本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種懸臂式輥鍛機。

背景技術(shù)：

輥鍛機主要用于鍛件的預(yù)鍛，也可以用于終鍛成形，輥鍛變形的實質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而面的幅度增加。當截面變形較大時，需要經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設(shè)計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q于輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。坯料的一端用夾鉗夾緊，在扇形模的第一道孔型的輥壓下變形 ( 初成形 ) 并退出，然后在下道孔型的無?？臻g處送進，再次輥壓變形 ( 預(yù)成形 ) 并退出，根據(jù)變形的需要，經(jīng)多道輥壓而逐漸成形，得到所需的成形工件 ( 終成形 )?，F(xiàn)有的輥鍛機往往存在效率低、功耗大、易損壞等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有輥鍛機存在的技術(shù)難題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種懸臂式輥鍛機，其特征在于：包括外殼、小帶輪、大帶輪、主動軸、從動軸、鍛輥，所述外殼上部安裝減速電機，減速電機的軸與小帶輪相連接，小帶輪通過皮帶與大帶輪相連接，大帶輪與主動軸相連接，主動軸的中部安裝主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪安裝于從動軸的中部，主動軸和從動軸的末端安裝鍛輥。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述鍛輥上安裝有鍛輥調(diào)節(jié)機構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述主動軸和從動軸的直徑為80~300mm。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種懸臂式輥鍛機的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、小帶輪，2、皮帶，3、大帶輪，4、減速電機，5、主動軸，6、從動齒輪，7、主動齒輪，8、從動軸，9、外殼，10、鍛輥，11、鍛輥調(diào)節(jié)機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明內(nèi)容做進一步的說明。

一種懸臂式輥鍛機結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種懸臂式輥鍛機，其特征在于：包括外殼9、小帶輪1、大帶輪3、主動軸5、從動軸8、鍛輥10，所述外殼9上部安裝減速電機4，減速電機4的軸與小帶輪1相連接，小帶輪1通過皮帶2與大帶輪3相連接，大帶輪3與主動軸5相連接，主動軸5的中部安裝主動齒輪7，主動齒輪7與從動齒輪6嚙合，從動齒輪6安裝于從動軸8的中部，主動軸5和從動軸8的末端安裝鍛輥10。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述鍛輥10上安裝有鍛輥調(diào)節(jié)機構(gòu)11。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述主動軸5和從動軸8的直徑為80~300mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。