本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃的方法和裝置，本發(fā)明尤其適用于建筑.及汽車用夾層玻璃的切割分離。

技術(shù)背景

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾一層或多層空氣或真空隔離層或有機(jī)聚合物中間膜，經(jīng)過(guò)特殊的高溫預(yù)壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復(fù)合玻璃產(chǎn)品。由于夾層玻璃同時(shí)具有外層玻璃和內(nèi)層膠合層的特性，因此夾層玻璃具有許多優(yōu)良的材料特性。例如，在膠合層中加入防彈纖維結(jié)構(gòu)，會(huì)制成具有抵御槍彈乃至炮彈的防彈玻璃；在膠合層中加入金屬絲或壓力傳感器以及報(bào)警裝置，可制成具有防盜功能的夾層玻璃；在膠合層中添加具有阻燃性能的化工材料，可制成具有防火功能的夾層玻璃；在夾層玻璃中嵌入金屬絲，并將金屬絲在電極上形成回路制熱，可制成具有除霜功能的電加熱夾層玻璃；在夾層中加入裝飾性材料，可以制成具有特定圖案的裝飾夾層玻璃；在膠合層中加入隔音材料，可以制成具有隔音效果的隔音夾層玻璃；在膠合層中加入防紫外線材料，可制成具有阻擋有害光纖的防曬夾層玻璃；在膠合層中加入隔熱材料，可以制成具有阻熱功能的隔熱夾層玻璃等等。由于夾層玻璃具有優(yōu)良的材料特性，其廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車、飛機(jī)、船舶的風(fēng)擋以及高層建筑的門窗等等。在西方國(guó)家，絕大部分建筑玻璃均采用夾層玻璃，極大地提高了建筑的安全性能，且?jiàn)A層玻璃具有更好的隔熱性能，減少了建筑溫度調(diào)節(jié)能源的利用(如空調(diào)用電、寒冷地區(qū)燒煤等)，降低能源消耗，保護(hù)環(huán)境。除此之外，在汽車領(lǐng)域，夾層玻璃更是提高其安全性能的必備材料，西方國(guó)家明文規(guī)定汽車前擋風(fēng)玻璃必須采用夾層玻璃。而在中國(guó)，夾層玻璃使用率仍在較低的水平，但隨著安全意識(shí)和節(jié)能環(huán)保意識(shí)的提高，及環(huán)境問(wèn)題(如大范圍霧霾天氣等)的日益加重，夾層玻璃所具有的如安全系數(shù)高、可節(jié)約能源、降低環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)將會(huì)被越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)和利用，因此夾層玻璃具有廣闊的發(fā)展空間。雖然夾層玻璃應(yīng)用如此廣泛，但是在夾層玻璃的切割分離方面，采用的是傳統(tǒng)機(jī)械式分割方法，這種分割方法具有如下問(wèn)題：

1、由于夾層玻璃由兩片及兩片以上的玻璃層及有機(jī)聚合物層組成，當(dāng)制備一片夾層玻璃時(shí)，傳統(tǒng)機(jī)械方法需要多次切割，分別切割?yuàn)A層玻璃的每層玻璃和每層有機(jī)聚合物，生產(chǎn)效率極低，生產(chǎn)工藝繁瑣。

2、夾層玻璃的每層材料切割完畢后，需將多層材料對(duì)準(zhǔn)后膠合，經(jīng)后續(xù)處理后形成完整的夾層玻璃。在此過(guò)程中容易產(chǎn)生尺寸誤差，降低了夾層玻璃尺寸精度，且此過(guò)程多為人手工完成，生產(chǎn)成本高，且生產(chǎn)速度較低。

3、傳統(tǒng)機(jī)械方法切割，容易產(chǎn)生玻璃基板切割分離面的崩邊、微裂紋等切割缺陷，分離質(zhì)量較差，需要進(jìn)行二次打磨或拋光，增加了工藝流程和成本。

