本發(fā)明涉及激光加工輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種激光切割鋼板集中輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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激光切割鋼板在切割完成后，需要將其放置在固定臺板上進(jìn)行人工拋光，而在拋光之前需要將加工好的鋼板疊置放置在收集箱中，然后通過人工進(jìn)行搬運至拋光固定臺板處，通過人工拿取進(jìn)行加工，效率低，效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割鋼板集中輸送機(jī)構(gòu)，它可以安裝在拋光固定臺板前方，將放置鋼板的鋼板收集箱放置在機(jī)架上，并自動逐一拿取輸送至輸送帶，通過輸送帶輸送至拋光固定臺板處進(jìn)行拋光，其效率高，效果好，同時，其具有計數(shù)效果，方便統(tǒng)計。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種激光切割鋼板集中輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的前后側(cè)壁的左端和右端成型有延伸板，兩個傳動螺桿處于機(jī)架的頂板的前側(cè)壁和后側(cè)壁處，傳動螺桿的兩端鉸接在對應(yīng)的延伸板上，其中一個延伸板上固定有傳動電機(jī)，傳動電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿的一端具有的花鍵孔中，兩個移動塊螺接在對應(yīng)的傳動螺桿中，兩個移動塊的頂部固定在橫向支撐梁的底面兩端，橫向支撐梁的頂面中部固定有兩個伸縮氣缸，伸縮氣缸的推桿豎直向下穿過橫向支撐梁并固定在水平板上，水平板的底面固定有至少兩個真空吸盤，真空吸盤與機(jī)架的頂板的左端處放置的鋼板收集箱的頂部出料口相對應(yīng)；

所述鋼板收集箱插套在機(jī)架的頂板上固定有的限位塊的凹槽中。

所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有限位球頭柱塞，限位球頭柱塞的鋼球嵌套在鋼板收集箱的外側(cè)壁上具有的定位凹孔中。

所述機(jī)架的頂板的中部固定有支撐架，支撐架的中間連接板上固定有兩個接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)端豎直向上穿過支撐架的中間連接板并與真空吸盤相對應(yīng)。

所述機(jī)架的頂板的前后側(cè)壁上均固定有自潤滑層，移動塊壓靠在自潤滑層上。

所述機(jī)架的頂板的右端中部具有放置槽，輸送帶插套在放置槽中，輸送帶張緊在兩個傳動輥上，傳動輥固定在傳動架上，傳動架處于機(jī)架的右方，傳動架的一端支腿上固定有傳送電機(jī)，傳送電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的傳動輥的一端相連接。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以安裝在拋光固定臺板前方，將放置鋼板的鋼板收集箱放置在機(jī)架上，并自動逐一拿取輸送至輸送帶，通過輸送帶輸送至拋光固定臺板處進(jìn)行拋光，其效率高，效果好，同時，其具有計數(shù)效果，方便統(tǒng)計。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機(jī)架與鋼板收集箱之間的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明的機(jī)架與接近開關(guān)之間的局部剖視圖；

圖4是圖1的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種激光切割鋼板集中輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的前后側(cè)壁的左端和右端成型有延伸板11，兩個傳動螺桿12處于機(jī)架10的頂板的前側(cè)壁和后側(cè)壁處，傳動螺桿12的兩端鉸接在對應(yīng)的延伸板11上，其中一個延伸板11上固定有傳動電機(jī)13，傳動電機(jī)13的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺桿12的一端具有的花鍵孔中，兩個移動塊14螺接在對應(yīng)的傳動螺桿12中，兩個移動塊14的頂部固定在橫向支撐梁15的底面兩端，橫向支撐梁15的頂面中部固定有兩個伸縮氣缸16，伸縮氣缸16的推桿豎直向下穿過橫向支撐梁15并固定在水平板17上，水平板17的底面固定有至少兩個真空吸盤18，真空吸盤18與機(jī)架10的頂板的左端處放置的鋼板收集箱19的頂部出料口相對應(yīng)；

所述鋼板收集箱19插套在機(jī)架10的頂板上固定有的限位塊101的凹槽102中。

進(jìn)一步的說，所述凹槽102的內(nèi)側(cè)壁上固定有限位球頭柱塞103，限位球頭柱塞103的鋼球嵌套在鋼板收集箱19的外側(cè)壁上具有的定位凹孔191中。

進(jìn)一步的說，所述機(jī)架10的頂板的中部固定有支撐架104，支撐架104的中間連接板上固定有兩個接近開關(guān)105，接近開關(guān)105的感應(yīng)端豎直向上穿過支撐架104的中間連接板并與真空吸盤18相對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述機(jī)架10的頂板的前后側(cè)壁上均固定有自潤滑層106，移動塊14壓靠在自潤滑層106上。

進(jìn)一步的說，所述機(jī)架10的頂板的右端中部具有放置槽107，輸送帶108插套在放置槽107中，輸送帶108張緊在兩個傳動輥109上，傳動輥109固定在傳動架110上，傳動架110處于機(jī)架10的右方，傳動架110的一端支腿上固定有傳送電機(jī)111，傳送電機(jī)111的輸出軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的傳動輥109的一端相連接。

工作原理：將鋼板收集箱19插套在凹槽102中，然后通過限位球頭柱塞103的鋼球嵌套在鋼板收集箱19的外側(cè)壁上的定位凹孔191上，實現(xiàn)固定，然后，通過伸縮氣缸16的推桿推動，使得真空吸盤18壓靠在鋼板上，通過真空吸盤18吸附實現(xiàn)固定，然后，通過伸縮氣缸16的推桿回縮，然后，傳動電機(jī)13運行，使得移動塊14移動，將鋼板向移動，經(jīng)過兩個接近開關(guān)105后，移動至輸送帶108上方，然后，伸縮氣缸16的推桿向下推動，將鋼板放置在輸送帶108上，通過輸送帶108運行輸送至拋光固定臺板處，進(jìn)行后續(xù)加工，其效率高，效果好，同時，在經(jīng)過接近開關(guān)105時可以對鋼板進(jìn)行計數(shù)，方便統(tǒng)計。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。