本發(fā)明涉及軋輥毛化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于平整機(jī)軋輥毛化的撥盤，適用于平整機(jī)軋輥毛化作業(yè)。徹底消除了由于撥盤與輥頭連接不良導(dǎo)致的軋輥毛化加工缺陷。

背景技術(shù)：

某平整機(jī)（軋機(jī)）采用的是支撐輥傳動(dòng)，也就是支撐輥具有使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的扁頭，而工作輥是沒(méi)有的。當(dāng)軋輥毛化加工時(shí)，為了使軋輥在EDT工作箱體中轉(zhuǎn)動(dòng)，原廠家的驅(qū)動(dòng)撥盤制作成上下兩個(gè)部分，兩部分通過(guò)螺栓連接，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)將軋輥輥頭抱死帶動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。使用過(guò)程中時(shí)常發(fā)生撥盤螺栓緊固不足，或由于在毛化過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，所導(dǎo)致的撥盤與輥頭之間產(chǎn)生的松脫，則造成軋輥在毛化時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)，而毛化頭在伺服缸的驅(qū)動(dòng)下一直向輥面放電，一個(gè)加工周期完畢會(huì)在輥面上侵蝕出很深的毛化溝槽（半徑方向達(dá)15mm以上），導(dǎo)致軋輥不能使用，甚至直接報(bào)廢。造成輥耗的異常上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于平整機(jī)軋輥毛化的撥盤，克服原撥盤在軋輥毛化作業(yè)時(shí)的松脫，導(dǎo)致的輥面毛化溝槽的產(chǎn)生。采用帶有撥爪的撥盤，徹底解決了軋輥由于分離式結(jié)構(gòu)造成的撥盤松動(dòng)，杜絕了軋輥毛化時(shí)異常電腐蝕的產(chǎn)生。

本發(fā)明的原理是原撥盤在套入輥頭后需用較大扭矩將螺栓緊固（即使用加力套桿），時(shí)常發(fā)生螺栓孔滑絲，撥盤發(fā)生松脫則會(huì)在輥面毛化出兩條深溝，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軋輥報(bào)廢。查找軋輥圖紙，發(fā)現(xiàn)工作輥端部有一10mm的定位槽，設(shè)想撥盤上相應(yīng)位置也加工出一個(gè)小撥爪，使用時(shí)只需將撥爪推入定位槽即可。由于定位槽寬度較小，若直接在撥盤毛坯上銑出撥爪則其強(qiáng)度較低，撥爪底部也會(huì)由于應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂而不利于使用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于平整機(jī)軋輥毛化的撥盤，包括撥盤本體，撥爪和撥爪底座，其特征在于：所述撥盤本體與撥爪可分離，整個(gè)撥爪通過(guò)螺釘鏈接嵌入到撥盤之中，即使撥爪損壞只需直接更換而不必制作新的撥盤；毛化加工時(shí)撥盤直接套裝在輥頭，長(zhǎng)度為600mm的兩側(cè)外緣承載來(lái)自于花盤的扭矩；撥盤內(nèi)孔尺寸依照輥頭直徑214.5mm適當(dāng)增加0.5-1.0mm以利于撥盤的套裝；在撥盤本體的內(nèi)環(huán)面上銑削出深度和寬度分別為23mm和50mm的定位槽，定位槽底部加工出直徑11mm，中心距為30mm的沉頭通孔，撥爪底座通過(guò)螺釘固定在撥盤本體上，其對(duì)面位置加工出M16的螺孔，通過(guò)M16的螺釘將撥盤本體緊固在輥頭，目的在于增加撥盤套裝的穩(wěn)定性；撥盤端面均布四個(gè)螺釘孔以安裝擋塊，帶有擋塊的撥盤就可實(shí)現(xiàn)其輥頭的定位，避免了撥盤沿軋輥軸線的竄動(dòng)；撥爪底座中間位置加工出M6的螺孔，將撥爪固定在撥爪底座上，考慮到撥爪是直接將扭矩傳遞到輥頭使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，易發(fā)生磨損，故撥爪單獨(dú)制作，若撥爪發(fā)生磨損直接更換即可，而無(wú)需再次制作整體的撥盤。

其特征在于：所述撥盤采用質(zhì)量較輕的鋁合金材料制作，撥爪采用工具鋼并經(jīng)淬火處理。

其特征在于：使用時(shí)，直接將撥爪推入定位槽即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用后，平整機(jī)工作輥再未出現(xiàn)輥面被侵蝕出很深毛化溝槽的事故。

附圖說(shuō)明

圖1：撥盤本體主視圖。

圖2：撥爪底座主視圖。

圖3：撥爪主視圖。

圖中：1、撥盤本體 2、撥爪 3、撥爪底座

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所示，一種用于平整機(jī)軋輥毛化的撥盤，包括撥盤本體1，撥爪2和撥爪底座3，其特征在于：所述撥盤本體1與撥爪2可分離，整個(gè)撥爪2通過(guò)螺釘鏈接嵌入到撥盤之中，即使撥爪2損壞只需直接更換而不必制作新的撥盤；毛化加工時(shí)撥盤直接套裝在輥頭，長(zhǎng)度為600mm的兩側(cè)外緣承載來(lái)自于花盤的扭矩；撥盤內(nèi)孔尺寸依照輥頭直徑214.5mm適當(dāng)增加0.5-1.0mm以利于撥盤的套裝；在撥盤本體1的內(nèi)環(huán)面上銑削出深度和寬度分別為23mm和50mm的定位槽，定位槽底部加工出直徑11mm，中心距為30mm的沉頭通孔，撥爪底座3通過(guò)螺釘固定在撥盤本體1上，其對(duì)面位置加工出M16的螺孔，通過(guò)M16的螺釘將撥盤本體1緊固在輥頭，目的在于增加撥盤套裝的穩(wěn)定性；撥盤端面均布四個(gè)螺釘孔以安裝擋塊，帶有擋塊的撥盤就可實(shí)現(xiàn)其輥頭的定位，避免了撥盤沿軋輥軸線的竄動(dòng)；撥爪底座3中間位置加工出M6的螺孔，將撥爪2固定在撥爪底座3上，考慮到撥爪2是直接將扭矩傳遞到輥頭使軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，易發(fā)生磨損，故撥爪2單獨(dú)制作，若撥爪2發(fā)生磨損直接更換即可，而無(wú)需再次制作整體的撥盤。

其特征在于：所述撥盤采用質(zhì)量較輕的鋁合金材料制作，撥爪2采用工具鋼并經(jīng)淬火處理。

其特征在于：使用時(shí)，直接將撥爪2推入定位槽即可。