，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的夾具還具有如下技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述底座的上方設(shè)置有取放區(qū)和夾持區(qū)，所述夾持區(qū)位于所述壓板的正下方(即壓板設(shè)置在夾持區(qū)的正上方)，所述兩個(gè)夾板設(shè)置在所述取放區(qū)和所述夾持區(qū)的兩側(cè)，所述托板能夠帶動(dòng)所述待加工件在所述取放區(qū)和所述夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，托板能夠帶動(dòng)待加工件在取放區(qū)和夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)，即是說托板活動(dòng)地設(shè)置在底座與壓板之間，從而使得托板能夠從壓板的下方運(yùn)動(dòng)到壓板的側(cè)邊，從而在具體裝夾待加工件時(shí)，可先使托板從壓板的下方也即夾持區(qū)運(yùn)動(dòng)到取放區(qū)，而由于取放區(qū)上方并沒有設(shè)置壓板，因而可直接將待加工件從托板的正上方放入到托板的指定位置上，然后即可使托板連同待加工件一起從取放區(qū)運(yùn)動(dòng)到夾持區(qū)，并可在托板運(yùn)動(dòng)到夾持區(qū)的正確位置時(shí)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)托板和待加工件向壓板運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而以預(yù)設(shè)壓力將待加工件固定在壓板與托板之間，以完成待加工件的裝夾定位，該種方式由于可從托板的正上方放置待加工件，相比于將托板固定在壓板的下方而從壓板的側(cè)邊放入待加工件的方案而言，能夠提高待加工件放置和取放的便利性，降低待加工件放置和取放的難度，因而在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，更容易利用機(jī)器來實(shí)現(xiàn)智能取放件，以提高待加工件的加工效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述兩個(gè)夾板相對設(shè)置的兩面上均設(shè)置有滑槽，所述托板的兩端滑動(dòng)地安裝在所述滑槽內(nèi)，并能夠沿著所述滑槽在所述取放區(qū)和所述夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，可在兩個(gè)夾板相對設(shè)置的側(cè)面上設(shè)置滑槽，并將托板滑動(dòng)安裝在該滑槽內(nèi)，從而可利用滑槽來引導(dǎo)托板的運(yùn)動(dòng)，以提高托板運(yùn)動(dòng)后的位置精度，從而可防止因托板的來回運(yùn)動(dòng)而使托板的位置發(fā)生變化進(jìn)而引起待加工件的位置偏移的情況發(fā)生，進(jìn)而即可確保托板在來回運(yùn)動(dòng)后依舊能夠?qū)⒋庸ぜ珳?zhǔn)地安裝在壓板與托板之間，以確保待加工件的安裝位置精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，夾具還包括：擋塊，設(shè)置在所述夾持區(qū)遠(yuǎn)離所述取放區(qū)的一側(cè)上，所述擋塊能夠與所述托板配合，用于在所述托板運(yùn)動(dòng)到所述夾持區(qū)時(shí)，使所述托板停止運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，可在托板從取放區(qū)運(yùn)動(dòng)至夾持區(qū)的前方位置上設(shè)置一個(gè)檔塊，以便能夠利用該擋塊來限定托板的運(yùn)動(dòng)，從而能夠使托板精準(zhǔn)地運(yùn)動(dòng)到壓板的正下方，進(jìn)而可防止托板運(yùn)動(dòng)過度的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述擋塊的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。

在該技術(shù)方案中，可在夾持區(qū)的左右兩端分別設(shè)置一個(gè)擋塊，進(jìn)而可同時(shí)利用左右兩側(cè)的擋塊來阻止托板的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得托板能夠精確地運(yùn)動(dòng)到壓板的正下方。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述底座上，且所述托板位于所述夾持區(qū)時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置位于所述底座與所述托板之間。

在該技術(shù)方案中，在托板位于夾持區(qū)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置位于托板與底座之間，因而第一驅(qū)動(dòng)裝置即可在托板的下方向上驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，該種驅(qū)動(dòng)方式相比于將第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在壓板的上方，或設(shè)置在壓板的側(cè)邊的方案而言，在托板的下方更容易施加驅(qū)動(dòng)力，因而能夠降低第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)難度，進(jìn)而能夠降低待加工件的裝夾成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述托板上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)所述托板運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸能夠與所述定位結(jié)構(gòu)配合。

