本發(fā)明涉及消防設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種適用多尺寸消防防爆電話機(jī)殼體的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

目前，現(xiàn)有的消防用防爆電話機(jī)殼體的頂部邊緣需要安裝橡膠密封圈來(lái)提高密封性能，從而提高防爆效果，然而現(xiàn)有的安裝方式一般為人工手動(dòng)進(jìn)行安裝，安裝效率低，且手動(dòng)安裝防爆電話機(jī)殼體的固定不牢固，容易使安裝出現(xiàn)偏差，進(jìn)一步降低了安裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種可根據(jù)電話機(jī)殼體的尺寸自動(dòng)安裝橡膠圈，且電話機(jī)殼體固定牢固，安裝效率高的適用多尺寸消防防爆電話機(jī)殼體的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種適用多尺寸消防防爆電話機(jī)殼體的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上具有通槽，所述通槽內(nèi)插套有升降架，所述升降架的頂面具有放置凹槽，所述放置凹槽內(nèi)插套有支撐板，所述支撐板上壓靠有待加工殼體，支撐板的頂面上成型有橫向的插槽，所述插槽內(nèi)插套有均為“L”型且相對(duì)設(shè)置的第一夾持板和第二夾持板，所述第一夾持板和第二夾持板分別與待加工殼體的兩側(cè)邊部相對(duì)應(yīng)，第一夾持板包括相互垂直的第一豎直板和第一水平板，第二夾持板包括相互垂直的第二豎直板和第二水平板，所述第一水平板的底面具有第一齒條部，所述第二水平板的底面具有第二齒條部，第一齒條部的下方嚙合連接有第一齒輪，第二齒條部的下方嚙合連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，第一齒輪或第二齒輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，第一水平板的端部側(cè)壁上具有插接槽，第二水平板的一端插套在所述插接槽內(nèi)；

所述機(jī)架的頂板上固定有安裝架，所述安裝架的頂板上固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿穿過(guò)安裝架并固定有壓緊板，所述壓緊板的底面具有橫向的移動(dòng)槽，壓緊板的兩側(cè)壁上具有兩個(gè)支撐架，所述支撐架上固定有移動(dòng)氣缸，所述移動(dòng)氣缸的活塞桿穿過(guò)支撐架和壓緊板的側(cè)壁伸入所述移動(dòng)槽內(nèi)，移動(dòng)槽內(nèi)插接有移動(dòng)限位板，所述移動(dòng)限位板的上端與移動(dòng)氣缸的活塞桿固定連接，移動(dòng)氣缸的活塞桿下方的移動(dòng)限位板的側(cè)壁上成型有豎直的插接槽，待安裝橡膠圈的一側(cè)插接在所述插接槽內(nèi)，移動(dòng)限位板的下端成型有限位塊，當(dāng)所述限位塊抵靠在待加工殼體的內(nèi)側(cè)壁上時(shí)，所述待安裝橡膠圈與待加工殼體的頂部上下對(duì)應(yīng)。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將待加工殼體放入升降架的放置凹槽內(nèi)的支撐板上，然后根據(jù)待加工殼體的大小來(lái)調(diào)節(jié)第一夾持板和第二夾持板之間的距離，使得第一夾持板和第二夾持板將待加工殼體的兩側(cè)邊部夾持住，具體地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第一齒條部移動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)第二齒條部移動(dòng)，第一水平板和第二水平板在支撐板的插槽內(nèi)相向移動(dòng)，第二水平板在第一水平板的插接槽內(nèi)移動(dòng)，直至第一豎直板和第二豎直板抵靠在待加工殼體的兩側(cè)邊部，由此第一夾持板和第二夾持板將待加工殼體夾持固定，可適用于不同尺寸的待加工殼體。待加工殼體在升降架內(nèi)固定完成之后，通過(guò)壓緊板上的移動(dòng)氣缸的活塞桿推動(dòng)或收縮，使得移動(dòng)限位板帶動(dòng)待安裝橡膠圈在壓緊板的移動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，直至移動(dòng)限位板下端的限位塊抵靠在待加工殼體的內(nèi)側(cè)壁上，此時(shí)待安裝橡膠圈正好與待加工殼體的頂部上下對(duì)應(yīng)，這樣即可適用于不同尺寸的待加工殼體的橡膠圈安裝。之后，壓緊氣缸的活塞桿下降，使得壓緊板下壓，直至待安裝橡膠圈壓靠在待加工殼體的頂部上，下壓過(guò)程中，待安裝橡膠圈在移動(dòng)限位板的插接槽內(nèi)移動(dòng)且限位塊的底部始終不與待加工殼體的底部?jī)?nèi)側(cè)壁接觸。由此實(shí)現(xiàn)在待加工殼體上安裝橡膠圈，安裝好之后，移動(dòng)氣缸的活塞桿推動(dòng)使得移動(dòng)限位板離開待安裝橡膠圈，其它各個(gè)部件回位，即可從升降架內(nèi)取出已加工好的產(chǎn)品。

