本發(fā)明涉及一種沖孔切管設(shè)備

背景技術(shù)：

許多對管件進(jìn)行的加工，需要進(jìn)行沖孔切管等操作，如果按照傳統(tǒng)的人工操作，對加工管件的長度，沖孔的位置等數(shù)據(jù)都無法精確地把握，而且切管、沖孔這些工序都是有一些危險(xiǎn)性的操作，很容易對工人的身體造成損傷。此時(shí)如果引入自動(dòng)化設(shè)計(jì)原理，對沖孔、切管這些工序進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，使用自動(dòng)化設(shè)備對管件進(jìn)行加工，不但可以對管件的沖孔位置、切管長度等數(shù)據(jù)進(jìn)行精確地把握，而且可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最重要的是降低了危險(xiǎn)性，工人只需要在控制臺上操作，無需進(jìn)入危險(xiǎn)的工作環(huán)境，而且一個(gè)工人可以操作多臺設(shè)備，并且每臺設(shè)備可以同時(shí)對四根管件進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

因此，提供一種對沖孔、切管工序進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，以節(jié)省人力物力，進(jìn)行安全生產(chǎn)的沖孔、切管一體的沖孔切管設(shè)備是有益的。我們研制了一種沖孔切管設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種全自動(dòng)地對管件進(jìn)行送料、加工、落料等一系列地操作的沖孔切管設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作全自動(dòng)化、對沖孔位置的定位精確、切管長度的精確把握、安全性能高、應(yīng)用廣的特點(diǎn)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，提供一種沖孔切管設(shè)備，它包括：外殼、送料裝置、接料裝置、沖孔切管裝置、電控系統(tǒng)和安全警報(bào)系統(tǒng)，其特征在于：

送料裝置；其設(shè)置在所述外殼的一側(cè)，所述送料裝置具有氣缸、送料絲桿、導(dǎo)向裝置、滾輪和傳感器，所述導(dǎo)向裝置具有多條間隔設(shè)置的通道，所述傳感器用于檢測管件輸送到達(dá)指定位置；

沖孔切管裝置；其具有切管機(jī)構(gòu)和液壓沖孔機(jī)構(gòu)；所述切管機(jī)構(gòu)具有二個(gè)間隔設(shè)置的控制鋸片旋轉(zhuǎn)的切割電機(jī)和二個(gè)間隔設(shè)置的控制鋸片移動(dòng)的移動(dòng)電機(jī)，所述切割電機(jī)連接帶輪；所述液壓沖孔機(jī)構(gòu)具有油泵箱連接沖孔油缸，對所述沖孔油缸輸送液壓油；

電控系統(tǒng)；其接收所述傳感器的檢測數(shù)據(jù)向所述送料裝置發(fā)出指令，對管件進(jìn)行定位、夾緊和相應(yīng)設(shè)定的輸送動(dòng)作，并向所述沖孔切管裝置發(fā)出指令對管件進(jìn)行沖孔切管加工。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述送料裝置具有夾具、滾輪和擋料板，所述送料裝置一側(cè)連接定位氣缸和模芯棒對管件進(jìn)行定位，所述夾具一側(cè)連接送料絲桿，沖孔切管裝置兩側(cè)設(shè)置氣缸，所述夾具與送料絲桿和氣缸共同作用把管件沿著導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)送入所述沖孔切管裝置。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例所述接料裝置具有接料漏斗和接料箱，接料漏斗一側(cè)連接在設(shè)備側(cè)面，加工完成的管件落在接料漏斗上，接料漏斗的另一側(cè)導(dǎo)向于接料箱，所述接料漏斗把管件導(dǎo)向于所述接料箱內(nèi)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述安全警報(bào)裝置具有警報(bào)燈。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所外殼內(nèi)具有架子，所述外殼底部設(shè)置減震腳架，外殼上設(shè)置插銷鎖。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述電控系統(tǒng)具有觸摸控制板和電控板。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置有四條管件輸送通道。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比存在的效果是：

