本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種多用途折彎下模。

背景技術(shù)：

匯流條是一種多層層壓結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電部件，采用匯流條的連接形式可以大幅減少線纜連接的數(shù)量，解決電子系統(tǒng)高密集布局的難題，目前匯流條在電力系統(tǒng)、通訊基站、軍工、交通運輸系統(tǒng)、能源等各個領(lǐng)域均起到了重要的作用，各類機械電氣設(shè)備的生產(chǎn)過程中均需要大量的匯流條，而采用現(xiàn)有的加工方法制造匯流條，需要根據(jù)各個不同匯流條尺寸設(shè)計相應(yīng)的彎曲模，形成一一對應(yīng)模式，生產(chǎn)周期長、成本高、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種多用途折彎下模，以解決現(xiàn)有的匯流條加工制造技術(shù)存在上述的周期長、一對一使用導(dǎo)致的成本高、效率低等問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種多用途折彎下模，包括下模體螺紋孔和定位塊螺紋孔，所述下模體螺紋孔為長方體結(jié)構(gòu)，下模體螺紋孔側(cè)面軸向設(shè)有若干大小不一的V槽螺紋孔，下模體螺紋孔側(cè)面上還設(shè)有若干螺紋孔螺紋孔，所述定位塊螺紋孔上開有定位槽螺紋孔，定位塊螺紋孔橫向安裝在下模體螺紋孔上。

所述下模體螺紋孔橫截面為正方形結(jié)構(gòu)，下模體螺紋孔每個側(cè)面均設(shè)有兩條V槽螺紋孔，下模體螺紋孔側(cè)面上的螺紋孔螺紋孔以兩個為一組，若干組螺紋孔螺紋孔呈水平平行設(shè)于下模體螺紋孔側(cè)面上。

所述下模體四個側(cè)面上的兩條V槽的槽口寬度分別為：12mm，16mm；8mm，30mm；12mm，24mm；8mm，20mm。

所述V槽螺紋孔開角為78°。

所述定位塊螺紋孔與下模體螺紋孔之間以螺栓螺紋孔連接，螺栓螺紋孔與螺紋孔螺紋孔匹配。

所述定位槽螺紋孔槽徑大于螺栓螺紋孔的螺紋外徑0.5～1.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種多用途折彎下模，在采用同一彎曲下模的情況下，通過選擇不同的下模V槽，實現(xiàn)不同彎曲角的形成；通過調(diào)整螺栓來進退定位塊，實現(xiàn)不同彎曲尺寸的要求，從而實現(xiàn)了各種不同尺寸匯流條的彎曲成型，減少了模具設(shè)計加工成本，縮短了零件加工周期，達到了降成本、提效率的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的下模塊主視圖；

圖3是本發(fā)明的下模塊俯視圖；

圖4是本發(fā)明的定位塊主視圖；

圖5是本發(fā)明的使用方法流程圖；

圖中：1-下模體，2-定位塊，3-螺栓，4-V槽，5-螺紋孔，6-定位槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1～5所示，本發(fā)明提供的一種多用途折彎下模，包括下模體和定位塊2，所述下模體1為長方體結(jié)構(gòu)，下模體1側(cè)面軸向設(shè)有若干大小不一的V槽4，下模體1側(cè)面上還設(shè)有若干螺紋孔5，所述定位塊2上開有定位槽6，定位塊2橫向安裝在下模體1上，本發(fā)明目的在于提高匯流條類彎曲零件的生產(chǎn)效率，降低零件加工成本、模具成本，定位塊2將匯流條待加工材料安裝在下模體1上，再通過折彎系統(tǒng)對匯流條進行折彎加工。

所述下模體1橫截面為正方形結(jié)構(gòu)，下模體1每個側(cè)面均設(shè)有兩條V槽4，下模體1側(cè)面上的螺紋孔5以兩個為一組，若干組螺紋孔5呈水平平行設(shè)于下模體1側(cè)面上，螺紋孔5用于安裝定位塊2。

所述下模體1四個側(cè)面上的兩條V槽4的槽口寬度分別為：12mm，16mm；8mm，30mm；12mm，24mm；8mm，20mm，其中：

8mm的槽口寬度可以壓彎1mm厚材料；

12mm的槽口寬度可以壓彎1.5mm厚材料；

16mm的槽口寬度可以壓彎2mm厚材料；

20mm的槽口寬度可以壓彎2.5mm厚材料；

24mm的槽口寬度可以壓彎3mm厚材料；

30mm的槽口寬度可以壓彎4mm厚材料，多個大小不一的V槽4可實現(xiàn)多種厚度材料的壓彎，大大降低模具成本且提高了匯流條類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

所述V槽4開角為78°，使匯流條最高壓彎達78°，足足夠用市場上所有匯流條設(shè)計要求。

所述定位塊2與下模體1之間以螺栓3連接，螺栓3與螺紋孔5匹配，調(diào)整螺栓3松緊進行定位塊2在下模體1上的調(diào)整與固定。

所述定位槽6槽徑大于螺栓3的螺紋外徑0.5～1.5mm，空余的間隙便于定位塊2在下模體1的定位槽6內(nèi)移動定位。

使用方法：

①根據(jù)料厚、折彎角選擇合適的V型槽，安裝下模體；

②根據(jù)彎曲尺寸確定定位板的安裝位置，使螺栓3在安裝塊2內(nèi)的定位槽6內(nèi)滑動定位，最終扭緊螺栓3固定定位塊2。

③數(shù)控編程，車床對原材料進行彎曲成型操作。

④重復(fù)步驟①、②、③進行n次彎曲。

⑤對④中每次折彎后的工件檢驗，當(dāng)原材料達到要求后取下，完成原材料的折彎。