4、在異形玻璃切割方面，特別是汽車用異形夾層玻璃，傳統(tǒng)機(jī)械切割方法極難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，需要后續(xù)人工掰片，增加了工藝流程，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上夾層玻璃在傳統(tǒng)機(jī)械切割加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃方法及裝置，目的在于一次簡(jiǎn)化工藝流程，提高加工精度和加工效率。

本發(fā)明提供的一種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃方法，該方法采用對(duì)夾層玻璃具有透射性的激光束，并使激光束產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)射入夾層玻璃，在夾層玻璃每層玻璃和膠合材料層中至少一個(gè)激光聚焦點(diǎn)；玻璃層和膠合材料層在激光聚焦點(diǎn)作用下分離，沿分離方向移動(dòng)的多個(gè)激光聚焦點(diǎn)同時(shí)切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合材料層，使整個(gè)夾層玻璃同時(shí)被切割分離。

本發(fā)明提供的一種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃裝置，其特征在于，該裝置包括激光器、反射鏡、擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡、多聚焦鏡片組和二維工作平臺(tái)；

二維工作平臺(tái)用于放置待分離的夾層玻璃，且底部設(shè)有鏤空槽，以避免反射激光對(duì)所切割分離夾層玻璃表面質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響；

激光器、反射鏡、擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡和多聚焦鏡片組依次位于同一光路上，并位于所述二維工作平臺(tái)上方；

該裝置工作時(shí)，由激光器輸出的激光依次經(jīng)過(guò)反射鏡和擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5后送入多聚焦鏡片組，并產(chǎn)生多個(gè)激光聚焦點(diǎn)，使所述夾層玻璃各層至少有一個(gè)激光聚焦點(diǎn)，玻璃層和膠合材料層在激光聚焦點(diǎn)作用于分離，沿分離方向移動(dòng)的多個(gè)激光聚焦點(diǎn)將同時(shí)切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合材料層，使整個(gè)夾層玻璃同時(shí)被切割分離。

本發(fā)明方法基本原理是采用對(duì)夾層玻璃具有透射性的激光束(激光波長(zhǎng)范圍1.2μm～266nm)和多聚焦鏡片組，使激光束產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，并射入夾層玻璃，在夾層玻璃每層玻璃和膠合層中至少有一個(gè)激光聚焦點(diǎn)。由于激光聚焦點(diǎn)能量密度較高，在每層玻璃內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生高溫區(qū)域，使玻璃層發(fā)生膨脹。當(dāng)激光聚焦點(diǎn)的移動(dòng)離開(kāi)后，原激光聚焦點(diǎn)作用區(qū)域的溫度會(huì)迅速降低，在玻璃材料內(nèi)產(chǎn)生超過(guò)玻璃材料斷裂閾值的拉應(yīng)力，致使每層玻璃都產(chǎn)生貫穿微裂紋，并隨著激光聚焦點(diǎn)的移動(dòng)方向擴(kuò)展，直至終端，達(dá)到整個(gè)玻璃層自動(dòng)分離目的。對(duì)于夾層玻璃的膠合材料層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)均較低，激光聚焦點(diǎn)作用于膠合層時(shí)，會(huì)直接氣化膠合層，從而使膠合層隨著激光聚焦點(diǎn)的移動(dòng)方向被氣化切割分離。因此，沿分離方向移動(dòng)的多個(gè)焦點(diǎn)激光會(huì)同時(shí)切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合層，使整個(gè)夾層玻璃同時(shí)被切割分離。

由于此方法為一次性在產(chǎn)生夾層玻璃的每層玻璃和膠合層中同時(shí)形成至少一個(gè)以上的激光聚焦點(diǎn)，并與夾層玻璃的每層材料同時(shí)相互作用，實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的切割分離，因而本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)需對(duì)夾層玻璃的每層單獨(dú)切割分離所需尺寸，再膠合形成夾層玻璃；而只需將大尺寸夾層玻璃直接切割分離至所需尺寸，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，并利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；

