本發(fā)明涉及一種PCD刀具，特別是一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀。

背景技術(shù)：

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的，在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。聚晶金剛石(PCD)的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開(kāi)。

在加工某些工件上多個(gè)臺(tái)階的階梯孔時(shí)，采用多把鉸刀分多次進(jìn)行加工，不僅效率低，而且需要多次卡裝和加工，易于出現(xiàn)加工誤差，造成廢品率過(guò)高，為此如專(zhuān)利CN203031051U提出了一種加工多階梯孔的金剛石鉸刀，利用半徑逐步增大的切削部分來(lái)達(dá)到多臺(tái)階孔加工效果，然而如何利用結(jié)構(gòu)構(gòu)造改進(jìn)提高鉸刀剪切力度和耐磨性，是提高此類(lèi)鉸刀加工效率、加工成型性和使用壽命的重要課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，鉸刀剪切力度和耐磨性好，可進(jìn)行多臺(tái)階孔一次成型加工，提高加工效率。

本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，包括刀柄和刀頭，所述刀柄一端與刀頭相連，所述刀頭包括若干由頂部至底部外直徑依次增大的若干梯級(jí)，所述梯級(jí)上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的PCD刀葉，其中，由刀頭頂部至底部方向，若干PCD刀葉依次包括第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉，所述第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉截面一側(cè)均為圓弧形，另一側(cè)均設(shè)有凹口；

所述第一PCD刀葉的凹口呈直角形，所述第二PCD刀葉的凹口包括第一水平邊、第一傾斜邊和豎直邊，所述第一傾斜邊兩端分別與第一水平邊和豎直邊傾斜相連，所述第三PCD刀葉的凹口包括第二水平邊和第二傾斜邊；

所述第四PCD刀葉的凹口包括第三水平邊、第三傾斜邊和若干直角邊，所述第三傾斜邊兩端分別與第三水平邊和直角邊相連，若干直角邊相互連接，所述第五PCD刀葉的凹口上設(shè)有直角凸起，所述直角凸起與凹口之間設(shè)有倒角。

上述一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，其中，所述刀柄頂部設(shè)有倒角臺(tái)，所述刀柄和刀頭內(nèi)設(shè)有走水孔，所述走水孔兩側(cè)設(shè)有若干支孔，所述支孔呈v形結(jié)構(gòu)，由刀頭頂部至底部方向，支孔v形夾角依次增大，且增量角為2~25°，所述支孔與PCD刀葉傾斜設(shè)置，且傾斜夾角a為20°。

上述一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，其中，所述PCD刀葉一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽一側(cè)設(shè)有切面，所述切面兩端分別與第一PCD刀葉和第四第二PCD刀葉頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置。

上述一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，其中，所述第一傾斜邊與第一水平邊之間的夾角b為160°。

上述一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，其中，所述二水平邊和第二傾斜邊之間的夾角c為150°。

上述一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，其中，所述第三水平邊和第三傾斜邊之間的夾角d為150°。

上述一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，其中，所述PCD刀葉的副后角e為15°。

本發(fā)明的有益效果為：

通過(guò)PCD鉸刀旋轉(zhuǎn)，使第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉對(duì)工件進(jìn)行多臺(tái)階孔加工，且一次成型，并在加工過(guò)程中通過(guò)走水孔和支孔注入冷卻水，沖去浮渣、冷卻鉸刀與工件表面，提高成型效果。

本發(fā)明通過(guò)第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高側(cè)向剪切力度，利于孔型成型，解決隨孔深增加，孔邊緣成型性差的問(wèn)題，同時(shí)提高耐磨性，從而提高使用壽命。

綜上，本發(fā)明剪切力度和耐磨性好，可進(jìn)行多臺(tái)階孔一次成型加工，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明A部放大圖。

圖3為本發(fā)明第一PCD刀葉俯視圖。

(圖中，刀柄1，刀頭2，梯級(jí)3，PCD刀葉4，倒角臺(tái)5，走水孔6，支孔7，凹槽24，切面25，第一PCD刀葉8、第二PCD刀葉9、第三PCD刀葉10、第四PCD刀葉11，第五PCD刀葉12，凹口13,第一水平邊14、第一傾斜邊15，豎直邊16，第二水平邊17，第二傾斜邊18，第三水平邊19、第三傾斜邊20，直角邊21，直角凸起22，倒角23)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種多臺(tái)階孔加工用PCD鉸刀，包括刀柄和刀頭，所述刀柄一端與刀頭相連，所述刀頭包括若干由頂部至底部外直徑依次增大的若干梯級(jí)，所述梯級(jí)上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的PCD刀葉，其中，所述刀柄頂部設(shè)有倒角臺(tái)，所述刀柄和刀頭內(nèi)設(shè)有走水孔，所述走水孔兩側(cè)設(shè)有若干支孔，所述支孔呈v形結(jié)構(gòu)，由刀頭頂部至底部方向，支孔v形夾角依次增大，且增量角為2~25°，所述支孔與PCD刀葉傾斜設(shè)置，且傾斜夾角a為20°；

所述PCD刀葉一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽一側(cè)設(shè)有切面，所述切面兩端分別與第一PCD刀葉和第四第二PCD刀葉頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述PCD刀葉的副后角e為15°，由刀頭頂部至底部方向，若干PCD刀葉依次包括第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉，所述第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉截面一側(cè)均為圓弧形，另一側(cè)均設(shè)有凹口；

所述第一PCD刀葉的凹口呈直角形，所述第二PCD刀葉的凹口包括第一水平邊、第一傾斜邊和豎直邊，所述第一傾斜邊兩端分別與第一水平邊和豎直邊傾斜相連，所述第一傾斜邊與第一水平邊之間的夾角b為160°，所述第三PCD刀葉的凹口包括第二水平邊和第二傾斜邊，所述二水平邊和第二傾斜邊之間的夾角c為150°；

所述第四PCD刀葉的凹口包括第三水平邊、第三傾斜邊和若干直角邊，所述第三傾斜邊兩端分別與第三水平邊和直角邊相連，所述第三水平邊和第三傾斜邊之間的夾角d為150°，若干直角邊相互連接，所述第五PCD刀葉的凹口上設(shè)有直角凸起，所述直角凸起與凹口之間設(shè)有倒角。

本發(fā)明的工作方式為：

通過(guò)PCD鉸刀旋轉(zhuǎn)，使第一PCD刀葉、第二PCD刀葉、第三PCD刀葉、第四PCD刀葉和第五PCD刀葉對(duì)工件進(jìn)行多臺(tái)階孔加工，且一次成型，并在加工過(guò)程中通過(guò)走水孔和支孔注入冷卻水，沖去浮渣、冷卻鉸刀與工件表面，提高成型效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。