本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

制造行業(yè)產(chǎn)品上孔的加工，被加工件通常固定在專用夾具上，人工采用風(fēng)鉆，通過鉆、鉸等工序加工完成。由于現(xiàn)在大多數(shù)采用的鉆孔機都是利用人工操作的，對于加工一個工件，首選需要對工件進行裝夾，然后對其進行鉆孔，由于在鉆孔的同時，不可能將鉆孔機的電源關(guān)閉后，再進行鉆孔，這樣就容易在夾裝工件或更換工件時對手造成隱患，另外，對于那些細(xì)小的工件，采用的是人工鉆孔，如果使用的力太大，會導(dǎo)致加工件斷裂，使用力太小導(dǎo)致無法鉆孔，其造成精度不高，從而產(chǎn)生合格率降低，其成本的提高。

另外，采用人工鉆孔，一方面孔的質(zhì)量受加工工人的技術(shù)水平、情緒、孔加工重復(fù)定位精度等因素的影響，質(zhì)量得不到保證；另一方面，采用人工鉆孔，效率底下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆孔精度高、工作效率高并且安全可靠的自動鉆孔裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種自動鉆孔裝置，具有：

臺鉆和自動進給裝置；所述自動進給裝置包括：

支架；

長形滑軌，設(shè)置在所述支架上；所述長形滑軌上設(shè)有能夠在長形滑軌上滑動的滑塊；

絲桿，與所述長形滑軌平行；所述絲桿上設(shè)有與絲桿螺紋配合的螺母；

平板，所述平板與長形滑軌上的滑塊以及絲桿的螺母固定連接；

短形滑軌，設(shè)置在所述平板上；所述短形滑軌上設(shè)有能夠在短形滑軌上滑動的滑塊；

型鋼支架，固定在所述短形滑軌的滑塊上；

支撐圓柱，設(shè)置在所述型鋼支架的兩端；

鋼材固定板，安裝在所述支撐圓柱上，用于支撐鋼材；

鋼材支撐架，固定設(shè)置在所述平板的一端，用于支撐鋼材；

還包括驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機通過電機固定架固定在所述支架上；所述伺服電機通過聯(lián)軸器與所述絲桿連接。

所述鋼材支撐架上還設(shè)有用于加緊鋼材的夾板，所述夾板通過螺栓與所述鋼材支撐架連接。

所述長形滑軌有兩個，分別位于所述絲桿兩側(cè)。

所述鋼材固定板上設(shè)有多個通孔，所述通孔與鋼材上待加工的孔相適配。

所述鋼材固定板一端也設(shè)有夾板，鋼材固定板一端的夾板和平板一端的夾板共同夾持鋼材。

所述短形滑軌有兩個，在所述平板上均勻分布。

所述伺服電機和臺鉆通過控制器控制。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，當(dāng)被加工鋼件固定在裝置上后，定好所需加工位置，利用裝置的編程器件進行加工孔鉆孔編程，然后本裝置中的臺鉆和自動進給裝置就會按照設(shè)定好的程序自動進給進行工件鉆孔。鉆孔精度高、工作效率高并且安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的自動鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的自動鉆孔裝置的長形滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的自動鉆孔裝置的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的自動鉆孔裝置的平板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1的自動鉆孔裝置的型鋼支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1的自動鉆孔裝置的鋼材固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1的自動鉆孔裝置的型材夾持的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、臺鉆，2、自動進給裝置，3、支架，4、長形滑軌，5、伺服電機，6、電機固定架，7、聯(lián)軸器，8、絲桿，9、平板，10、短形滑軌，11、鋼材支撐架，12、支撐圓柱，13、型鋼支架，14、鋼材固定板，15、夾板，16、鋼材，17、固定螺栓。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-8，一種自動鉆孔裝置，具有：

臺鉆和自動進給裝置；自動進給裝置包括：

支架；

長形滑軌，設(shè)置在支架上；長形滑軌上設(shè)有能夠在長形滑軌上滑動的滑塊；

絲桿，與長形滑軌平行；絲桿上設(shè)有與絲桿螺紋配合的螺母；

平板，平板與長形滑軌上的滑塊以及絲桿的螺母固定連接；

短形滑軌，設(shè)置在平板上；短形滑軌上設(shè)有能夠在短形滑軌上滑動的滑塊；

型鋼支架，固定在短形滑軌的滑塊上；

支撐圓柱，設(shè)置在型鋼支架的兩端；

鋼材固定板，安裝在支撐圓柱上，用于支撐鋼材；

鋼材支撐架，固定設(shè)置在平板的一端，用于支撐鋼材；

還包括驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機，伺服電機通過電機固定架固定在支架上；伺服電機通過聯(lián)軸器與絲桿連接。

鋼材支撐架上還設(shè)有用于加緊鋼材的夾板，夾板通過螺栓與鋼材支撐架連接。型鋼支架能夠在短形滑軌上滑動，從而調(diào)節(jié)鋼材支撐架上的夾板的位置，以適應(yīng)不同長度的型材。

長形滑軌有兩個，分別位于絲桿兩側(cè)。滑動更加平穩(wěn)可靠。

鋼材固定板上設(shè)有多個通孔，通孔與鋼材上待加工的孔相適配。作為在鋼材上加工孔時的落料孔和導(dǎo)向孔。

鋼材固定板一端也設(shè)有夾板，鋼材固定板一端的夾板和平板一端的夾板共同夾持鋼材。

短形滑軌有兩個，在平板上均勻分布。

伺服電機和臺鉆通過控制器控制。

本發(fā)明由鉆孔臺鉆和自動進給裝置組成。其中支架、長形滑軌、伺服電機固定支架固定在平臺上，伺服電機固定在伺服電機固定支架上，彈性聯(lián)軸器固定在伺服電機上，絲杠支撐軸前端、滾珠絲杠、絲杠支撐軸后端固定在支架上。

平板固定在長形滑軌的四個固定滑塊上。

短形滑軌、鋼材支撐架固定在平板上。

支撐圓柱、型鋼支架Ⅱ固定在短形滑軌的四個固定滑塊上。

鋼材固定板固定在支撐圓柱上。

加工鋼件通過夾板、固定螺栓固定在鋼材支撐架和鋼材固定板上。

自動進給裝置中的伺服電機和臺鉆的電氣接口是連接的，可以通過編程器件編制程序，相互交替工作。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)被加工鋼件固定在裝置上后，定好所需加工位置，利用裝置的編程器件進行加工孔鉆孔編程，然后本裝置中的臺鉆和自動進給裝置就會按照設(shè)定好的程序自動進給進行工件鉆孔。鉆孔精度高、工作效率高并且安全可靠。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。