本發(fā)明涉及金屬管道領(lǐng)域，特別涉及一種安裝簡單的金屬管道切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著金屬管道越來越普遍的應(yīng)用，金屬管道切割也越來越常見，目前市場主流切割機有定位塊式金屬管道切割機，但定位塊式金屬管道切割機價格昂貴，安裝費時費力。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種安裝簡單的金屬管道切割系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝簡單的金屬管道切割系統(tǒng)，本切割系統(tǒng)成本低、安裝簡單。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種安裝簡單的金屬管道切割系統(tǒng)，包括切割平臺，所述切割平臺包括左平臺、中平臺和右平臺，所述左平臺和中平臺中間設(shè)置有第一支架，所述第一支架為長方體構(gòu)架，所述第一支架上下內(nèi)壁中心處設(shè)置有兩個上下對稱布置的切割輪；所述中平臺和右平臺中間還設(shè)置有第二支架底座，所述第二支架底座上設(shè)置有第二支架，所述第二支架為中空的管狀物，所述第二支架內(nèi)壁設(shè)置有三個沿第二支架中心對稱分布的卡爪，所述卡爪通過液壓缸連接在第二支架內(nèi)壁上，所述卡爪底端連接液壓缸的輸出軸，所述液壓缸的底座與第二支架內(nèi)壁相連；所述第二支架底座上部有半圓形缺口，所述半圓形缺口表面中心處有沿長度方向的支架槽，所述支架槽兩側(cè)布置有電動輥子,所述電動輥子布置在半圓形缺口表面，所述第二支架外表面有沿徑向方向向外凸起的限位環(huán)，所述第二支架放置第二支架底座上，所述第二支架外表面放置在電動輥子上，所述限位環(huán)放置在支架槽中，所述支架槽底面直徑大于限位環(huán)外表面直徑。

上述系統(tǒng)，金屬管道放置在切割平臺上，金屬管道穿過第一支架和第二支架，金屬管道定位后，啟動卡爪底端連接的液壓缸，使得卡爪伸長將金屬管道固定；同時啟動切割輪并切割金屬管道；啟動電動輥子旋轉(zhuǎn)，帶動第二支架旋轉(zhuǎn)，由于卡爪對金屬管道的固定，第二支架帶動金屬管道沿中心軸旋轉(zhuǎn)；切割輪對金屬管道進行周向切割，直至切割完成，關(guān)閉切割系統(tǒng)。限位環(huán)放置在支架槽內(nèi)，避免第二支架左右搖晃，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支架槽底面直徑大于限位環(huán)外表面直徑，避免摩擦影響第二支架旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選的，所述左平臺和中平臺中間底部設(shè)置渣滓收集盒。所述渣滓收集盒收集渣滓，便于對渣滓的清理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)第二支架，第二支架中的卡爪帶動金屬管道旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割輪對金屬管道的周向切割，本切割系統(tǒng)成本低、安裝簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的Ⅰ-Ⅰ剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的Ⅱ-Ⅱ剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第二支架底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是第二支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖8左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的Ⅲ-Ⅲ剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1至圖9所示，本實施例包括切割平臺1、第一支架2、切割輪3、第二支架底座4、第二支架5、卡爪7、電動輥子8等部件。

本系統(tǒng)切割平臺1包括切割平臺1，所述切割平臺1包括左平臺1a、中平臺1b和右平臺1c，所述左平臺1a和中平臺1b中間設(shè)置有第一支架2，所述第一支架2為長方體構(gòu)架，所述第一支架2上下內(nèi)壁中心處設(shè)置有兩個上下對稱布置的切割輪3；

所述中平臺1b和右平臺1c中間還設(shè)置有第二支架底座4，所述第二支架底座4上設(shè)置有第二支架5，所述第二支架為中空的管狀物，所述第二支架5內(nèi)壁設(shè)置有三個沿第二支架5中心對稱分布的卡爪7，所述卡爪7通過液壓缸連接在第二支架5內(nèi)壁上，所述卡爪7底端連接液壓缸的輸出軸，所述液壓缸的底座與第二支架5內(nèi)壁相連。

所述第二支架底座4上部有半圓形缺口4a所述半圓形缺口4a表面中心處有沿長度方向的支架槽4b，所述支架槽4b兩側(cè)布置有電動輥子8,所述電動輥子8布置在半圓形缺口4a表面，所述第二支架5外表面有沿徑向方向向外凸起的限位環(huán)5a，所述第二支架5放置第二支架底座4上，所述第二支架5外表面放置在電動輥子8上，所述限位環(huán)5a放置在支架槽4b中，所述支架槽4b底面直徑大于限位環(huán)5a外表面直徑。

所述左平臺1a和中平臺1b中間底部設(shè)置渣滓收集盒9。

工作原理：

金屬管道6放置在切割平臺上，金屬管道6穿過第一支架2和第二支架5，金屬管道6定位后，啟動卡爪7底端連接的液壓缸，使得卡爪7伸長將金屬管道6固定；同時啟動切割輪3并切割金屬管道6；啟動電動輥子8旋轉(zhuǎn)，帶動第二支架5旋轉(zhuǎn)，由于卡爪7對金屬管道6的固定，第二支架5帶動金屬管道6沿中心軸旋轉(zhuǎn)；切割輪3對金屬管道6進行周向切割，直至切割完成，關(guān)閉切割系統(tǒng)。限位環(huán)5a放置在支架槽4b內(nèi)，避免第二支架5左右搖晃，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支架槽4b底面直徑大于限位環(huán)5a外表面直徑，避免摩擦影響第二支架5旋轉(zhuǎn)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。