通過(guò)上述方案，本發(fā)明的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)可根據(jù)防爆電話機(jī)殼體的尺寸自動(dòng)安裝橡膠圈，且電話機(jī)殼體固定牢固，安裝效率高。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第二水平板的高度小于第一水平板的高度，所述第一齒輪小于第二齒輪，第二齒輪連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，所述插槽下方的支撐板內(nèi)成型有容置槽，第一齒輪和第二齒輪鉸接在所述容置槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在容置槽內(nèi)，第一齒輪的上端穿過(guò)容置槽的側(cè)壁與第一齒條部相嚙合，第二齒輪的上端穿過(guò)容置槽的側(cè)壁與第二齒條部相嚙合，第一齒輪和第二齒輪的嚙合處位于第一水平板的端部下方。按上述方案，在夾持待加工殼體時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)與之嚙合的第一齒輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)第一夾持板和第二夾持板相向移動(dòng)直至將待加工殼體的兩側(cè)邊部牢牢夾持住。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述通槽兩側(cè)的機(jī)架的頂板的頂面具有向上延伸的延伸擋邊，機(jī)架的頂板的底面具有導(dǎo)向限位塊，所述導(dǎo)向限位塊的中部具有提升通槽，所述提升通槽與通槽相連通，所述升降架插套在通槽和提升通槽中，升降架的外側(cè)壁上具有豎直導(dǎo)向槽，通槽和提升通槽的內(nèi)側(cè)壁上具有凸起部，所述凸起部插套在所述豎直導(dǎo)向槽中。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向限位塊的底面上固定有底部連接板，所述底部連接板的底面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)底部連接板并螺接在升降套中，所述升降套固定在所述升降架的底面上。按上述方案，在安裝待安裝橡膠圈之前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與之螺接的升降套向上移動(dòng)，帶動(dòng)升降架和待加工殼體向上提升，使得壓緊板上的移動(dòng)限位板的限位塊位于待加工殼體的兩側(cè)壁內(nèi)部，以此便于之后待安裝橡膠圈的安裝。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述壓緊氣缸的活塞桿通過(guò)連接板固定壓緊板，壓緊氣缸的活塞桿穿過(guò)安裝架固定所述連接板，所述連接板的底面固定有多個(gè)緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的下端固定在壓緊板上。按上述方案，緩沖彈簧處于連接板和壓緊板之間，可對(duì)待安裝密封圈壓靠在待加工殼體上的壓緊力進(jìn)行緩沖，防止壓靠過(guò)猛。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述升降架的放置凹槽的底面上固定有多個(gè)壓簧，所述壓簧的上端固定在所述支撐板的底面上。按上述方案，壓簧處于支撐板與升降架的放置凹槽的底面之間，防止瞬間被下壓的支撐板與放置凹槽的底面之間發(fā)生硬性碰撞。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述支撐架呈“L”型，支撐架包括成型在壓緊板側(cè)壁上的水平架和成型在所述水平架一端的豎直架，所述移動(dòng)氣缸固定在所述豎直架的外側(cè)壁上，移動(dòng)氣缸的活塞桿穿過(guò)豎直架并伸入壓緊板的移動(dòng)槽內(nèi)與移動(dòng)限位板的上端固定連接。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述待安裝橡膠圈的底面具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與待加工殼體的頂部相對(duì)應(yīng)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述連接板的頂面固定有多個(gè)豎直導(dǎo)向桿，所述豎直導(dǎo)向桿插套在安裝架的頂板上。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中第二齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明所述的一種適用多尺寸消防防爆電話機(jī)殼體的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架的頂板上具有通槽11，所述通槽內(nèi)插套有升降架20，通槽11兩側(cè)的機(jī)架10的頂板的頂面具有向上延伸的延伸擋邊12，機(jī)架10的頂板的底面具有導(dǎo)向限位塊13，所述導(dǎo)向限位塊的中部具有提升通槽131，所述提升通槽與通槽11相連通，所述升降架20插套在通槽11和提升通槽131中，升降架20的外側(cè)壁上具有豎直導(dǎo)向槽21，通槽11和提升通槽131的內(nèi)側(cè)壁上具有凸起部14，所述凸起部插套在所述豎直導(dǎo)向槽21中，導(dǎo)向限位塊13的底面上固定有底部連接板30，所述底部連接板的底面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)31，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)底部連接板30并螺接在升降套32中，所述升降套固定在所述升降架20的底面上。