由于本發(fā)明采用上述的方案，具有能全自動(dòng)地對管件進(jìn)行送料、加工、落料等一系列地操作，結(jié)構(gòu)簡單、操作全自動(dòng)化、對沖孔位置的定位精確、切管長度的精確把握、安全性能高、應(yīng)用廣的特點(diǎn)。因此，它是技術(shù)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性均優(yōu)級的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的沖孔切管設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的沖孔切管設(shè)備的沖孔切管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的沖孔切管設(shè)備的送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的沖孔切管設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1-4所示出的，其為本發(fā)明提供了一種沖孔切管設(shè)備，它包括：外殼1、送料裝置6、接料裝置、沖孔切管裝置26、電控系統(tǒng)和安全警報(bào)系統(tǒng)，其特征在于：送料裝置6；其設(shè)置在所述外殼1的一側(cè)，所述送料裝置6具有氣缸19、送料絲桿21、導(dǎo)向裝置27、滾輪23和傳感器5，所述導(dǎo)向裝置27具有多條間隔設(shè)置的通道，所述傳感器5用于檢測管件22輸送到達(dá)指定位置；沖孔切管裝置26；其具有切管機(jī)構(gòu)和液壓沖孔機(jī)構(gòu)；所述切管機(jī)構(gòu)具有二個(gè)間隔設(shè)置的控制鋸片旋轉(zhuǎn)的切割電機(jī)12和二個(gè)間隔設(shè)置的控制鋸片移動(dòng)的移動(dòng)電機(jī)16，所述切割電機(jī)12連接帶輪13；所述液壓沖孔機(jī)構(gòu)具有油泵箱5連接沖孔油缸9，對所述沖孔油缸9輸送液壓油；電控系統(tǒng)；其接收所述傳感器5的檢測數(shù)據(jù)向所述送料裝置6發(fā)出指令，對管件22進(jìn)行定位、夾緊和相應(yīng)設(shè)定的輸送動(dòng)作，并向所述沖孔切管裝置26發(fā)出指令對管件進(jìn)行沖孔切管加工。所述送料裝置6具有夾具20、滾輪23和擋料板17，所述送料裝置6一側(cè)連接定位氣缸10和模芯棒對管件進(jìn)行定位，所述夾具20一側(cè)連接送料絲桿21，沖孔切管裝置兩側(cè)設(shè)置氣缸19，所述夾具20與送料絲桿21和氣缸19共同作用把管件22沿著導(dǎo)向裝置27運(yùn)動(dòng)送入所述沖孔切管裝置26。所述接料裝置具有接料漏斗2和接料箱3，接料漏斗2一側(cè)連接在設(shè)備側(cè)面，加工完成的管件落在接料漏斗2上，接料漏斗2的另一側(cè)導(dǎo)向于接料箱3，所述接料漏斗把管件22導(dǎo)向于所述接料箱3內(nèi)。安全警報(bào)裝置具有警報(bào)燈8，所外殼1內(nèi)具有架子15，所述外殼1底部設(shè)置減震腳架11，外殼1上設(shè)置插銷鎖25。所述電控系統(tǒng)具有觸摸控制板7和電控板24。所述導(dǎo)向裝置27設(shè)置有四條管件輸送通道，送料裝置具有拖鏈14。

結(jié)合上述內(nèi)容且一并參照所有附圖理解，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以全自動(dòng)地對管件進(jìn)行送料、加工、落料等一系列地操作，從而提供了安全、快速、方便的使用環(huán)境。使用時(shí)首先把管件22放入送料裝置6上的夾具20中，在觸摸面板7上進(jìn)行操作，設(shè)備將自動(dòng)控制送料絲桿21和夾具20共同把管件22送入沖孔切管裝置26中，同時(shí)定位氣缸10將啟動(dòng)，推動(dòng)模芯棒對管件22進(jìn)行定位。然后，電控系統(tǒng)將控制切割電機(jī)12和移動(dòng)電機(jī)16的運(yùn)動(dòng)，用鋸片18切割管件22，同時(shí)油泵箱4中的油泵將對沖孔油缸9輸送液壓油，控制沖孔油缸9對管件22進(jìn)行沖孔，加工完成后，落料將從接料漏斗2出落入接料箱3中。

整套工序除了上料取料，全部有設(shè)備自動(dòng)完成，無需過多的人工操作，只需要在觸摸控制板上進(jìn)行，大大保障了工人的人身安全，由于同時(shí)加工4根管件，又提升了生產(chǎn)效率。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作全自動(dòng)化、對沖孔位置的定位精確、切管長度的精確把握、安全性能高、應(yīng)用廣的特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)按照若干較佳實(shí)施例描述了本發(fā)明，但存在落在本發(fā)明范圍內(nèi)的變更、置換和等價(jià)方案。還應(yīng)當(dāng)注意，存在許多替換方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法和模型。例如，盡管使用硬質(zhì)紙板使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定是較佳方法，但應(yīng)當(dāng)注意，這不是限制并且可使用其它制造方法。因此，旨在將所附權(quán)利要求書解釋為包括落在本發(fā)明的真正精神和范圍內(nèi)的所有這樣的變更、置換和等價(jià)方案。