本發(fā)明涉及電梯制造技術(shù)，尤其涉及一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備。

背景技術(shù)：

電梯上的扁平鋼帶是一種用來(lái)提升電梯轎廂用的鋼帶，其作用和傳統(tǒng)的鋼纜一致。目前扁平鋼帶生產(chǎn)基本都是連續(xù)生產(chǎn)，一般根據(jù)內(nèi)部的鋼簾線的長(zhǎng)度來(lái)決定鋼帶的生產(chǎn)長(zhǎng)度，比如6000米連續(xù)長(zhǎng)度，實(shí)際使用的長(zhǎng)度是根據(jù)各個(gè)電梯的設(shè)計(jì)提升高度和驅(qū)動(dòng)設(shè)備布置來(lái)設(shè)計(jì)的，長(zhǎng)度可以從15~400米甚至更長(zhǎng)，而目前現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中很多仍然采用人工測(cè)量長(zhǎng)度的方式，自動(dòng)化程度較低，影響扁平鋼帶的長(zhǎng)度切割得不夠精準(zhǔn)，因此，需要一種可自動(dòng)對(duì)成卷的鋼帶進(jìn)行切割處理的設(shè)備或裝置，來(lái)提高生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備，以改善生產(chǎn)自動(dòng)化水平及生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備，包括放卷裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置、牽引裝置、切斷裝置、張力調(diào)節(jié)裝置、收卷裝置以及連接前述各個(gè)裝置的控制裝置；

所述測(cè)長(zhǎng)裝置包括壓于扁平鋼帶表面的接觸式滾輪及旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器連接所述接觸式滾輪以采集接觸式滾輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)算出被傳送鋼帶的長(zhǎng)度；

所述牽引裝置包括上下設(shè)置且相互嚙合的一對(duì)牽引輪，用于帶動(dòng)扁平鋼帶向后傳送；

所述切斷裝置包括圓盤切割鋸片；

所述控制裝置內(nèi)設(shè)有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，當(dāng)被傳送鋼帶的長(zhǎng)度達(dá)到所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，所述控制裝置制動(dòng)所述牽引裝置的牽引輪并啟動(dòng)所述切斷裝置。

進(jìn)一步地，所述切斷裝置位于所述牽引裝置的后側(cè)，且還包括設(shè)于扁平鋼帶切口處的冷氣管路及向外排煙的排風(fēng)裝置。

進(jìn)一步地，所述放卷裝置設(shè)有底座、固定于底座上用于纏繞扁平鋼帶的卷盤以及阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)受所述控制裝置連接控制，用于在牽引輪停止后阻擋所述卷盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述牽引裝置、測(cè)長(zhǎng)裝置及切斷裝置均位于一傳送臺(tái)上方，所述傳送臺(tái)上開設(shè)有容納扁平鋼帶的軌道。

進(jìn)一步地，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括立柱及搖擺輪，所述搖擺輪始終壓于所述扁平鋼帶的表面。

進(jìn)一步地，所述卷盤具有中心轉(zhuǎn)軸，所述阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)于所述卷盤的中心轉(zhuǎn)軸處，且包括氣動(dòng)離合器及安全卡盤，所述氣動(dòng)離合器通過(guò)安全卡盤與所述卷盤的中心轉(zhuǎn)軸相連。

進(jìn)一步地，所述安全卡盤與所述氣動(dòng)離合器一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓對(duì)所述卷盤的中心轉(zhuǎn)軸提供不同的制動(dòng)力矩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備通過(guò)控制裝置對(duì)牽引裝置、切斷裝置的控制，利用測(cè)長(zhǎng)裝置能精準(zhǔn)測(cè)量鋼帶的長(zhǎng)度，提高了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化水平，避免了人工測(cè)量長(zhǎng)度的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備的構(gòu)造圖。

圖2為本發(fā)明電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備的連接圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種電梯扁平鋼帶用定長(zhǎng)切斷裝備100，包括沿著扁平鋼帶200的傳送方向依次排列設(shè)置的放卷裝置10、測(cè)長(zhǎng)裝置20、牽引裝置30、切斷裝置40、張力調(diào)節(jié)裝置50、收卷裝置60以及連接前述各個(gè)裝置的控制裝置70。

所述放卷裝置10設(shè)有底座11及固定于底座11上的卷盤12，所述卷盤12用于纏繞扁平鋼帶200并設(shè)有一中心轉(zhuǎn)軸，所述扁平鋼帶200的一端受到牽引而向后傳送，卷盤12通過(guò)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)持續(xù)的向后輸送扁平鋼帶。另外，所述整卷的扁平鋼帶放置在鋼帶張力放卷裝置10上，放卷裝置10釋放的鋼帶200帶有一定的張力控制，確保牽引停止后，成卷材料不會(huì)因慣性而旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鋼帶過(guò)多送出，避免了可能造成的觸地污染或者彎折損壞的情況；當(dāng)然，在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述放卷裝置10還設(shè)有一阻擋機(jī)構(gòu)13，當(dāng)牽引停止后，鋼帶200被停止輸送，此時(shí)，所述控制裝置70將觸發(fā)所述阻擋機(jī)構(gòu)13，由阻擋機(jī)構(gòu)13阻止卷盤12的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述阻擋機(jī)構(gòu)13設(shè)于所述卷盤12的中心轉(zhuǎn)軸處并與所述控制裝置70連接，其相當(dāng)于一個(gè)氣動(dòng)制動(dòng)器，其受控制裝置70啟動(dòng)后將卡住所述卷盤12的中心轉(zhuǎn)軸，在發(fā)明優(yōu)選方案中，所述阻擋機(jī)構(gòu)13可包括氣動(dòng)離合器及安全卡盤（未圖示），所述氣動(dòng)離合器通過(guò)安全卡盤與所述卷盤12的中心轉(zhuǎn)軸相連，且安全卡盤與所述氣動(dòng)離合器一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓來(lái)提供不同的制動(dòng)力矩，這過(guò)程中，可根據(jù)卷盤12上的承載重量，施加不同的制動(dòng)力矩，確保放卷過(guò)程平穩(wěn)，而且卷盤12不會(huì)因?yàn)閼T性繼續(xù)失控旋轉(zhuǎn)，造成鋼帶損壞。

