1.一種自動切絲式釬焊球的制取設備，包括自上而下依次設置的送絲機構、切絲機構、球化機構和收集機構，其特征在于：送絲機構包括送絲滾筒（1）、送絲輥組、送絲動力電機（11）和傳動裝置，送絲輥組設置在送絲滾筒（1）的下方，每組送絲輥組包括兩個送絲輥（2），在送絲輥（2）的表面設有小于焊絲（17）直徑且供焊絲（17）通過的溝槽，由送絲動力電機（11）通過傳動裝置驅動送絲輥組中的送絲輥（2）對向轉動，使送絲輥（2）上位置相對的溝槽對合以牽引并推動焊絲（17）進入下方的切絲機構；所述的切絲機構包括兩個切絲齒輪（3）、切絲動力電機（12）和傳動裝置，兩個切絲齒輪（3）相對于進入切絲機構的焊絲（17）對稱設置，由切絲動力電機（12）通過傳動裝置驅動兩個切絲齒輪（3）對向轉動，并在對向轉動過程中，由兩個切絲齒輪（3）上的切絲齒（19）咬合、張緊并切斷進入兩切絲齒輪（3）之間的焊絲（17）。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動切絲式釬焊球的制取設備，其特征在于：所述送絲輥（2）上的溝槽槽口寬度和焊絲（17）的直徑一致，深度為焊絲（17）直徑的20-40%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動切絲式釬焊球的制取設備，其特征在于：定義切絲齒輪（3）上齒間距為L、焊絲（17）直徑為d、目標釬焊球直徑為D，則齒間距與焊絲（17）直徑和目標釬焊球直徑之間的關系為：L=2D3/3d2。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動切絲式釬焊球的制取設備，其特征在于：所述送絲機構和切絲機構中的傳動裝置均是由主動齒輪（13）和從動齒輪（10）嚙合組成，從動齒輪（10）設置在送絲輥（2）和切絲齒輪（3）一端，主動齒輪（13）分別與送絲動力電機（11）和切絲動力電機（12）連接，送絲動力電機（11）和切絲動力電機（12）均為同步電機。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的一種自動切絲式釬焊球的制取設備，其特征在于： 所述的球化機構包括設置在切絲機構正下方的加熱冷卻管（6），管內充滿有機油，加熱冷卻管（6）上端為漏斗形的入口槽，下端和收集機構連接，加熱冷卻管（6）分為上部的加熱熔化部分和下部的球化冷卻部分，加熱熔化部分的外周安裝有兩個距離可調的加熱環(huán)（5），加熱環(huán)（5）與溫度控制儀（14）相連接，并且連接在溫度控制儀（14）上的熱電偶（15）的端部接在加熱熔化部分的管體內，球化冷卻部分設有上球閥（7）和下球閥（8）。
6.利用權利要求5所述的一種自動切絲式釬焊球的制取設備制取釬焊球的方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一：選擇直徑為0.1~0.5mm的錫鉛焊絲或無鉛焊絲備用；
步驟二：操作溫度控制儀（14），使加熱環(huán)（5）對加熱冷卻管（6）中的有機油進行加熱，使得有機油溫度高于步驟一所選焊絲的熔點60~80℃；
步驟三：啟動送絲動力電機（11）和切絲動力電機（12），調整兩電機轉速，使得送絲輥（2）和切絲齒輪（3）的外緣具有同樣的線速度；
步驟四：牽引步驟一所選的焊絲（17）經送絲滾筒（1）至送絲輥組，使焊絲（17）和送絲輥（2）上溝槽位置相對，在送絲輥（2）的轉動過程中，焊絲（17）被牽引至溝槽內，并向切絲機構方向輸送；
步驟五：焊絲（17）在通過切絲機構中的兩個切絲齒輪（3）時，在切絲齒輪（3）的轉動過程中，由切絲齒輪（3）上齒尖的配合牽引、壓緊并切斷焊絲，形成焊絲段；
步驟六：步驟五所得的焊絲段落入下方的球化機構，經加熱、球化和冷卻后形成釬焊球，并通過下球閥（8）進入收集機構中。