2、實(shí)現(xiàn)了夾層玻璃的整體切割分離，避免了每層膠合時(shí)不能完全對(duì)齊帶來(lái)的尺寸誤差，提高了夾層玻璃的尺寸精度；

3、避免了傳統(tǒng)機(jī)械切割分離方法帶來(lái)的分離面崩邊、微裂紋等缺陷切割缺陷，提高了夾層玻璃的切割分離質(zhì)量。對(duì)于加工質(zhì)量要求不高的夾層玻璃，如建筑門窗用玻璃等，此方法切割分離的夾層玻璃可直接使用，無(wú)需進(jìn)行二次打磨或拋光，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。

4、在異形夾層玻璃切割方面，如汽車車窗等異形夾層玻璃，此方法可實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的一次性切割分離，無(wú)需人工掰片等后續(xù)處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的第一種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃方法及裝置具體實(shí)施方法示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的第二種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃方法及裝置具體實(shí)施方法示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明方法基本原理是采用對(duì)夾層玻璃具有透射性的激光束(激光波長(zhǎng)范圍1.2μm～266nm)和多聚焦鏡片組，使激光束產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，并射入夾層玻璃，在夾層玻璃每層玻璃和膠合層中至少有一個(gè)激光聚焦點(diǎn)。由于激光聚焦點(diǎn)能量密度較高，在每層玻璃內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生高溫區(qū)域，使玻璃層發(fā)生膨脹。當(dāng)激光聚焦點(diǎn)的移動(dòng)離開(kāi)后，原激光聚焦點(diǎn)作用區(qū)域的溫度會(huì)迅速降低，在玻璃材料內(nèi)產(chǎn)生超過(guò)玻璃材料斷裂閾值的拉應(yīng)力，致使每層玻璃都產(chǎn)生貫穿微裂紋，并隨著激光聚焦點(diǎn)的移動(dòng)方向擴(kuò)展，直至終端，達(dá)到整個(gè)玻璃層自動(dòng)分離目的。對(duì)于夾層玻璃的膠合材料層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)均較低，激光聚焦點(diǎn)作用于膠合層時(shí)，會(huì)直接氣化膠合層，從而使膠合層隨著激光聚焦點(diǎn)的移動(dòng)方向被氣化切割分離。因此，沿分離方向移動(dòng)的多個(gè)焦點(diǎn)激光會(huì)同時(shí)切割分離夾層玻璃的玻璃層和膠合層，使整個(gè)夾層玻璃同時(shí)被切割分離。

本發(fā)明實(shí)例提供的第一種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃裝置如圖1所示，包括激光器1、反射鏡3、擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5、多聚焦鏡片組6和二維工作平臺(tái)35。

本實(shí)例中使用的待切割分離夾層玻璃23是由兩塊玻璃材料24、26通過(guò)中間一層膠合材料25粘接而成，并固定于二維工作平臺(tái)35上，使多焦點(diǎn)激光束對(duì)準(zhǔn)二維工作平臺(tái)35上的鏤空槽36，避免反射激光對(duì)切割分離夾層玻璃23表面質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5固定于多聚焦鏡片組6正上方，且同多聚焦鏡片組6同光軸。多聚焦鏡片組6由聚焦鏡8、兩片中心帶小孔的聚焦鏡片11、15、相應(yīng)的鏡片夾持裝置27、29、31和滑塊裝置28、30、32以及滑軌33組成。

聚焦鏡片11上的小孔直徑10大于聚焦鏡片15上的小孔直徑14。各個(gè)聚焦鏡片的焦距、厚度，以及聚焦鏡片上小孔的直徑和各個(gè)聚焦鏡鏡片之間位置均由實(shí)際所切割分離夾層玻璃中每層玻璃和膠合材料的厚度、折射率、吸收率等決定。

