本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種貫穿式擠齒模具。

背景技術(shù)：

齒形類產(chǎn)品的加工方法有許多，比如插齒，滾齒，鍛造等方法，其中鍛造齒形又有分流鍛造，閉塞擠齒，貫穿擠齒等。

貫穿擠齒是鍛造齒形工藝中比較常用、方便的一種齒形加工方法，其所述采用的擠壓鍛造模具結(jié)構(gòu)簡單、易于操作。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的貫穿擠齒模具的出料口與料框有一定距離，自動出料過程中，齒形產(chǎn)品落入料框中時容易發(fā)生碰撞，從而損壞齒形部分。

因此，有必要開發(fā)一種新的貫穿擠齒模具，以解決齒形產(chǎn)品在出料時容易被碰傷的技術(shù)問題，以降低齒形產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種貫穿式擠齒模具，其具體技術(shù)方案如下：

一種貫穿式擠齒模具，其特征在于：其包括：

固定連接在上模座上的環(huán)形沖頭；

活動穿設(shè)在所述環(huán)形沖頭內(nèi)的芯棒沖頭；

位于所述芯棒沖頭與所述上模座之間的彈性部件，所述彈性部件在壓力方向上能夠發(fā)生彈性形變，所述芯棒沖頭的末端受到壓迫后，其頂端將壓迫所述彈性部件以使得所述彈性部件彈性收縮，芯棒沖頭的末端的壓迫消失后，所述彈性部件恢復(fù)原有長度，所述彈性部件的收縮程度越大，所述芯棒沖頭露出所述環(huán)形沖頭的尺寸越短；

連接在下模座上的凹模，所述凹模內(nèi)形成有與所述齒形鍛件相匹配的模腔；

位于所述模腔下方的并與所述模腔貫通連接的出料腔，所述出料腔內(nèi)穿設(shè)有與所述芯棒沖頭同軸設(shè)置的出料棒，所述出料棒的下端可拆卸連接在所述模座上，所述出料棒的上端與所述芯棒沖頭的末端相抵觸，所述出料棒的外徑小 于所述齒形鍛件的內(nèi)孔的孔徑。

在一個具體實(shí)施例中，當(dāng)所述彈性部件保持原有長度時，所述芯棒沖頭露出所述述環(huán)形沖頭，當(dāng)所述彈性部件的收縮程度達(dá)到最大時，所述芯棒沖頭全部縮回所述環(huán)形沖頭的內(nèi)部，

在一個具體實(shí)施例中，所述出料棒的下端套設(shè)有帶有缺口的出料棒壓板，所述缺口的尺寸大于所述出料棒的外徑，所述出料棒壓板的上表面覆蓋有橡膠層。

在一個具體實(shí)施例中，所述出料腔的內(nèi)壁上靠近所述出料棒的上端的位置處設(shè)有感應(yīng)探頭，所述感應(yīng)探頭與所述擠壓模具的控制系統(tǒng)電連接。

在一個具體實(shí)施例中，所述彈性部件為聚氨酯彈性體。

在一個具體實(shí)施例中，所述橡膠層為聚氨酯橡膠層。

使用本發(fā)明的貫穿式擠齒模具，齒形鍛件被擠壓成形后能夠自動套入所述出料棒上，當(dāng)出料棒上套滿擠壓成形的齒形鍛件后，能夠方便地取下出料棒，并將擠壓成形的齒形鍛件置入轉(zhuǎn)運(yùn)箱中?？梢?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的貫穿式擠齒模具，能夠防止齒形鍛件在出料過程中被碰傷，顯著地降低了齒形產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的報(bào)廢率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明的貫穿式擠齒模具擠壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的貫穿式擠齒模具擠壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的出料棒與出料棒壓板的裝配圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖3所示，在一個具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供的貫穿式擠齒模具包括一種貫穿式擠齒模具，其包括：連接在上模座上的環(huán)形沖頭3；活動穿設(shè)在所述環(huán)形沖頭3內(nèi)的芯棒沖頭2；位于所述芯棒沖頭2與所述上模座之間的彈性 部件1，所述彈性部件1在壓力方向上能夠發(fā)生彈性形變，所述芯棒沖頭2的末端受到壓迫后，其頂端將壓迫所述彈性部件1以使得所述彈性部件1彈性收縮，芯棒沖頭2的末端的壓迫消失后，所述彈性部件1恢復(fù)原有長度，所述彈性部件1的收縮程度越大，所述芯棒沖頭2露出所述環(huán)形沖頭3的尺寸越短；連接在下模座上的凹模3，所述凹模3內(nèi)形成有與所述齒形鍛件100相匹配的模腔；位于所述模腔下方的并與所述模腔貫通連接的出料腔10，所述出料腔10內(nèi)穿設(shè)有與所述芯棒沖頭2同軸設(shè)置的出料棒5，所述出料棒5的下端可拆卸連接在所述下模座上，所述出料棒5的上端與所述芯棒沖頭2的末端相抵觸，所述出料棒5的外徑小于所述齒形鍛件100的內(nèi)孔的孔徑。

