本發(fā)明涉及制罐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種中頻焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

在進行桶的加工過程中，需要在桶的外壁上焊接桶耳，提手通過桶耳安裝到桶上。目前桶耳均采用人工的手動焊接，每次焊接一個桶耳，自動化程度低，焊接時間長；并且在進行焊接時通常采用高頻焊接，頻率為50KHz以上，由于桶壁上會涂覆保護層，在進行高頻焊接時會使保護層遭到破環(huán)，完成焊接后還要進行涂補保護層；此外高頻焊接時的點也比較大，不太美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種中頻焊接設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種中頻焊接設(shè)備，該設(shè)備用于在馬口鐵容器桶上焊接馬口鐵配件，包括焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置、與所述的焊接內(nèi)裝置和焊接外裝置相連接中頻發(fā)生器以及控制器，當進行焊接時，所述的焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置分別位于容器桶壁的內(nèi)外兩側(cè)，并同時向容器桶壁靠近進行中頻焊接。

優(yōu)選地，所述的焊接內(nèi)裝置包括第一焊接內(nèi)裝置、第二焊接內(nèi)裝置；所述的焊接外裝置包括與所述的第一焊接內(nèi)裝置相對應(yīng)的第一焊接外裝置、與所述的第二焊接內(nèi)裝置相對應(yīng)的第二焊接外裝置，所述的第一焊接內(nèi)裝置和第一焊接外裝置、第二焊接內(nèi)裝置和第二焊接內(nèi)裝置同時向容器桶壁靠近進行中頻焊接。

優(yōu)選地，所述的焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置分別包含具有電極的點焊頭。

優(yōu)選地，所述的中頻焊接的頻率為500-1500Hz。

優(yōu)選地，所述的中頻發(fā)生器與焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置分別通過導(dǎo)線進行連接。

優(yōu)選地，所述的馬口鐵配件為桶耳、提手。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的中頻焊接設(shè)備焊接接后的點比較小，焊接強度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，如果桶內(nèi)有保護層，保護層破壞的面積明顯減小。

附圖說明

附圖1為本實施例的示意圖。

其中：10、第一焊接內(nèi)裝置；11、第二焊接內(nèi)裝置；20、第一焊接外裝置；21、第二焊接外裝置；3、中頻發(fā)生器；4、控制器；5、容器桶壁；6、桶耳；7、導(dǎo)線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示的一種中頻焊接設(shè)備，該設(shè)備用于在馬口鐵容器桶上焊接馬口鐵配件，如桶耳、提手等。

設(shè)備包括焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置、與焊接內(nèi)裝置和焊接外裝置相連接中頻發(fā)生器3以及控制器4。其中：

焊接內(nèi)裝置包括第一焊接內(nèi)裝置10、第二焊接內(nèi)裝置11；焊接外裝置包括與第一焊接內(nèi)裝置10相對應(yīng)的第一焊接外裝置20、與第二焊接內(nèi)裝置相對應(yīng)的第二焊接外裝置21。焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置分別包含具有電極的點焊頭。

中頻發(fā)生器3提供焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置的焊接頻率為1000Hz，中頻發(fā)生器3與焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置之間通過導(dǎo)線7進行連接控制?？刂破?則供操作者操作，控制焊接內(nèi)裝置、焊接外裝置自動運行。

當進行焊接時，第一焊接內(nèi)裝置10和第一焊接外裝置20、第二焊接內(nèi)裝置11和第二焊接內(nèi)裝置21分別位于容器桶壁5的內(nèi)外兩側(cè)，待焊接的桶耳6位于容器桶壁5的外側(cè)，同時向容器桶壁5靠近進行中頻點焊，將桶耳6焊接在容器桶壁5的外側(cè)，一次動作即可完成容器桶壁5兩邊的桶耳6的焊接。

經(jīng)測試表明：通過中頻焊接，容器桶壁上的點比較小，同時焊接強度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，滿足焊接要求；同時容器桶壁上的保護層也不會被破壞，無需再進行補涂。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。