本發(fā)明涉及圓弧面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種閘瓦托圓弧面加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在DF4型機(jī)車基礎(chǔ)制動(dòng)裝置閘瓦托圓弧面加工時(shí)為單個(gè)夾裝，對好基準(zhǔn)后開始加工，此種方法每次都需要校準(zhǔn)，比較麻煩，并且一次只能加工一個(gè)，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的上述的不足，本發(fā)明提供了一種閘瓦托圓弧面加工夾具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種閘瓦托圓弧面加工夾具，包括夾具底座，夾具底座上均布若干待加工工件，待加工工件頂端通過定位柱固定連接在夾具底座上，待加工工件底部通過壓板壓緊連接，待加工工件一側(cè)的夾具底座上還設(shè)置有定位塊。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括壓板橫截面為梯形，且壓板通過其中間的螺柱固定連接在夾具底座上。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括壓板和夾具底座之間設(shè)有墊塊。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括夾具底座為圓環(huán)狀。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括待加工工件有8個(gè)。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)多工位加工，省去每次裝夾后校準(zhǔn)的時(shí)間，有效提高工作效率，并且可以避免因校準(zhǔn)誤差導(dǎo)致的加工精度不高等問題，安全可靠，簡單方便實(shí)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的待加工工件定位示意圖。

圖4是本發(fā)明的壓板示意圖。

圖中1.定位塊，2.待加工工件，3.螺柱，4.壓板，5.墊塊，6.定位柱，7.夾具底座。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，一種閘瓦托圓弧面加工夾具，包括夾具底座7，夾具底座7上均布若干待加工工件2，待加工工件2頂端通過定位柱6固定連接在夾具底座7上，待加工工件2底部通過壓板4壓緊連接，待加工工件2一側(cè)的夾具底座7上還設(shè)置有定位塊1，壓板4橫截面為梯形，且壓板4通過其中間的螺柱3固定連接在夾具底座7上，壓板4和夾具底座7之間設(shè)有墊塊5，夾具底座7為圓環(huán)狀，待加工工件2有8個(gè)。

該加工夾具按照閘瓦托圓弧面半徑制作環(huán)形夾具底座7，夾具底座7上均布八個(gè)待加工工件2，待加工工件2通過上下兩端的定位柱6和壓板4固定連接，待加工工件2側(cè)向通過定位塊1壓緊，定位塊1通過螺釘和銷軸固定連接在夾具底座7上。傳統(tǒng)的加工夾具一次只能加工一個(gè)工件，重新裝夾校準(zhǔn)比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，該裝置省去了每次裝夾后校準(zhǔn)的時(shí)間，并且從每次加工1個(gè)工件變成同時(shí)加工8個(gè)工件，原先1只工件加工好約需25分鐘，8只約200分鐘，采用本夾具，8只工件共需60分鐘左右，明顯提高工作效率，并且本夾具可以避免因校準(zhǔn)誤差導(dǎo)致的加工精度不高等問題，安全可靠，簡單方便實(shí)用。

以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。