聚焦鏡8及聚焦鏡片11、15通過(guò)各自的夾持裝置27、29、31分別固定于滑塊裝置28、30、32上?；瑝K裝置28、30、32安裝在滑軌33上，使聚焦鏡8、11、15同光軸沿Z軸方向上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)各個(gè)聚焦鏡鏡片之間位置。由于聚焦鏡片上有小孔的存在，激光束將被劃分為不同的部分，使每部分的激光束經(jīng)過(guò)聚焦鏡片數(shù)量不同，而引起折射角度不同，產(chǎn)生的聚焦點(diǎn)位置也不同，從而在光軸19上形成多個(gè)激光聚焦點(diǎn)。

該裝置工作時(shí)，將激光器1輸出的激光2，經(jīng)過(guò)反射鏡3后，將反射激光4通過(guò)擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5，放大準(zhǔn)直為激光束7，輸入到多聚焦鏡片組6中的聚焦鏡8上(見(jiàn)圖1)。激光束7通過(guò)聚焦鏡8后形成一次聚焦激光束9。一次聚焦激光束9通過(guò)帶小孔10的聚焦鏡片11后，被劃分為通過(guò)小孔10激光束12和通過(guò)聚焦鏡片11激光束13兩部分。其中，激光束12由于激光從小孔10種穿過(guò)，僅經(jīng)過(guò)聚焦鏡8，為一次聚焦激光束；而激光束13由于激光經(jīng)過(guò)聚焦鏡8和聚焦鏡片11聚焦，形成二次聚焦激光束。此后，聚焦激光束12和13投射至帶小孔14的聚焦鏡片15上。其中，激光束12中間部分直接穿過(guò)聚焦鏡片15的中間小孔14，形成了僅被聚焦鏡8一次聚焦的激光束16；激光束12其它部分被聚焦鏡片15聚焦，形成了被聚焦鏡8和15二次聚焦的激光束17；激光束13被聚焦鏡片15再次聚焦，形成了被聚焦鏡8和聚焦鏡片11和15三次聚焦的激光束18。由于聚焦激光束16、17和18經(jīng)過(guò)聚焦鏡片數(shù)量不同，會(huì)引起各聚焦激光束的折射角度不同，因而產(chǎn)生的聚焦點(diǎn)位置也不同，從而在光軸19上形成多個(gè)激光聚焦點(diǎn)。其中，激光束16經(jīng)過(guò)一次聚焦后在光軸19上產(chǎn)生激光聚焦點(diǎn)20，并位于夾層玻璃23的下層玻璃26內(nèi)；激光束17經(jīng)過(guò)二次聚焦后在光軸19上產(chǎn)生激光聚焦點(diǎn)21，并位于夾層玻璃23中間膠合材料25內(nèi)；激光束18經(jīng)過(guò)三次聚焦后在光軸19上產(chǎn)生激光聚焦點(diǎn)22，并位于夾層玻璃23的上層玻璃24內(nèi)。即在激光光軸19上產(chǎn)生3個(gè)激光聚焦點(diǎn)，且分別作用于夾層玻璃的每層內(nèi)。

通過(guò)移動(dòng)安裝在滑軌33上的滑塊裝置28、30、32之間位置來(lái)調(diào)節(jié)同光軸聚焦鏡8、11、15之間的相對(duì)位置，從而改變?nèi)齻€(gè)激光聚焦點(diǎn)20、21和22在層玻璃的每層內(nèi)聚焦位置和能量分布。啟動(dòng)二維工作平臺(tái)35，使夾層玻璃23與多焦點(diǎn)激光20、21和22產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在玻璃層內(nèi)部由激光聚焦點(diǎn)產(chǎn)生的高溫區(qū)域，隨著激光聚焦點(diǎn)的離開(kāi)，會(huì)迅速降低，產(chǎn)生超過(guò)玻璃材料的斷裂閾值的拉應(yīng)力，使玻璃層產(chǎn)生貫穿微裂紋，并沿激光聚焦點(diǎn)移動(dòng)方向擴(kuò)展，直至分離；對(duì)于夾層玻璃的膠合層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)均較低，激光聚焦點(diǎn)作用于膠合層時(shí)，會(huì)直接氣化膠合材料，從而使膠合層氣化切割分離。由于此方法為一次性在夾層玻璃各層內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生至少有一個(gè)焦點(diǎn)，并使每個(gè)焦點(diǎn)分別與夾層玻璃的每層同時(shí)相互作用，故在夾層玻璃23會(huì)產(chǎn)生整體貫穿裂紋34，并沿激光掃描方向擴(kuò)展，從而實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的整體切割分離。

