本發(fā)明涉及一種安裝工具，特別是一種雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置。

背景技術(shù)：

雙頭螺柱多用于兩工件的連接，使用時(shí)先將雙頭螺柱的一頭擰入需連接工件內(nèi)再安裝另一被連接件，最后使用螺母擰入雙頭螺柱另一端實(shí)現(xiàn)兩工件的壓緊。

雙頭螺柱在發(fā)動(dòng)機(jī)上多用于進(jìn)、排氣管的連接。目前雙頭螺柱多采用人工上料，人工通過(guò)雙頭螺柱套筒與擰緊工具配合實(shí)現(xiàn)雙頭螺柱擰緊。因進(jìn)、排氣側(cè)雙頭螺柱均需要人工逐一擰緊，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低。急需研發(fā)一款能夠自動(dòng)安裝雙頭螺柱的工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)安裝雙頭螺柱，有效提高雙頭螺柱的安裝效率。

本發(fā)明提供了一種雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置，包括殼體和擰緊套筒，所述殼體上設(shè)有上料部，所述殼體內(nèi)設(shè)有沿軸向布置的導(dǎo)向通道，所述上料部?jī)?nèi)設(shè)有傾斜向下布置的上料通道，所述上料通道與所述導(dǎo)向通道連通，所述擰緊套筒從所述殼體的一端插入所述上料通道內(nèi)，所述殼體的另一端設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述導(dǎo)向通道的連接位置設(shè)有圓倒角。

前述的雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置中，優(yōu)選地，所述殼體包括料倉(cāng)和導(dǎo)向頭，所述料倉(cāng)與所述導(dǎo)向頭通過(guò)螺栓固定連接，所述料倉(cāng)內(nèi)沿軸向設(shè)有第一導(dǎo)向通道，所述導(dǎo)向頭內(nèi)沿軸向設(shè)有第二導(dǎo)向通道，所述導(dǎo)向通道由所述第一導(dǎo)向通道和所述第二導(dǎo)向通道組合而成；所述上料部設(shè)置在所述料倉(cāng)上，所述上料通道與所述第一導(dǎo)向通道連通。

前述的雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置中，優(yōu)選地，還包括定位套，所述料倉(cāng)與所述導(dǎo)向頭相連的一端設(shè)有第一定位套安裝孔，所述導(dǎo)向頭與所述料倉(cāng)相連的一端設(shè)有第二定位套安裝孔，所述定位套安裝在所述第一定位套安裝孔和所述第二定位套安裝孔內(nèi)；所述定位套的內(nèi)徑與所述第一導(dǎo)向通道和所述第二導(dǎo)向通道的內(nèi)徑相同。

前述的雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置中，優(yōu)選地，所述擰緊套筒插入所述導(dǎo)向通道的一端的端部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的外端設(shè)有倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括殼體和擰緊套筒，所述殼體上設(shè)有上料部，所述殼體內(nèi)設(shè)有沿軸向布置的導(dǎo)向通道，所述上料部?jī)?nèi)設(shè)有傾斜向下布置的上料通道，所述上料通道與所述導(dǎo)向通道連通，所述擰緊套筒從所述殼體的一端插入所述上料通道內(nèi)，所述殼體的另一端設(shè)有安裝孔。在使用時(shí)將殼體端部的安裝孔與缸蓋雙頭螺柱安裝孔對(duì)齊，使二者同軸，然后將擰緊套筒的一端固定在驅(qū)動(dòng)裝置上，另一端插入所述導(dǎo)向通道，將雙頭螺柱裝入所述上料通道，所述雙頭螺柱通過(guò)所述上料通道進(jìn)入所述導(dǎo)向通道，最后所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述擰緊套筒旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，所述擰緊套筒將所述雙頭螺柱推向所述安裝孔，并在其轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，將其裝入缸蓋雙頭螺柱安裝孔內(nèi)，無(wú)需人工扭緊、對(duì)齊，極大地提高雙頭螺柱的安裝效率。

進(jìn)一步，所述殼體包括料倉(cāng)和導(dǎo)向頭，所述料倉(cāng)與所述導(dǎo)向頭相連的一端設(shè)有第一定位套安裝孔，所述導(dǎo)向頭與所述料倉(cāng)相連的一端設(shè)有第二定位套安裝孔。將所述殼體設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，具有便于檢修的優(yōu)點(diǎn)，且能夠降低制造工藝的難度，降低制造成本。

本發(fā)明還設(shè)置了定位套，通過(guò)定位套的設(shè)置可以保證料倉(cāng)與導(dǎo)向頭連接的同步性，防止因長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)連接錯(cuò)位等情況發(fā)生。

更進(jìn)一步，在所述擰緊套筒插入所述上料通道的一端的端部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的外端設(shè)有倒角。通過(guò)倒角的設(shè)置可以使雙頭螺柱的端部順利卡入螺紋孔，并在擰緊套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下旋入螺紋孔，通過(guò)螺紋孔的設(shè)置可以提高雙頭螺柱的安裝效率，實(shí)現(xiàn)快速安裝。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的軸測(cè)圖；