參見(jiàn)圖1、圖2，所述升降架20的頂面具有放置凹槽22，所述放置凹槽內(nèi)插套有支撐板40，放置凹槽22的底面上固定有多個(gè)壓簧41，所述壓簧的上端固定在所述支撐板40的底面上，支撐板40上壓靠有待加工殼體1，支撐板40的頂面上成型有橫向的插槽42，所述插槽內(nèi)插套有均為“L”型且相對(duì)設(shè)置的第一夾持板51和第二夾持板52，所述第一夾持板51和第二夾持板52分別與待加工殼體1的兩側(cè)邊部相對(duì)應(yīng)，第一夾持板51包括相互垂直的第一豎直板511和第一水平板512，第二夾持板52包括相互垂直的第二豎直板521和第二水平板522，所述第一水平板512的底面具有第一齒條部513，所述第二水平板522的底面具有第二齒條部523，第一齒條部513的下方嚙合連接有第一齒輪61，第二齒條部523的下方嚙合連接有第二齒輪62，所述第一齒輪61與第二齒輪62相嚙合，第一齒輪61或第二齒輪62連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)70的輸出軸，第一水平板512的端部側(cè)壁上具有插接槽514，第二水平板522的一端插套在所述插接槽514內(nèi)。

參見(jiàn)圖2、圖4，所述第二水平板522的高度小于第一水平板512的高度，所述第一齒輪61小于第二齒輪62，第二齒輪62連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)70的輸出軸，所述插槽514下方的支撐板40內(nèi)成型有容置槽43，第一齒輪61和第二齒輪62鉸接在所述容置槽43內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)70固定在容置槽43內(nèi)，第一齒輪61的上端穿過(guò)容置槽43的側(cè)壁與第一齒條部513相嚙合，第二齒輪62的上端穿過(guò)容置槽43的側(cè)壁與第二齒條部523相嚙合，第一齒輪61和第二齒輪62的嚙合處位于第一水平板512的端部下方。

參見(jiàn)圖1、圖3，所述機(jī)架10的頂板上固定有安裝架80，所述安裝架的頂板上固定有壓緊氣缸81，所述壓緊氣缸的活塞桿通過(guò)連接板82固定壓緊板83，壓緊氣缸81的活塞桿穿過(guò)安裝架80固定所述連接板82，連接板82的頂面固定有多個(gè)豎直導(dǎo)向桿84，所述豎直導(dǎo)向桿插套在安裝架80的頂板上，連接板82的底面固定有多個(gè)緩沖彈簧85，所述緩沖彈簧的下端固定在壓緊板83上，所述壓緊板83的底面具有橫向的移動(dòng)槽831，壓緊板83的兩側(cè)壁上具有兩個(gè)支撐架832，所述支撐架上固定有移動(dòng)氣缸90，所述移動(dòng)氣缸的活塞桿穿過(guò)支撐架832和壓緊板83的側(cè)壁伸入所述移動(dòng)槽831內(nèi)，移動(dòng)槽831內(nèi)插接有移動(dòng)限位板100，所述移動(dòng)限位板的上端與移動(dòng)氣缸90的活塞桿固定連接，移動(dòng)氣缸90的活塞桿下方的移動(dòng)限位板100的側(cè)壁上成型有豎直的插接槽101，待安裝橡膠圈200的一側(cè)插接在所述插接槽101內(nèi)，移動(dòng)限位板100的下端成型有限位塊102，當(dāng)所述限位塊抵靠在待加工殼體1的內(nèi)側(cè)壁上時(shí)，所述待安裝橡膠圈200與待加工殼體1的頂部上下對(duì)應(yīng)，待安裝橡膠圈200的底面具有環(huán)形凹槽201，所述環(huán)形凹槽與待加工殼體1的頂部相對(duì)應(yīng)。