本發(fā)明提供的第二種多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃裝置如圖2所示，包括激光器1、反射鏡3、擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5、多聚焦鏡片組37和二維工作平臺(tái)35。待切割分離夾層玻璃23是由兩塊玻璃材料24、26通過(guò)中間一層膠合材料25粘接而成，并固定于二維工作平臺(tái)35上。二維工作平臺(tái)35底部置有鏤空槽36，可避免反射激光對(duì)加工的不利影響。多聚焦鏡片組37是由聚焦鏡39、41、43、相應(yīng)的鏡片夾持裝置49、50、51，滑塊裝置28、30、32，和滑軌33組成。

聚焦鏡43直徑小于聚焦鏡41直徑，而聚焦鏡41直徑又小于聚焦鏡39的直徑。各個(gè)聚焦鏡片焦距、厚度，以及聚焦鏡片直徑和各個(gè)聚焦鏡鏡片之間位置均由實(shí)際所切割分離夾層玻璃中每層玻璃和膠合材料的厚度、折射率、吸收率等決定。擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5固定于多聚焦鏡片組37正上方，且同多聚焦鏡片組37同光軸。聚焦鏡片39、41、43通過(guò)相應(yīng)的夾持裝置49、50、51分別置于可分別沿Z軸上下移動(dòng)的滑塊裝置28、30、32上，滑塊裝置28、30、32固定在可沿Z軸上下移動(dòng)的滑軌33上，使聚焦鏡片39、41、43同光軸安裝在滑軌33上，并可沿Z軸方向調(diào)節(jié)各個(gè)聚焦鏡鏡片之間位置。由于聚焦鏡片直徑的不同，激光束將被劃分為不同的部分，使每部分的激光束經(jīng)過(guò)聚焦鏡片數(shù)量不同，而引起折射角度不同，產(chǎn)生的聚焦點(diǎn)位置也不同，從而形成多個(gè)激光聚焦點(diǎn)。

工作時(shí)，將激光器1輸出的激光2，經(jīng)過(guò)反射鏡3后，將反射激光4通過(guò)擴(kuò)束準(zhǔn)直鏡5，放大準(zhǔn)直為激光束38，輸入到多聚焦鏡片組37中第一聚焦鏡39上(見(jiàn)圖2)。激光束38通過(guò)聚焦鏡39后形成一次聚焦激光束40。一次聚焦激光束40通過(guò)直徑較小聚焦鏡41后，中心部分經(jīng)過(guò)直徑較小聚焦鏡41，產(chǎn)生二次聚焦激光束42，其余部分按照原光路繼續(xù)傳播，仍為一次聚焦激光40。二次聚焦激光束42入射至直徑比聚焦鏡41更小聚焦鏡43，中心部分被聚焦鏡43再次聚焦，形成三次聚焦激光束44；二次聚焦激光束42其余部分繼續(xù)按原光路傳播，仍為二次聚焦激光束。由于聚焦激光束40、42和44經(jīng)過(guò)聚焦鏡片數(shù)量不同，而引起折射角度不同，產(chǎn)生的聚焦點(diǎn)位置也不同，從而在光軸45上形成多個(gè)激光聚焦點(diǎn)。其中，激光束40經(jīng)過(guò)聚焦鏡片39的一次聚焦后在光軸45上產(chǎn)生激光聚焦點(diǎn)46，位于夾層玻璃23的下層玻璃26內(nèi)；激光束42經(jīng)過(guò)聚焦鏡39、41的二次聚焦后在光軸45上產(chǎn)生激光聚焦點(diǎn)47，位于夾層玻璃23中間膠合材料25內(nèi)；激光束44經(jīng)過(guò)聚焦鏡39、41、43三次聚焦后在光軸45上產(chǎn)生激光聚焦點(diǎn)48，位于夾層玻璃23的上層玻璃24內(nèi)。即在激光光軸45上產(chǎn)生3個(gè)激光聚焦點(diǎn)，且分別位于夾層玻璃的每層內(nèi)。