在該技術(shù)方案中，可在托板的下端設(shè)置盲孔等定位結(jié)構(gòu)，從而在利用氣缸等第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)時(shí)，可將氣缸的活塞桿(相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)軸)插入到盲孔等定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而可防止因活塞打滑而使第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力偏移而使托板偏移的情況發(fā)生，進(jìn)而使得第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠準(zhǔn)確無誤地將托板驅(qū)動(dòng)到指定位置，以確保待加工件安裝好后的位置精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量為多個(gè)。

在該技術(shù)方案中，可在托板的下方設(shè)置多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)托版向壓板的運(yùn)動(dòng)，從而能夠減輕每個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置的承重力，以提高第一驅(qū)動(dòng)裝置的耐用性，進(jìn)而能夠降低第一驅(qū)動(dòng)裝置的故障率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

在該技術(shù)方案中，利用氣缸來驅(qū)動(dòng)托板向壓板的運(yùn)動(dòng)一方面能夠降低第一驅(qū)動(dòng)裝置的成本，且氣缸的運(yùn)動(dòng)精度好、穩(wěn)定性高，因?yàn)槟軌蚍乐雇邪搴痛庸ぜ谶\(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或傾斜等情況，進(jìn)而可確保待加工件在安裝后位置精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓板相對設(shè)置的兩端安裝在所述兩個(gè)夾板遠(yuǎn)離所述底座的端面上。

在該技術(shù)方案中，壓板的兩端安裝在兩個(gè)夾板遠(yuǎn)離所述底座的端面上，即壓板安裝在兩個(gè)夾板的上方，該種安裝方式相比于將壓板安裝在兩個(gè)夾板的側(cè)面上的方案而言，能夠提高壓板與夾板之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而能夠提高壓板與夾板連接的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓板與所述夾板通過螺釘連接。