使用本發(fā)明的貫穿式擠齒模具，齒形鍛件100被擠壓成形后能夠自動套入所述出料棒5上，當(dāng)出料棒5上套滿擠壓成形的齒形鍛件100后，能夠方便地取下出料棒5，并將擠壓成形的齒形鍛件100置入轉(zhuǎn)運(yùn)箱中。本發(fā)明的貫穿式擠齒模具，可有效防止齒形鍛件100在出料過程中被碰傷，降低齒形產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的報(bào)廢率。

當(dāng)所述彈性部件1保持原有長度時，所述芯棒沖頭2露出所述述環(huán)形沖頭3，當(dāng)所述彈性部件1的收縮程度達(dá)到最大時，所述芯棒沖頭2全部縮回至所述環(huán)形沖頭3的內(nèi)部。上述設(shè)置，使得齒形鍛件100被擠壓成形后能夠方便地從芯棒沖頭2上轉(zhuǎn)移至所述出料棒5上。

請參見圖3，所述出料棒5的下端套設(shè)有帶有缺口的出料棒壓板6，所述缺口的尺寸大于所述出料棒5的外徑?；谒鋈笨?，所述出料棒5可以方便地安裝至下模座及從下模座上被拆卸下來。

所述出料棒壓板6的上表面覆蓋有橡膠層7，能夠有效防止所述齒形鍛件100在墜落中被碰傷。

本實(shí)施例中，所述彈性部件1為聚氨酯彈性體，所述橡膠層7為聚氨酯橡膠層。

本實(shí)施例中，所述出料腔10的內(nèi)壁上靠近所述出料棒5的上端位置設(shè)有感應(yīng)探頭8，所述感應(yīng)探頭8與所述擠壓模具的控制系統(tǒng)電連接。當(dāng)所述出料棒5的上端位置處存在齒形鍛件100時，所述感應(yīng)探頭8產(chǎn)生感應(yīng)信號并將信號發(fā)送至貫穿式擠齒模具的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)斷開上模座的行程開關(guān)，上模座無 法繼續(xù)下壓。

所述出料腔10的上端開口處設(shè)有出料板9，打開出料板9，可以方便地取出出料棒5。

本實(shí)施例中的貫穿式擠齒模具的工作原理如下：

初始狀態(tài)，彈性部件1保持原有長度，環(huán)形沖頭3的下端位于凹模4的模腔內(nèi)，芯棒沖頭2與出料棒5的上端接觸，

上模座向上移動，環(huán)形沖頭3離開凹模4的模腔，芯棒沖頭2與出料棒5分開，此時將待擠壓的齒形鍛件100置入凹模4的模腔內(nèi)。

上模座向下移動，環(huán)形沖頭3及芯棒沖頭2同步向下移動，芯棒沖頭2穿過齒形鍛件100的內(nèi)孔并與所述出料棒5的上端接觸，環(huán)形沖頭3與所述齒形鍛件100接觸。此時，本實(shí)施例的貫穿式擠齒模呈現(xiàn)出如附圖1所示的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

上模座繼續(xù)向下擠壓，環(huán)形沖頭3開始擠壓齒形鍛件100以完成對所述齒形鍛件100的擠壓成形。同時，彈性部件1在芯棒沖頭2的擠壓下產(chǎn)生彈性收縮，芯棒沖頭2相對于環(huán)形沖頭3向上運(yùn)動。請參見附圖2，當(dāng)彈性部件1的收縮程度達(dá)到最大值時，所述芯棒沖頭2全部縮回至所述環(huán)形沖頭3內(nèi)部，擠壓成形的齒形鍛件100完全脫離芯棒沖頭2并套入到出料棒5上。由于出料棒5的外徑小于齒形鍛件100的內(nèi)孔的孔徑，在重力作用下，齒形鍛件100沿著所述出料棒5向下墜落。由于出料棒壓板6上覆蓋有聚氨酯材質(zhì)的橡膠層7，可減小齒形鍛件100的墜落沖擊，防止齒形鍛件100被碰傷。

完成當(dāng)前的齒形鍛件100的擠壓成形后，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一個齒形鍛件100的擠壓成形。當(dāng)出料棒5上套滿齒形鍛件100時，也就是說出料棒5的上端位置也套有齒形鍛件100時，設(shè)置在所述出料腔10的內(nèi)壁上的感應(yīng)探頭8產(chǎn)生感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號發(fā)送至所述貫穿式擠齒模具的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)斷開上模座的行程開關(guān)，上模座無法下壓。

此時，打開所述出料腔10的上端開口處的出料板9，將套滿擠壓成形的齒形鍛件100的出料棒5取出，換上新的出料棒5，控制系統(tǒng)重新連接上模座的行程開關(guān)，上模座開始下一輪的擠壓流程。

上文對本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通 技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。