通過(guò)移動(dòng)安裝在滑軌33上的滑塊28、30、32之間位置來(lái)調(diào)節(jié)同光軸聚焦鏡39、41、43之間的相對(duì)位置，從而改變?nèi)齻€(gè)激光聚焦點(diǎn)46、47、48在層玻璃的每層內(nèi)的位置和能量分布。啟動(dòng)二維工作平臺(tái)35，使夾層玻璃23與多焦點(diǎn)激光46、47和48產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在每層玻璃內(nèi)的激光聚焦點(diǎn)所產(chǎn)生的高溫區(qū)域，隨著激光聚焦點(diǎn)的離開(kāi)，會(huì)迅速降低，產(chǎn)生超過(guò)玻璃材料的斷裂閾值的拉應(yīng)力，使每層玻璃產(chǎn)生貫穿微裂紋，并沿激光聚焦點(diǎn)移動(dòng)方向擴(kuò)展，直至分離；對(duì)于夾層玻璃的膠合層，其材料多為PVB等高分子材料，熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)均較低，激光聚焦點(diǎn)作用于膠合層時(shí)，會(huì)產(chǎn)氣化膠合材料，從而使膠合層氣化切割分離。由于此方法為一次性在夾層玻璃各層內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生至少有一個(gè)焦點(diǎn)，并使每個(gè)焦點(diǎn)分別與夾層玻璃的每層同時(shí)相互作用，故在夾層玻璃23會(huì)產(chǎn)生整體貫穿裂紋52，并沿激光掃描方向擴(kuò)展，從而實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的整體切割分離。

聚焦鏡8、39、41、43均為常規(guī)的聚焦鏡片。多聚焦鏡片組也可以采用其它方式實(shí)現(xiàn)，只要能使激光束產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)即可。實(shí)現(xiàn)聚焦鏡或聚焦鏡片上下移動(dòng)的裝置也不限于上述實(shí)例中所列舉的結(jié)構(gòu)。

兩種切割方式不同點(diǎn)在于產(chǎn)生多個(gè)激光聚焦點(diǎn)的多聚焦鏡片組組成結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的鏡片夾持裝置不同，其激光加工系統(tǒng)、分離機(jī)理、加工工藝參數(shù)等完全相同。

對(duì)于更多層的夾層玻璃(4層、5層等)，可增加多聚焦鏡片組中帶小孔或直徑不同聚焦鏡片的數(shù)量，從而增加產(chǎn)生的焦點(diǎn)數(shù)量，使激光聚焦點(diǎn)數(shù)量等于或大于夾層玻璃層數(shù)，按照同樣的原理，實(shí)現(xiàn)更多層夾層玻璃的切割。

當(dāng)玻璃層或/和膠合材料層一個(gè)激光聚焦點(diǎn)難以分離時(shí)，可以采用二個(gè)或二個(gè)以上的激光聚焦點(diǎn)同時(shí)作用于上面。