在該技術(shù)方案中，螺釘連接的方式簡單、牢靠且成本低，因而即能夠降低壓板與夾板的連接成本又能夠簡化提高夾具的安裝效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述夾具還包括：第二驅(qū)動(dòng)裝置，與所述托板連接，用于驅(qū)動(dòng)所述托板在所述取放區(qū)和所述夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，還可設(shè)置一第二驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)托板在取放區(qū)和所述夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)托板的自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在具體安裝待加工件時(shí)便不需要人為去推動(dòng)托板，因而能夠簡化用戶操作，進(jìn)而能夠提高用戶體驗(yàn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述夾具的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述夾具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述夾具的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述夾具的再一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1底座，2夾板，22滑槽，3壓板，4托板，5待加工件，6第一驅(qū)動(dòng)裝置，7擋塊。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的夾具。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種夾具，包括：底座1、兩個(gè)夾板2、壓板3、托板4和第一驅(qū)動(dòng)裝置6；具體地，兩個(gè)夾板2間隔設(shè)置在底座1上；壓板3設(shè)置在底座1的上方，壓板3相對設(shè)置的兩端分別連接至兩個(gè)夾板2；托板4設(shè)置在底座1與壓板3之間，用于放置待加工件5；第一驅(qū)動(dòng)裝置6，與所述托板連接，用于驅(qū)動(dòng)托板4帶動(dòng)待加工件5運(yùn)動(dòng)至與壓板3貼合。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的夾具，可在底座1的一面上平行間隔設(shè)置兩個(gè)夾板2，并使兩個(gè)夾板2的兩端對齊，其后在底座1的上方兩個(gè)夾板2之間架設(shè)一個(gè)壓板3，并將該壓板3牢靠地固定在兩個(gè)夾板2之間，同時(shí)，可在底座1與壓板3之間設(shè)置一個(gè)托板4，用于放置待加工件5，此后便可利用第一驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)托板4和待加工件5一起向壓板3運(yùn)動(dòng)，直到待加工件5的上表面(即待加工面)與壓板3之間以預(yù)設(shè)壓力貼合，從而即可將待加工件5裝夾定位在托板4與壓板3之間，而該種夾具的裝夾方式，由于壓板3固定不動(dòng)，因而壓板3與待加工件5相互貼合的面為安裝基準(zhǔn)面，即壓板3靠近底座1的面和待加工件5遠(yuǎn)離托板4的面為安裝基準(zhǔn)面，而對于金屬電池蓋等待加工件5而言，在加工高亮C角時(shí)，其遠(yuǎn)離托板4的面(即上表面)為待加工面，即使得安裝基準(zhǔn)面與待加工面一致，從而便能夠提高金屬電池蓋等待加工件5安裝后的待加工面的安裝精度，進(jìn)而在加工高亮C角時(shí)能夠確保出加工出的高亮C角的精度，因而即能夠提高金屬電池蓋等待加工件5的美觀性又能夠能夠提高用戶體驗(yàn)。其中，第一驅(qū)動(dòng)裝置即可安裝在底座上，壓板的下方，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置可從托板的下方驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置也可安裝在底座外，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置可以從托板的側(cè)部驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，第一驅(qū)動(dòng)裝置也可將輔助工具伸入到托板的下方以利用輔助工具從托板的下方驅(qū)動(dòng)托板向壓板運(yùn)動(dòng)，因此具體地，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇第一驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置，以便能夠更好地適應(yīng)安裝場地。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，底座1的上方設(shè)置有取放區(qū)和夾持區(qū)，如圖1和圖3所示，夾持區(qū)位于壓板的正下方(即壓板3設(shè)置在夾持區(qū)的正上方)，兩個(gè)夾板2設(shè)置在取放區(qū)和夾持區(qū)的兩側(cè)，托板4能夠帶動(dòng)待加工件5在取放區(qū)和夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，托板4能夠帶動(dòng)待加工件5在取放區(qū)和夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)，即是說托板4活動(dòng)地設(shè)置在底座1與壓板3之間，從而使得托板4能夠從壓板3的下方運(yùn)動(dòng)到壓板3的側(cè)邊，從而在具體裝夾待加工件5時(shí)，可如圖5所示，將托板4放置在取放區(qū)上，而由于取放區(qū)上方并沒有設(shè)置壓板3，因而可直接將待加工件5從托板4的正上方放入到托板的指定位置上，然后即可如圖1和圖2所示，使托板4連同待加工件5一起從取放區(qū)運(yùn)動(dòng)到夾持區(qū)，并可在托板4運(yùn)動(dòng)到夾持區(qū)的正確位置時(shí)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置6，以驅(qū)動(dòng)托板4和待加工件5向壓板3運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而以預(yù)設(shè)壓力將待加工件5固定在壓板3與托板4之間(如圖2和圖3所示)，以完成待加工件5的裝夾定位，該種方式由于可從托板4的正上方放置待加工件5，相比于將托板4固定在壓板3的下方而從壓板3的側(cè)邊放入待加工件5的方案而言，能夠提高待加工件5放置和取放的便利性，降低待加工件5放置和取放的難度，因而在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，更容易利用機(jī)器來實(shí)現(xiàn)智能取放件，以提高待加工件5的加工效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，兩個(gè)夾板2相對設(shè)置的兩面上均設(shè)置有滑槽22，托板4的兩端滑動(dòng)地安裝在滑槽22內(nèi)，并能夠沿著滑槽22在取放區(qū)和夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，可在兩個(gè)夾板2相對設(shè)置的側(cè)面上設(shè)置滑槽22，并將托板4滑動(dòng)安裝在該滑槽22內(nèi)，從而可利用滑槽22來引導(dǎo)托板4的運(yùn)動(dòng)，以提高托板4運(yùn)動(dòng)后的位置精度，從而可防止因托板4的來回運(yùn)動(dòng)而使托板4的位置發(fā)生變化進(jìn)而引起待加工件5的位置偏移的情況發(fā)生，進(jìn)而即可確保托板4在來回運(yùn)動(dòng)后依舊能夠?qū)⒋庸ぜ?精準(zhǔn)地安裝在壓板3與托板4之間，以確保待加工件5的安裝位置精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，夾具還包括：擋塊7，設(shè)置在夾持區(qū)遠(yuǎn)離取放區(qū)的一側(cè)上，擋塊7能夠與托板4配合，用于在托板4運(yùn)動(dòng)到夾持區(qū)時(shí)，使托板4停止運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，可在托板4從取放區(qū)運(yùn)動(dòng)至夾持區(qū)的前方位置上設(shè)置一個(gè)檔塊，以便能夠利用該擋塊7來限定托板4的運(yùn)動(dòng)，從而能夠使托板4精準(zhǔn)地運(yùn)動(dòng)到壓板3的正下方，進(jìn)而可防止托板4運(yùn)動(dòng)過度的情況發(fā)生。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖5所示，所述擋塊7的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。

