本發(fā)明涉及一種套管切割裝置。

背景技術(shù)：

銅排又稱母排，截面一般為圓角的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和電氣連接的作用，在成套開(kāi)關(guān)設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用；銅排表面包裹帶有特定顏色的熱縮套管，如黃、綠、紅、藍(lán)、黑等顏色，用來(lái)區(qū)分相序和絕緣保護(hù)；熱縮套管又名熱收縮保護(hù)套管，具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等性能，使用時(shí)穿過(guò)銅排，經(jīng)過(guò)高溫處理工藝，包裹在銅排表面；在實(shí)際生產(chǎn)中，收縮后的熱縮套管會(huì)覆蓋整根銅排，包括銅排兩側(cè)端頭和搭接孔；在實(shí)際使用時(shí)，需要去除銅排表面包裹的多余熱縮套管。

現(xiàn)有的切割工作依靠人工手動(dòng)操作，即操作者使用傳統(tǒng)的裁紙刀進(jìn)行切割剝離，工作量大，切口不美觀，容易劃傷銅排表面，而且會(huì)對(duì)操作者的人身安全帶來(lái)危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種套管切割裝置，以解決現(xiàn)有的切割方式存在的割口一致性差、容易劃傷銅排表面、操作不安全的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的套管切割裝置的技術(shù)方案是：

套管切割裝置，包括本體和刀具，本體上開(kāi)設(shè)有供工件插入的容納孔，本體上還開(kāi)設(shè)有環(huán)繞工件設(shè)置的刀具軌道，刀具導(dǎo)向裝配于刀具軌道上。

所述本體包括三個(gè)依次嵌套設(shè)置的軌道體，所述刀具軌道由相鄰軌道體之間的間隔和軌道體的對(duì)應(yīng)側(cè)壁形成；刀具上設(shè)有至少兩個(gè)滾輪，滾輪夾設(shè)在相鄰的軌道體之間。

本體為分體式結(jié)構(gòu)，本體包括上、下滑座，上、下滑座均由三個(gè)嵌套設(shè)置的軌道體形成，上滑座的軌道體的底面和/或下滑座的軌道體的頂面設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌。

上滑座的軌道體的底面設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌安裝座，移動(dòng)導(dǎo)軌與移動(dòng)導(dǎo)軌安裝座之間設(shè)有彈簧。

上滑座的底面和/或下滑座的底面上設(shè)有與工件結(jié)構(gòu)相適配的凹槽，容納孔由所述凹槽和上、下滑座之間的間隙形成。

所述刀具軌道為T(mén)形槽結(jié)構(gòu)的軌道，刀具包括滑座，滑座上轉(zhuǎn)軸，滾輪設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離滑座的端部，滾輪裝配于刀具軌道的較大的臺(tái)階中，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)刀具導(dǎo)軌的較小的臺(tái)階，滾輪與刀具軌道的較大的，防止滑座與刀具軌道脫離。

上、下滑座的同一側(cè)分別設(shè)有上、下定位板，上、下定位板分別與上、下滑座固定連接。

上、下滑座上設(shè)有固定銷(xiāo)，上、下定位板上分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)滑座上的固定銷(xiāo)相配合的固定銷(xiāo)孔。

上、下定位板為L(zhǎng)形板，下定位板的沿定位板長(zhǎng)度方向的兩端分別鉸接有螺柱，上定位板的沿定位板長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有整圓孔和開(kāi)口長(zhǎng)圓孔，螺柱的上端裝配于上定位板兩端的開(kāi)孔中。

刀具還包括刀片，刀片導(dǎo)向裝配于滑座上，滑座上于滑座與刀片導(dǎo)向配合部分的側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘。

本發(fā)明的有益效果是：套管切割裝置在使用時(shí)將工件插入在本體的容納孔中，刀具沿著本體上的刀具軌道動(dòng)作，刀具與工件之間的距離固定；相比于現(xiàn)有的切割方式，套管割口的一致性好、能夠有效減少切割時(shí)刀具對(duì)工件本體的劃傷、操作安全。

進(jìn)一步的，本體上設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向槽，防止切割過(guò)程中刀具的擺動(dòng)。

進(jìn)一步的，上滑座的底部設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌，移動(dòng)導(dǎo)軌與移動(dòng)導(dǎo)軌安裝座之間設(shè)有彈簧；當(dāng)使用本裝置切割不同厚度的工件時(shí)，移動(dòng)導(dǎo)軌從移動(dòng)導(dǎo)軌安裝座中伸出的長(zhǎng)度可以自動(dòng)調(diào)整，使得本裝置能夠適用于不同厚度的工件。

進(jìn)一步的，下定位板上鉸接有螺柱，上定位板的一端為開(kāi)口長(zhǎng)圓孔；使用時(shí)，將其中一個(gè)螺柱上完全擰開(kāi)，另一個(gè)螺柱松開(kāi)至不受力狀態(tài)即可，向上翻轉(zhuǎn)上定位板，上滑座隨上定位板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠很方便的將切割裝置打開(kāi)。

更進(jìn)一步的，刀片導(dǎo)向裝配于滑座上，刀片與工件之間的間距可以通過(guò)滑座上的緊定螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止刀片劃傷套管內(nèi)的工件本體。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1的使用狀態(tài)的立體圖；

圖2為圖1的后側(cè)的視圖；

圖3為本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1的分解圖；

圖4為本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1中的上、下定位板裝配關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的后側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1中的上、下滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1中的上滑座與移動(dòng)導(dǎo)軌的裝配關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1中的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的套管切割裝置的實(shí)施例1，如圖1至圖8所示，實(shí)施例1主要用于切割銅排6表面的熱縮管，包括本體，本體包括上滑座8和下滑座9；上滑座8和下滑座9均由三個(gè)依次嵌套設(shè)置的軌道體構(gòu)成。