參見(jiàn)圖3，所述支撐架832呈“L”型，支撐架832包括成型在壓緊板83側(cè)壁上的水平架833和成型在所述水平架一端的豎直架834，所述移動(dòng)氣缸90固定在所述豎直架834的外側(cè)壁上，移動(dòng)氣缸90的活塞桿穿過(guò)豎直架834并伸入壓緊板83的移動(dòng)槽831內(nèi)與移動(dòng)限位板100的上端固定連接。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，首先將待加工殼體1放入升降架20的放置凹槽22內(nèi)的支撐板40上，然后根據(jù)待加工殼體1的大小來(lái)調(diào)節(jié)第一夾持板51和第二夾持板52之間的距離，使得第一夾持板51和第二夾持板52將待加工殼體1的兩側(cè)邊部夾持住，具體地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)70帶動(dòng)第一齒輪61和第二齒輪62嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪61帶動(dòng)第一齒條部513移動(dòng)，第二齒輪62帶動(dòng)第二齒條部523移動(dòng)，第一水平板512和第二水平板522在支撐板40的插槽42內(nèi)相向移動(dòng)，第二水平板522在第一水平板512的插接槽514內(nèi)移動(dòng)，直至第一豎直板511和第二豎直板521抵靠在待加工殼體1的兩側(cè)邊部，由此第一夾持板51和第二夾持板52將待加工殼體1夾持固定，可適用于不同尺寸的待加工殼體1。

待加工殼體1在升降架20內(nèi)固定完成之后，通過(guò)壓緊板83上的移動(dòng)氣缸90的活塞桿推動(dòng)或收縮，使得移動(dòng)限位板100帶動(dòng)待安裝橡膠圈200在壓緊板83的移動(dòng)槽831內(nèi)移動(dòng)，直至移動(dòng)限位板100下端的限位塊102抵靠在待加工殼體1的內(nèi)側(cè)壁上，此時(shí)待安裝橡膠圈200正好與待加工殼體1的頂部上下對(duì)應(yīng)，這樣即可適用于不同尺寸的待加工殼體1的橡膠圈安裝。之后，壓緊氣缸81的活塞桿下降，使得壓緊板83下壓，直至待安裝橡膠圈200壓靠在待加工殼體1的頂部上，下壓過(guò)程中，待安裝橡膠圈200在移動(dòng)限位板100的插接槽101內(nèi)移動(dòng)且限位塊102的底部始終不與待加工殼體1的底部?jī)?nèi)側(cè)壁接觸。由此實(shí)現(xiàn)在待加工殼體1上安裝橡膠圈，安裝好之后，移動(dòng)氣缸90的活塞桿推動(dòng)使得移動(dòng)限位板100離開待安裝橡膠圈200，其它各個(gè)部件回位，即可從升降架20內(nèi)取出已加工好的產(chǎn)品。

綜上所述，本發(fā)明的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)可根據(jù)防爆電話機(jī)殼體的尺寸自動(dòng)安裝橡膠圈，且電話機(jī)殼體固定牢固，安裝效率高。

本發(fā)明所提供的適用多尺寸消防防爆電話機(jī)殼體的橡膠圈安裝機(jī)構(gòu)，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。