在該技術(shù)方案中，可在夾持區(qū)的左右兩端分別設(shè)置一個(gè)擋塊7，進(jìn)而可同時(shí)利用左右兩側(cè)的擋塊7來阻止托板4的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得托板4能夠精確地運(yùn)動(dòng)到壓板3的正下方。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，如圖1至圖4所示，第一驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置在底座1上，且托板4位于所述夾持區(qū)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置6位于底座1與托板4之間。

在該技術(shù)方案中，在托板位于夾持區(qū)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置6位于托板4與底座1之間，因而第一驅(qū)動(dòng)裝置6即可在托板4的下方向上驅(qū)動(dòng)托板4向壓板3運(yùn)動(dòng)，該種驅(qū)動(dòng)方式相比于將第一驅(qū)動(dòng)裝置6設(shè)置在壓板3的上方，或設(shè)置在壓板3的側(cè)邊的方案而言，在托板4的下方更容易施加驅(qū)動(dòng)力，因而能夠降低第一驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)難度，進(jìn)而能夠降低待加工件5的裝夾成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，托板4上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)裝置6在驅(qū)動(dòng)托板4運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)軸能夠與定位結(jié)構(gòu)配合。

在該技術(shù)方案中，可在托板4的下端設(shè)置盲孔等定位結(jié)構(gòu)，從而在利用氣缸等第一驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)托板4向壓板3運(yùn)動(dòng)時(shí)，可將氣缸的活塞桿(相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)軸)插入到盲孔等定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而可防止因活塞打滑而使第一驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)力偏移而使托板4偏移的情況發(fā)生，進(jìn)而使得第一驅(qū)動(dòng)裝置6能夠準(zhǔn)確無誤地將托板4驅(qū)動(dòng)到指定位置，以確保待加工件5安裝好后的位置精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)裝置6的數(shù)量為多個(gè)。

在該技術(shù)方案中，可在托板4的下方設(shè)置多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置6來驅(qū)動(dòng)托版向壓板3的運(yùn)動(dòng)，從而能夠減輕每個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置6的承重力，以提高第一驅(qū)動(dòng)裝置6的耐用性，進(jìn)而能夠降低第一驅(qū)動(dòng)裝置6的故障率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)裝置6為氣缸。

在該技術(shù)方案中，利用氣缸來驅(qū)動(dòng)托板4向壓板3的運(yùn)動(dòng)一方面能夠降低第一驅(qū)動(dòng)裝置6的成本，且氣缸的運(yùn)動(dòng)精度好、穩(wěn)定性高，因?yàn)槟軌蚍乐雇邪?和待加工件5在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或傾斜等情況，進(jìn)而可確保待加工件5在安裝后位置精度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，壓板3相對設(shè)置的兩端安裝在兩個(gè)夾板2遠(yuǎn)離底座1的端面上。

在該技術(shù)方案中，壓板3的兩端安裝在兩個(gè)夾板2遠(yuǎn)離底座1的端面上，即壓板3安裝在兩個(gè)夾板2的上方，該種安裝方式相比于將壓板3安裝在兩個(gè)夾板2的側(cè)面上的方案而言，能夠提高壓板3與夾板2之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而能夠提高壓板3與夾板2連接的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，壓板3與夾板2通過螺釘連接。

在該技術(shù)方案中，螺釘連接的方式簡單、牢靠且成本低，因而即能夠降低壓板3與夾板2的連接成本又能夠簡化提高夾具的安裝效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，夾具還包括：第二驅(qū)動(dòng)裝置，與托板4連接，用于驅(qū)動(dòng)托板4在取放區(qū)和夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，還可設(shè)置一第二驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)托板4在取放區(qū)和夾持區(qū)之間運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)托板4的自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在具體安裝待加工件5時(shí)便不需要人為去推動(dòng)托板4，因而能夠簡化用戶操作，進(jìn)而能夠提高用戶體驗(yàn)。

在本說明書的描述中，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向,以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限定；術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。