本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沖裁模具的廢料切刀。

背景技術(shù)：

模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的核心技術(shù)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，相關(guān)汽車產(chǎn)業(yè)在追求生產(chǎn)高效、安全可靠的同時(shí)，對(duì)零配件質(zhì)量的要求也日益提高，尤其是核心零部件的品質(zhì)，尤其是外觀要求也越來(lái)越高。

汽車行業(yè)中的覆蓋件具有材料薄、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大等特點(diǎn)和表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。覆蓋件的廢料外形尺寸大，修邊形狀較復(fù)雜，不可能采用一般卸料圈卸料，需要采用廢料切刀切斷后，卸料才方便和安全。

現(xiàn)有技術(shù)中的廢料切刀包括凸模和凹模，凸模上設(shè)置有模芯，凸模帶動(dòng)模芯沖載產(chǎn)品入凹模切斷廢料。凹模頂桿上設(shè)置有壓縮彈簧，在模芯沖裁產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品會(huì)隨著凹模一起下降，沖裁完成后模芯上升，凹模頂桿帶動(dòng)凹模在壓縮彈簧的回復(fù)力作用下上升，由于凹模在上升過(guò)程中會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，導(dǎo)致覆蓋件的邊緣與凹模內(nèi)腔摩擦，造成損傷，影響覆蓋件的表面質(zhì)量。

因此，如何降低在廢料切刀切斷廢料過(guò)程中對(duì)覆蓋件邊緣的損傷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種沖裁模具的廢料切刀，以降低在廢料切刀切斷廢料過(guò)程中對(duì)覆蓋件邊緣的損傷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種沖裁模具的廢料切刀，包括：

凸模，所述凸模通過(guò)模柄與上模座連接，所述凸模的下端設(shè)置有模芯；

與所述凸模配合的凹模，所述凹模上設(shè)置有與所述模芯配合的模腔；

與所述凹模下端連接的活動(dòng)座，所述活動(dòng)座上設(shè)置有沿其軸線方向開(kāi)設(shè)的空腔；

套設(shè)在所述活動(dòng)座外壁的下模座，所述下模座與所述活動(dòng)座間隙配合，且所述下模座內(nèi)設(shè)置有用于供所述活動(dòng)座擺動(dòng)的導(dǎo)軌，所述活動(dòng)座的擺動(dòng)方向?yàn)檠刂鱿履Ｗ妮S線方向的上下運(yùn)動(dòng)和沿著所述下模座的徑向方向的水平運(yùn)動(dòng)；

能夠沿所述凹模的模腔和所述活動(dòng)座的空腔滑動(dòng)的凹模頂桿，所述凹模頂桿包括與所述凹模的模腔內(nèi)壁配合的第一凹模頂桿、與所述活動(dòng)座的空腔頂端內(nèi)壁配合的第二凹模頂桿和與所述第二凹模頂桿連接的第三凹模頂桿；

位于所述活動(dòng)座下端的固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)置有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧上端設(shè)置有上連接板，下端設(shè)置有下連接板，所述上連接板與所述第三凹模頂桿下端連接，所述上連接板和所述下連接板均能夠沿著所述固定套的內(nèi)壁滑動(dòng)；

設(shè)置在所述固定套下端用于支撐所述固定套的第一彈簧安裝板；

氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)所述第一彈簧安裝板與所述下連接板連接。

優(yōu)選的，在上述沖裁模具的廢料切刀中，還包括：

與所述第一彈簧安裝板平行布置的第二彈簧安裝板，所述第一彈簧安裝板和所述第二彈簧安裝板之間設(shè)置有第二壓縮彈簧。

優(yōu)選的，在上述沖裁模具的廢料切刀中，所述凸模內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于緩沖所述凸模對(duì)所述凹模撞擊力的頂針。

優(yōu)選的，在上述沖裁模具的廢料切刀中，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且所述頂針的個(gè)數(shù)為四個(gè)。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的沖裁模具的廢料切刀，包括凸模、凹模、活動(dòng)座、下模座、凹模頂桿、固定套、上連接板、下連接板、第一壓縮彈簧、氣缸和第一彈簧安裝板。上連接板、下連接板和第一壓縮彈簧組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，能夠在氣缸的拉動(dòng)下沿著固定套的內(nèi)壁滑動(dòng)。沖裁模具的廢料切刀工作時(shí)，首先將產(chǎn)品放置在凹模頂桿的第一凹模頂桿的上端面，氣缸拉動(dòng)下連接板向下運(yùn)動(dòng)第一次下降高度，上連接板、第一壓縮彈簧和下連接板一起沿著固定套的內(nèi)壁向下滑動(dòng)第一次下降高度，凹模頂桿在重力的作用下沿著凹模的模腔向下運(yùn)動(dòng)第一次下降高度，產(chǎn)品隨著凹模頂桿一起下降第一次下降高度，然后凸模帶動(dòng)模芯下降，模芯繼續(xù)向下壓凹模頂桿運(yùn)動(dòng)，直至凸模的下端面與凹模的上端面相抵，凸模對(duì)凹模施加向下的壓力，凹模推動(dòng)活動(dòng)座沿著下模座的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的沖裁。沖裁時(shí)由于凹模頂桿已經(jīng)帶動(dòng)產(chǎn)品下降了第一次下降高度，在沖裁時(shí)凹模頂桿只需再下降第二次下降高度，第一次下降高度與第二次下降高度之和為模芯的高度。在沖裁模具的廢料切刀進(jìn)行沖裁時(shí)，產(chǎn)品只需要下降第二次下降高度即可，在沖裁完成后，凹模頂桿在第一壓縮彈簧回復(fù)力作用下的回彈距離也為第二次下降高度的距離，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中凹模頂桿在第一壓縮彈簧回復(fù)力作用下的回彈距離縮短，第一壓縮彈簧提供的回復(fù)力也相應(yīng)減小，從而降低了對(duì)覆蓋件邊緣造成的損傷。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具的廢料切刀的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具的廢料切刀的除凸模外部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、凸模，2、活動(dòng)座，3、下模座，4、第一凹模頂桿，5、第二凹模頂桿，6、第三凹模頂桿，7、氣缸，8、固定套，9、第一壓縮彈簧，10、第一彈簧安裝板，11、第二彈簧安裝板，12、第二壓縮彈簧，13、頂針。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種沖裁模具的廢料切刀，以降低在廢料切刀切斷廢料過(guò)程中對(duì)覆蓋件邊緣的損傷。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具的廢料切刀的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的沖裁模具的廢料切刀的除凸模外部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明公開(kāi)了一種沖裁模具的廢料切刀，包括凸模1、凹模、活動(dòng)座2、下模座3、凹模頂桿、氣缸7、固定套8、上連接板、下連接板、第一壓縮彈簧和第一彈簧安裝板10。