實(shí)例

實(shí)例1：

采用輸出波長(zhǎng)為1070nm的摻鐿光纖激光器，輸出峰值激光功率為1000W。將激光束穿過(guò)鏡片組，產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，分離夾層玻璃試樣尺寸為1000×1000mm，厚度為10mm+10mm建筑用3層復(fù)合隔熱型夾層玻璃。實(shí)驗(yàn)方法：采用多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃具體實(shí)施方式之一，調(diào)節(jié)激光聚焦鏡位置和參數(shù)，產(chǎn)生3個(gè)焦點(diǎn)，且焦點(diǎn)間距為5mm，將產(chǎn)生的第一焦點(diǎn)位于夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點(diǎn)位于膠合層中心，第三焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點(diǎn)的能量分配比為30％、40％、30％，調(diào)節(jié)激光器功率為800W，激光掃描速度1m/min，沿直線掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：夾層玻璃整體3層同時(shí)沿激光掃描速度方向分離，無(wú)需后續(xù)掰片，且分離斷面平滑，無(wú)微裂紋產(chǎn)生，可直接得到應(yīng)用中所需要的夾層玻璃。

實(shí)例2：

采用輸出波長(zhǎng)為1064nm的Nd：YAG激光器，輸出峰值功率為500W。將激光束穿過(guò)鏡片組，產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，分離夾層玻璃試樣尺寸為1000×1000mm，厚度為5mm+5mm的建筑用3層復(fù)合防曬型夾層玻璃。實(shí)驗(yàn)方法：采用多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃具體實(shí)施方式之二，調(diào)節(jié)激光聚焦鏡位置和參數(shù)，產(chǎn)生3個(gè)焦點(diǎn)，且焦點(diǎn)間距為2.5mm，將產(chǎn)生的第一焦點(diǎn)位置位于夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點(diǎn)位于夾膠層中心，第三焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點(diǎn)的能量分配為35％、30％、35％，調(diào)節(jié)激光器功率為500W，激光掃描速度為2m/min，沿直線掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：夾層玻璃整體3層同時(shí)沿激光掃描速度方向分離，無(wú)需后續(xù)人工掰片，且分離斷面平滑，無(wú)微裂紋產(chǎn)生，可直接得到應(yīng)用中所需要的夾層玻璃。

實(shí)例3：

采用輸出波長(zhǎng)為532nm的全固態(tài)綠光激光器，輸出峰值功率為500W。將激光束穿過(guò)鏡片組，產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，分離夾層玻璃試樣尺寸為500×500mm，厚度為3mm+3mm的汽車用3層復(fù)合防爆型夾層玻璃。實(shí)驗(yàn)方法：采用多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃具體實(shí)施方式之一，調(diào)節(jié)激光聚焦鏡位置和參數(shù)，產(chǎn)生3個(gè)焦點(diǎn)，且焦點(diǎn)間距為1.5mm，將產(chǎn)生的第一焦點(diǎn)位置位于夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點(diǎn)位于夾膠層中心，第三焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點(diǎn)的能量分配為30％、40％、30％，調(diào)節(jié)激光器功率為500W，激光掃描速度為1.5m/min，沿半徑為500mm圓形軌跡掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：夾層玻璃整體3層同時(shí)沿激光掃描速度方向分離，獲得切割斷面，切分離面無(wú)偏離激光切割軌跡現(xiàn)象，無(wú)需后續(xù)人工掰片，且分離斷面平滑，無(wú)微裂紋產(chǎn)生，可直接得到應(yīng)用中所需的夾層玻璃。

