本發(fā)明涉及碾環(huán)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式碾環(huán)機加工工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電用大型高頸法蘭和筒體類環(huán)件毛坯的成型加工中，碾環(huán)機為重要的加工設(shè)備。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，立式碾環(huán)機加工的工件中，隨工件高度的增加，毛坯內(nèi)徑出現(xiàn)喇叭口（內(nèi)徑軸向方向上一端大、另一端小的現(xiàn)象）也會越來越嚴(yán)重，內(nèi)徑方向誤差值在7-10mm之間，該誤差值的存在，直接影響了毛坯質(zhì)量，使得不合格率增加。而為了克服喇叭口的影響，會在核算下料時，將內(nèi)徑余量多留出來，這樣做，不僅增加了生產(chǎn)成本，且延長了后續(xù)加工時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種立式碾環(huán)機加工工裝，該工裝上設(shè)有進給油缸使得上軸在雙油缸帶動下上下縱向移動，且上軸的尾部由上軸滑塊予以支撐，以盡量減小由甩尾造成的喇叭口現(xiàn)象，采用的技術(shù)方案是：一種立式碾環(huán)機加工工裝，其特征在于：所述工裝包括橫移油缸，所述橫移油缸的活塞桿連接橫移支架，所述橫移支架上裝有進給油缸，所述進給油缸的活塞桿連接上軸滑塊，所述上軸滑塊中開有供上軸穿入的內(nèi)孔，所述橫移支架還滑動連接在軌道上。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述工裝還包括下軸托塊，所述下軸托塊上開有供下軸穿入的內(nèi)孔。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述下軸托塊中裝有下軸軸承，所述下軸裝入所述下軸軸承的內(nèi)孔中。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述上軸滑塊中裝有上軸軸承，所述上軸裝入所述上軸軸承的內(nèi)孔中。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述加工工裝還包括擴孔加工組件，所述擴孔加工組件包括隔套和位于所述隔套兩側(cè)的上軸板。

本發(fā)明的有益效果在于：本工裝不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中的擴孔加工組件，還增設(shè)了進給油缸和橫移支架，進給油缸與上軸移動油缸配合完成上軸上下位置調(diào)整的同時，上軸滑塊對上軸提供了有效支撐，以盡量減小上軸甩尾造成的加工偏差，橫移支架在橫移油缸帶動下，配合完成工件的上料和下料；本工裝可有效減小擴孔中的加工偏差，將材料消耗降低至少3%，具有碾環(huán)加工質(zhì)量高、穩(wěn)定性好、成本低之優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是進給油缸，2是上軸滑塊，3是下軸托塊，4是橫移油缸，5是油缸支座，6是軌道，7是主電機，8是減速機，9是上軸進給油缸，10是上軸內(nèi)板，11是隔套，12是上軸外板，13是上軸套，14是上軸，15是下軸套，16是下軸，17是工件，18是橫移支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行說明。本發(fā)明公開了一種立式碾環(huán)機加工工裝，該工裝包括橫移油缸4，橫移油缸4的活塞桿連接橫移支架18，橫移支架18的上部裝有進給油缸1，進給油缸1的活塞桿連接上軸滑塊2，上軸滑塊2中開有供上軸14穿入的內(nèi)孔，橫移支架18還滑動連接在軌道6上。當(dāng)橫移油缸4移動時，帶動橫移支架18一起橫向移動，配合上下工件的需要。

該工裝還包括下軸托塊3，下軸托塊3上開有供下軸16穿入的內(nèi)孔。本實施例中，下軸托塊3中裝有下軸軸承，下軸16裝入下軸軸承的內(nèi)孔中。這樣，通過下軸軸承對下軸的支撐，下軸的被動轉(zhuǎn)動將更加穩(wěn)定，以減小甩尾。

上軸滑塊2中裝有上軸軸承，上軸14裝入上軸軸承的內(nèi)孔中。這樣，在主電機7帶動下轉(zhuǎn)動的上軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性提高，加工偏差減小。

加工工裝還包括擴孔加工組件，擴孔加工組件包括隔套11和位于隔套11兩側(cè)的上軸板，上軸板包括上軸內(nèi)板10和上軸外板12。

加工時，通過橫移油缸4帶動橫移支架18外移，讓出工件17的安裝空間；將工件17安裝在下軸16上，橫移支架18內(nèi)移，上軸14和下軸16分別穿入上軸滑塊2和下軸托塊3中；通過上軸進給油缸9和進給油缸1同時帶動上軸移動，將上軸調(diào)整到位；主電機轉(zhuǎn)動，上軸轉(zhuǎn)動，開始工件的擴孔加工；加工完成后，橫移油缸后撤，卸下工件，一次加工完成。

當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。