所述牽引裝置30、測(cè)長(zhǎng)裝置20及切斷裝置40均位于一傳送臺(tái)80上方，所述傳送臺(tái)80上開設(shè)有容納扁平鋼帶200的軌道81。其中，所述測(cè)長(zhǎng)裝置20包括接觸式滾輪21，所述接觸式滾輪21在扁平鋼帶200的傳送過(guò)程中始終壓觸于所述鋼帶200的表面，而且所述接觸式滾輪21連接一旋轉(zhuǎn)編碼器，由所述旋轉(zhuǎn)編碼器采集所述接觸式滾輪21的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)數(shù)據(jù)并據(jù)此計(jì)算出經(jīng)過(guò)滾輪21的鋼帶的長(zhǎng)度。所述牽引裝置30包括牽引機(jī)（未圖示）及連接牽引機(jī)的一對(duì)牽引輪31，所述牽引輪31呈上下設(shè)置且相互嚙合，在牽引機(jī)的帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而牽引鋼帶200向后傳送。

所述切斷裝置40位于所述牽引裝置30的后側(cè)，其包括圓盤切割鋸片，其上方可罩設(shè)防護(hù)罩（未圖示），提高切割作業(yè)的安全性，其中，所述圓盤切割鋸片進(jìn)行切割時(shí)，鋼帶的兩邊通過(guò)氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)被壓緊，在壓緊部位設(shè)有可對(duì)切口提供低溫冷卻氣體的冷氣管路41，用于對(duì)切口進(jìn)行保護(hù)，防止出現(xiàn)材料融化的現(xiàn)象，而切割產(chǎn)生的煙霧可通過(guò)一排風(fēng)裝置（未圖示）排出至防護(hù)罩外，當(dāng)然，在本發(fā)明另一種實(shí)施例中，所述圓盤切割鋸片還可替換成鋼制刀片。

所述張力調(diào)節(jié)裝置50位于所述傳送臺(tái)80與收卷裝置60之間，當(dāng)扁平鋼帶200從傳送臺(tái)80處向收卷裝置60中傳送時(shí)，將經(jīng)過(guò)所述張力調(diào)節(jié)裝置50，由該張力調(diào)節(jié)裝置50調(diào)節(jié)鋼帶的張力大小，從而控制收卷裝置60的收卷速度。所述張力調(diào)節(jié)裝置50包括立柱51及搖擺輪52，所述搖擺輪52壓制于所述扁平鋼帶200表面，一方面用于將扁平鋼帶200傳送至收卷裝置60，另一方面通過(guò)自身?yè)u擺來(lái)調(diào)節(jié)扁平鋼帶200在傳送過(guò)程中的松緊度，從而控制收卷裝置60的收卷速度。

所述控制裝置70與所述放卷裝置10、牽引裝置30、測(cè)長(zhǎng)裝置20、切斷裝置40、張力調(diào)節(jié)裝置50及收卷裝置60連接，如圖2所示，所述控制裝置70具有PLC控制單元，實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)需要在所述控制裝置70內(nèi)預(yù)設(shè)定鋼帶的切割長(zhǎng)度。運(yùn)行時(shí)，控制裝置70首先啟動(dòng)牽引裝置30，由牽引裝置30的上、下牽引輪31相互嚙合帶動(dòng)扁平鋼帶200向前傳送，同時(shí)，所述控制裝置70控制所述測(cè)長(zhǎng)裝置20同步啟動(dòng)，由測(cè)長(zhǎng)裝置20記錄下接觸式滾輪21的圈數(shù)并計(jì)算出已傳送鋼帶200的長(zhǎng)度，而鋼帶在傳送過(guò)程中，所述PLC控制單元與所述張力調(diào)節(jié)裝置50連接，可根據(jù)情況需要控制張力調(diào)節(jié)裝置50的搖擺輪的位置，而控制收卷速度，傳送一定時(shí)間后，當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置20測(cè)得已傳送的鋼帶長(zhǎng)度達(dá)到控制裝置70中預(yù)設(shè)的切割長(zhǎng)度時(shí)，所述PLC控制單元將控制所述切斷裝置40進(jìn)行切割，并同時(shí)觸發(fā)放卷裝置10上的阻擋機(jī)構(gòu)13，可防止所述放卷裝置10的卷盤12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，避免鋼帶過(guò)多送出。

以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。