實(shí)例4：

采用輸出波長(zhǎng)為355nm的全固態(tài)紫外激光器輸出峰值功率為500W，將激光束穿過(guò)鏡片組，產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，分離夾層玻璃試樣尺寸為50×50mm，厚度為3mm+3mm的汽車用3層復(fù)合隔音型夾層玻璃。實(shí)驗(yàn)方法：采用多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃具體實(shí)施方式之二，調(diào)節(jié)激光聚焦鏡位置和參數(shù)，產(chǎn)生3個(gè)焦點(diǎn)，且焦點(diǎn)間距為1.5mm，將產(chǎn)生的第一焦點(diǎn)位置位于夾層玻璃上層外層玻璃中心，第二焦點(diǎn)位于夾膠層中心，第三焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三焦點(diǎn)的能量分配為30％、40％、30％，調(diào)節(jié)激光器功率為300W，激光掃描速度為2.5m/min，沿半徑為50mm圓形軌跡掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：夾層玻璃整體3層同時(shí)沿激光掃描速度方向分離，無(wú)偏離圓形激光切割軌跡現(xiàn)象，無(wú)需后續(xù)人工掰片，且分離斷面平滑，無(wú)微裂紋產(chǎn)生，可直接得到應(yīng)用中所需的夾層玻璃。

實(shí)例5：

采用輸出波長(zhǎng)為1070nm摻鐿光纖激光器，輸出峰值功率為1000W。將激光束穿過(guò)鏡片組，產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，分離夾層玻璃尺寸為100×100mm，厚度為5mm+5mm+5mm的建筑用5層復(fù)合防彈型夾層玻璃。實(shí)驗(yàn)方法：采用多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃具體實(shí)施方式之一，調(diào)節(jié)激光聚焦鏡位置和參數(shù)，產(chǎn)生5個(gè)焦點(diǎn)，且焦點(diǎn)間距為2.5mm，將產(chǎn)生的第一焦點(diǎn)位置位于夾層玻璃上次外層夾層玻璃中心，第二焦點(diǎn)位于上層夾膠層中心，第三焦點(diǎn)位于夾層玻璃中間層外層玻璃中心，第四焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層夾膠層中心，第五焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三、第四、第五焦點(diǎn)的能量分配為20％、20％、20％、20％、20％，調(diào)節(jié)激光器功率為1000W，激光掃描速度為0.8m/min，沿直線掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：夾層玻璃整體5層同時(shí)沿激光掃描速度方向分離，無(wú)需后續(xù)人工掰片，且分離斷面平滑，無(wú)微裂紋產(chǎn)生，可直接得到應(yīng)用中所需的夾層玻璃。

實(shí)例6：

采用輸出波長(zhǎng)為1070nm摻鐿光纖激光器，輸出波長(zhǎng)為1070nm，輸出峰值功率為1000W，將激光束穿過(guò)鏡片組，產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，分離夾層玻璃尺寸為100×100mm，厚度為3mm+3mm+3mm的汽車用5層復(fù)合防爆隔熱夾層玻璃。實(shí)驗(yàn)方法：采用多焦點(diǎn)激光分離夾層玻璃具體實(shí)施方式之一，調(diào)節(jié)激光聚焦鏡位置和參數(shù)，產(chǎn)生5個(gè)焦點(diǎn)，且焦點(diǎn)間距為2.5mm，將產(chǎn)生的第一焦點(diǎn)位置位于夾層玻璃上次外層夾層玻璃中心，第二焦點(diǎn)位于上層夾膠層中心，第三焦點(diǎn)位于夾層玻璃中間層外層玻璃中心，第四焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層夾膠層中心，第五焦點(diǎn)位于夾層玻璃下層外層玻璃中心，且第一、第二、第三、第四、第五焦點(diǎn)的能量分配為20％、20％、20％、20％、20％，調(diào)節(jié)激光器功率為1000W，激光掃描速度為1m/min，沿直線掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：夾層玻璃整體5層同時(shí)沿激光掃描速度方向分離，無(wú)需后續(xù)人工掰片，且分離斷面平滑，無(wú)微裂紋產(chǎn)生，可直接得到應(yīng)用中所需的夾層玻璃。

本方法也同樣可以適用于多焦點(diǎn)激光分離其它類型的夾層玻璃，如中間夾金屬層的除霜夾層玻璃、中間夾金屬絲或壓力傳感器的防盜夾層玻璃、中間夾入阻燃層的防火夾層玻璃、中間夾特定圖案的裝飾性?shī)A層玻璃等類型的夾層玻璃。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。