本發(fā)明涉及到常規(guī)銑削加工技術(shù)，特別涉及銑削加工用刀具。

背景技術(shù)：

常規(guī)臥式銑床加工槽時(shí)，通常使用片銑刀進(jìn)行加工。片銑刀固定在臥式銑床主軸上，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工槽時(shí)，通常采用兩種加工方式：一種是定制刃口寬度與所需加工槽寬度相等專用銑刀，通過(guò)一次銑削加工形成所要求寬度的槽。一種是使用較小刃口寬度的銑刀，通過(guò)多次銑削加工形成所要求寬度的槽。當(dāng)采用定制刃口寬度與槽寬相同的專用銑刀時(shí)，一次銑削加工成形，加工效率高，但由于在實(shí)際生產(chǎn)中各類零件槽寬度變化范圍大，定制專用銑工存在刀具適用范圍小、刀具成本高、制造周期長(zhǎng)、影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題。當(dāng)使用較小刃口寬度的銑刀多次加工，可適應(yīng)一定范圍內(nèi)槽寬變化的加工，但多次走刀加工，存在加工效率低、接刀痕明顯、零件表面質(zhì)量差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有片銑刀存在的專用銑刀刀具成本高、適用范圍小及通用片銑刀加工效率低、零件表面質(zhì)量差等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種刃口寬度可調(diào)的可變?nèi)袑捊M合銑刀。

本發(fā)明的可變?nèi)袑捊M合銑刀，包括兩把不對(duì)稱片銑刀、調(diào)整墊片、固定螺栓、固定螺母；不對(duì)稱片銑刀的刀齒凸出于不對(duì)稱片銑刀機(jī)體平面；兩把不對(duì)稱片銑刀疊合組裝，兩把不對(duì)稱片銑刀的刀齒凸出面相對(duì)，刀齒相互交錯(cuò)；調(diào)整墊片安裝于兩把不對(duì)稱片銑刀之間。

所述兩把不對(duì)稱片銑刀上設(shè)置有定位孔，通過(guò)固定螺栓固定。

所述調(diào)整墊片的厚度小于兩把不對(duì)稱片銑刀的刀齒凸出高度之和。

本發(fā)明通過(guò)調(diào)整組合銑刀的刃口寬度，保證在一定尺寸范圍內(nèi)的各種寬度的槽均可以一次加工成形。組合銑刀使用的片銑刀是新設(shè)計(jì)的一種不對(duì)稱片銑刀，該銑刀的其中一面刀齒高出銑刀機(jī)體一定高度，將兩把新設(shè)計(jì)的不對(duì)稱片銑刀銑齒相互交錯(cuò)組合使用，寬度可調(diào)的原理是通過(guò)改變兩把不對(duì)稱片銑刀之間的調(diào)整墊片的厚度以改變組合片銑刀的刃口寬度。

本發(fā)明可變?nèi)袑捊M合銑刀發(fā)明的有益技術(shù)效果是通過(guò)調(diào)整組合銑刀刃口寬度，保證在一定尺寸范圍內(nèi)的各種寬度的槽均可以一次加工成形，解決了傳統(tǒng)專用片銑刀加工范圍窄、通用片銑刀多次加工效率低的問(wèn)題，并且適用范圍廣，通用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的裝配示意圖；

圖2是本發(fā)明的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明在機(jī)床上的安裝示意圖；

圖4是第一不對(duì)稱片銑刀側(cè)視圖；

圖5是圖4中Ⅰ的放大示意圖；

圖6是第二不對(duì)稱片銑刀 側(cè)視圖；

圖7是圖6中Ⅱ的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)可變?nèi)袑捊M合銑刀作進(jìn)一步的說(shuō)明。

見(jiàn)圖1至圖3，可變?nèi)袑捊M合銑刀1通過(guò)銑刀定位夾緊裝置2固定于臥式銑床主軸3上，可變?nèi)袑捊M合銑刀發(fā)明包括固定螺栓11、第一不對(duì)稱片銑刀12、調(diào)整墊片13、第二不對(duì)稱片銑刀14、固定螺母15。第一不對(duì)稱片銑刀12與第二不對(duì)稱片銑刀14刀齒相互交錯(cuò)，調(diào)整墊片13位于第一不對(duì)稱片銑刀12和第二不對(duì)稱片銑刀14之間，固定螺栓11穿過(guò)第一不對(duì)稱片銑刀12和第二不對(duì)稱片銑刀14上的定位孔16與固定螺母15連接，保證兩個(gè)片銑刀的相對(duì)位置。可變?nèi)袑捊M合銑刀1通過(guò)的定位夾緊裝置2固定在臥式銑床主軸上3，隨主軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，第一不對(duì)稱片銑刀12和第二不對(duì)稱片銑刀14是新設(shè)計(jì)的不對(duì)稱片銑刀，如圖2和圖3所示：圖2所示第一不對(duì)稱片銑刀12的其中一個(gè)面（圖示中主視圖的背面）上，刀齒122的高度H比銑刀機(jī)體121的高度高出h，另一個(gè)面（圖示中主視圖的正面）上刀齒與銑刀機(jī)體高度相同，得到稱第一不對(duì)稱片銑刀12；圖3所示第二不對(duì)稱片銑刀14的其中一個(gè)面（圖示中主視圖的正面）上，刀齒142的高度H比銑刀機(jī)體141的高度高出h，另一個(gè)面（圖示中主視圖的背面）上刀齒與銑刀機(jī)體高度相同，得到第二不對(duì)稱片銑刀14。第一不對(duì)稱片銑刀12和第二不對(duì)稱片銑刀14刀齒相互交錯(cuò)，組成可變?nèi)袑挼慕M合銑刀的主體。組合銑刀刃口寬度的變化范圍是2h，即槽寬在2(H-h)~2H范圍內(nèi)均可用該組合銑刀一次加工成形。

由于組合銑刀在2(H-h)~2H的寬度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整變化時(shí)，兩把片銑刀之間會(huì)存在間隙，調(diào)整墊片13則是用來(lái)填補(bǔ)銑刀之間的間隙。也可以說(shuō)是通過(guò)使用不同厚度的調(diào)整墊片13來(lái)達(dá)到調(diào)整組合銑刀刃寬的目的。

固定螺栓11和固定螺母15相互配合保證兩把片銑刀的相對(duì)位置關(guān)系，防止在加工過(guò)程中，由于組合銑刀中第一不對(duì)稱片銑刀12和14受力可能存在不同步的現(xiàn)象，而造成兩把片銑刀之間產(chǎn)生相對(duì)滑移。

顯然，本可變?nèi)袑捊M合銑刀發(fā)明的有益技術(shù)效果是通過(guò)調(diào)整組合銑刀1的刃口寬度，保證在一定尺寸范圍內(nèi)的各種寬度的槽均可以一次加工成形，解決了傳統(tǒng)專用片銑刀加工范圍窄、通用片銑刀多次加工效率低的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)周期和加工效率，并且適用范圍廣，通用性強(qiáng)。