圖3是料倉(cāng)的剖視圖；

圖4是導(dǎo)向頭的剖視圖；

圖5是擰緊套筒的剖視圖；

圖6是定位套的軸測(cè)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-殼體，11-導(dǎo)向通道，12-安裝孔，121-圓倒角，13-料倉(cāng)，131-第一導(dǎo)向通道，132-第一定位套安裝孔，14-導(dǎo)向頭，141-第二導(dǎo)向通道，142-第二定位套安裝孔，2-上料部，21-上料通道，3-擰緊套筒，31-螺紋孔，32-倒角，4-定位套。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：如圖1所示，一種雙頭螺柱自動(dòng)安裝裝置，包括殼體1和擰緊套筒3，所述殼體1上設(shè)有上料部2，所述殼體1內(nèi)設(shè)有沿軸向布置的導(dǎo)向通道11，所述上料部2內(nèi)設(shè)有傾斜向下布置的上料通道21，所述上料通道21與所述導(dǎo)向通道11連通，所述擰緊套筒3從所述殼體1的一端插入所述上料通道21內(nèi)，所述殼體1的另一端設(shè)有安裝孔12，所述安裝孔12與所述導(dǎo)向通道11的連接位置設(shè)有圓倒角121。

在安裝雙頭螺柱的操作中，將上述的殼體1的端部與缸蓋上的雙頭螺柱安裝孔對(duì)齊，所述擰緊套筒3在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，雙頭螺柱通過(guò)上料部2上的上料通道21進(jìn)入所述導(dǎo)向通道11，在所述擰緊套筒3的推動(dòng)下所述雙頭螺柱的一端通過(guò)圓倒角121進(jìn)入所述安裝孔12，最后被旋入缸蓋上的雙頭螺柱安裝孔內(nèi)。

為了降低殼體1的制造工藝，使其便于安裝、維修和維護(hù)，如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述殼體1包括料倉(cāng)13和導(dǎo)向頭14，所述料倉(cāng)13和所述導(dǎo)向頭14的頂部均設(shè)有螺栓安裝孔，二者通過(guò)螺栓固定連接，所述料倉(cāng)13內(nèi)沿軸向設(shè)有第一導(dǎo)向通道131，所述導(dǎo)向頭14內(nèi)沿軸向設(shè)有第二導(dǎo)向通道141，所述導(dǎo)向通道11由所述第一導(dǎo)向通道131和所述第二導(dǎo)向通道141組合而成；所述上料部2設(shè)置在所述料倉(cāng)13上，所述上料通道21與所述第一導(dǎo)向通道131連通。

進(jìn)一步，為了保證所述料倉(cāng)13和所述導(dǎo)向頭14的連接一致性，且防止二者在使用過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位，如圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例提供了一種優(yōu)選方案，還包括定位套4，所述料倉(cāng)13與所述導(dǎo)向頭14相連的一端設(shè)有第一定位套安裝孔132，所述導(dǎo)向頭14與所述料倉(cāng)13相連的一端設(shè)有第二定位套安裝孔142，所述定位套4安裝在所述第一定位套安裝孔132和所述第二定位套安裝孔142內(nèi)；所述定位套4的內(nèi)徑與所述第一導(dǎo)向通道131和所述第二導(dǎo)向通道141的內(nèi)徑相同。

由于在所述料倉(cāng)13上設(shè)置了第一定位套安裝孔132，在所述導(dǎo)向頭14上設(shè)置了第二定位套安裝孔142，所述定位套4裝配在其中可以解決所述料倉(cāng)13和所述導(dǎo)向頭14的連接一致性問(wèn)題，且能夠有效防止二者產(chǎn)生錯(cuò)位。

更進(jìn)一步，為了提高雙頭螺柱的安裝效率，如圖5所述，在所述擰緊套筒3插入所述導(dǎo)向通道11的一端的端部設(shè)有螺紋孔31，所述螺紋孔31的外端設(shè)有倒角32。通過(guò)倒角32的設(shè)置可以使雙頭螺柱的端部順利卡入螺紋孔31，并在擰緊套筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下旋入螺紋孔31。

本發(fā)明的工作原理：雙頭螺柱經(jīng)自動(dòng)排列后經(jīng)上料部2上的上料通道21落入料倉(cāng)13的第一導(dǎo)向通道131內(nèi)，將導(dǎo)向頭14的前端頂?shù)礁咨w安裝面上，此時(shí)導(dǎo)向頭14前端的安裝孔12與缸蓋雙頭螺柱安裝孔同軸，擰緊套筒3與驅(qū)動(dòng)裝置的擰緊軸固定連接，在擰緊軸的帶動(dòng)下擰緊套筒3邊旋轉(zhuǎn)邊向安裝孔12的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)雙頭螺柱被擰緊套筒3推動(dòng)向前并因擰緊套筒3前端倒角32的作用，一端抵在擰緊套筒3的螺紋孔31內(nèi)；擰緊軸帶動(dòng)擰緊套筒3繼續(xù)邊旋轉(zhuǎn)邊向前運(yùn)動(dòng)，雙頭螺柱由于導(dǎo)向頭14前端圓倒角121的作用抬起并通過(guò)導(dǎo)向頭14前端安裝孔12抵在缸蓋雙頭螺柱安裝孔內(nèi)；擰緊軸繼續(xù)帶動(dòng)擰緊套筒3旋轉(zhuǎn)，雙頭螺柱與擰緊套筒3接觸端螺紋套在擰緊套筒3內(nèi)并旋至擰緊套筒螺紋孔31的底部，擰緊套筒3帶動(dòng)雙頭螺柱同步旋轉(zhuǎn)，雙頭螺柱另一端旋入缸蓋雙頭螺柱安裝孔并擰緊；擰緊軸帶動(dòng)擰緊套筒3反轉(zhuǎn)，擰緊套筒3退出雙頭螺柱完成擰緊動(dòng)作。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。