上滑座8和下滑座9上分別設(shè)置有與銅排6的上、下端面相適配的凹槽；上滑座8和下滑座9上的相鄰的軌道體之間分別形成兩個(gè)導(dǎo)向槽19；兩導(dǎo)向槽19中靠近對(duì)應(yīng)所述凹槽的為內(nèi)導(dǎo)向槽，另一個(gè)導(dǎo)向槽為外導(dǎo)向槽；上、下滑座8、9上的對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽19連接起來(lái)所構(gòu)成的形狀接近于銅排6的外輪廓形狀；導(dǎo)向槽19為T(mén)形槽。

上滑座8的各軌道體的底面上均設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)軌安裝槽，移動(dòng)導(dǎo)軌安裝槽中安裝有移動(dòng)導(dǎo)軌，移動(dòng)導(dǎo)軌11與導(dǎo)軌安裝槽的底面之間設(shè)有彈簧，移動(dòng)導(dǎo)軌11的與兩導(dǎo)向槽19的側(cè)壁對(duì)接的兩側(cè)面為弧面，導(dǎo)向槽19的側(cè)壁和移動(dòng)導(dǎo)軌11的圓弧面形成了包繞銅排6一周的連續(xù)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

上滑座8和下滑座9的同一側(cè)分別設(shè)有上定位板1和下定位板2。上滑座8和下滑座9的側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)沿水平方向延伸的固定銷(xiāo)18，上定位板1和下定位板2的側(cè)壁上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有固定銷(xiāo)孔；為了防止上定位板1與上滑座8之間的擺動(dòng)，固定銷(xiāo)釘18和固定銷(xiāo)孔主要設(shè)置于對(duì)應(yīng)的滑座或者定位板的兩端，加大滑座與對(duì)應(yīng)的定位板之間的定位距離。

上定位板1的底面和下定位板2的頂面也分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)滑座相一致的凹槽；上定位板1的長(zhǎng)度方向兩端分別設(shè)有整圓孔和開(kāi)口長(zhǎng)圓孔；下定位板2長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有與上定位板1上的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的開(kāi)口長(zhǎng)圓孔；下定位板2上的兩長(zhǎng)圓孔上分別鉸接有螺柱3-1、3-2，螺柱3-1、3-2的底部設(shè)有鉸孔，下定位板2兩端的開(kāi)孔上銷(xiāo)孔，螺柱3-1、3-2分別通過(guò)銷(xiāo)軸5鉸接于下定位板2上；螺柱3-1、3-2的上于上定位板1的頂面設(shè)有連接螺母4-1、4-2。

套管切割裝置還包括刀具7，如圖8所示，刀具7包括刀座13，刀片15導(dǎo)向裝配于刀座13上，刀座13于刀座13和刀片15導(dǎo)向裝配部分的側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘14；刀架13尾部設(shè)有手柄12；刀架13的側(cè)壁上設(shè)有兩轉(zhuǎn)軸17，兩轉(zhuǎn)軸17的尾部分別連接有兩個(gè)滾輪16；滾輪16裝配于導(dǎo)向槽19的靠近對(duì)應(yīng)定位板的滑槽中，該滑槽形成對(duì)滾輪16的定位，防止刀座13從刀具槽中脫離，轉(zhuǎn)軸17穿過(guò)導(dǎo)向槽19的遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)定位板的滑槽。

使用時(shí)，將螺母4-2完全松開(kāi)，另一側(cè)的螺母4-1適當(dāng)松開(kāi)至非受力狀態(tài)，螺柱3-1充當(dāng)轉(zhuǎn)軸，向上翻轉(zhuǎn)上定位板1，上滑座8隨著上定位板1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，套管切割裝置被打開(kāi)；將銅排6放置于上、下定位板1、2和上、下滑座8、9的凹槽中，調(diào)整銅排6與刀片15的刀尖之間的距離，使切割后的銅排6的漏出長(zhǎng)度符合銅排6的使用要求；調(diào)整刀片15在刀座13上的伸出長(zhǎng)度，防止刀片15劃傷銅排6；操作者操動(dòng)手柄使刀具7沿著導(dǎo)向槽19的移動(dòng)，刀片15的刀尖沿著銅排6的表面劃動(dòng)一周，將銅排6表面的熱縮套管切開(kāi)，然后手工將切掉的多余的熱縮管抽出即可。

在實(shí)施例1的其他實(shí)施例中，切割裝置包括本體，本體上開(kāi)設(shè)有供工件插入的容納孔，本體上還開(kāi)設(shè)有環(huán)繞工件設(shè)置的刀具軌道，刀座導(dǎo)向裝配于刀具軌道上，刀座上設(shè)有用于切割工件表面套管的刀具。

在實(shí)施例1的其他實(shí)施例中，本體可以為整體式，本體上開(kāi)設(shè)供工件穿裝的通孔，本體上于所述通孔的外側(cè)開(kāi)設(shè)兩條間隔設(shè)置的環(huán)形長(zhǎng)槽，兩長(zhǎng)槽之間的連接部分形成刀具導(dǎo)軌，刀具上的兩個(gè)滾輪分別設(shè)置于刀具導(dǎo)軌的兩側(cè)。

在實(shí)施例1的其他實(shí)施例中，也可以不定位板，使用時(shí)將套管切割裝置直接套在工件上，操動(dòng)刀具將工件表面的套管切割。