凸模1通過(guò)模柄與上模座連接，凸模1隨著模柄和上模座一起運(yùn)動(dòng)，凸模1的下端設(shè)置有模芯，模芯用于控制廢料切刀對(duì)廢料的裁切深度。

凹模與凸模1配合，凹模上設(shè)置有與模芯配合的模腔，模芯伸入凹模的模腔內(nèi)。

活動(dòng)座2與凹模下端連接，形成一個(gè)整體，活動(dòng)座2內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向開(kāi)設(shè)的空腔，空腔與凹模的模腔同軸布置，凸模1與凹模的端面相抵，凸模1對(duì)凹模施加向下的壓力，活動(dòng)座2和凹模同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，在沖裁結(jié)束后，活動(dòng)座2和凹模同時(shí)上升。

下模座3套設(shè)在活動(dòng)座2的外壁，下模座3與活動(dòng)座2間隙配合，且下模座3內(nèi)設(shè)置有用于供活動(dòng)座2擺動(dòng)的導(dǎo)軌，活動(dòng)座2的擺動(dòng)方向?yàn)檠刂履Ｗ?軸線方向的上下運(yùn)動(dòng)和沿著下模座3徑向方向的水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)凸模1上切刀在四個(gè)方向的切割。

凹模頂桿能夠沿凹模的模腔和活動(dòng)座2的空腔滑動(dòng)，凹模頂桿包括與凹模的模腔內(nèi)壁配合的第一凹模頂桿4、與活動(dòng)座2的空腔頂端內(nèi)壁配合的第二凹模頂桿5和與第二凹模頂桿5連接的第三凹模頂桿6。

固定套8設(shè)置在活動(dòng)座2的下端，固定套8的中間設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有第一壓縮彈簧9，第一壓縮彈簧9的上端設(shè)置有上連接板，下端設(shè)置有下連接板，上連接板、第一壓縮彈簧9和下連接板三者固定連接，組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，同步沿著固定套8的軸線上下升降。

固定套8對(duì)上連接板、第一壓縮彈簧9和下連接板起到了固定和導(dǎo)向作用。

第一彈簧安裝板10設(shè)置在固定套8的下端，用于對(duì)固定套8及位于固定套8上方的裝置起到支撐作用。

氣缸7的活塞桿穿過(guò)第一彈簧安裝板10與下連接板連接，氣缸7帶動(dòng)上連接板、第一壓縮彈簧9和下連接板同步沿著固定套8的軸線上下升降。

沖裁模具的廢料切刀工作時(shí)，首先將產(chǎn)品放置在凹模頂桿的第一凹模頂桿4的上端面，氣缸7拉動(dòng)下連接板向下運(yùn)動(dòng)第一次下降高度，上連接板、第一壓縮彈簧9和下連接板一起沿著固定套8的內(nèi)壁向下滑動(dòng)第一次下降高度，凹模頂桿在重力的作用下沿著凹模的模腔向下運(yùn)動(dòng)第一次下降高度，產(chǎn)品隨著凹模頂桿一起下降第一次下降高度，然后凸模1帶動(dòng)模芯下降，模芯繼續(xù)向下壓凹模頂桿運(yùn)動(dòng)，直至凸模1的下端面與凹模的上端面相抵，凸模1對(duì)凹模施加向下的壓力，凹模推動(dòng)活動(dòng)座2沿著下模座3的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的沖裁。沖裁時(shí)由于凹模頂桿已經(jīng)帶動(dòng)產(chǎn)品下降了第一次下降高度，在沖裁時(shí)凹模頂桿只需再下降第二次下降高度，第一次下降高度與第二次下降高度之和為模芯的高度。在沖裁模具的廢料切刀進(jìn)行沖裁時(shí)，產(chǎn)品只需要下降第二次下降高度即可，在沖裁完成后，凹模頂桿在第一壓縮彈簧回復(fù)力作用下的回彈距離也為第二次下降高度的距離，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中凹模頂桿在第一壓縮彈簧回復(fù)力作用下的回彈距離縮短，第一壓縮彈簧提供的回復(fù)力也相應(yīng)減小，從而降低了對(duì)覆蓋件邊緣造成的損傷。

本方案提供的沖裁模具的廢料切刀還包括：與第一彈簧安裝板10平行布置的第二彈簧安裝板11，第一彈簧安裝板10和第二彈簧安裝板11之間設(shè)置有第二壓縮彈簧12。

第一彈簧安裝板10和第二彈簧安裝板11為第二壓縮彈簧12提供了安裝基礎(chǔ)，沖裁時(shí)，凸模1向下沖壓，凹模和活動(dòng)座2向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)固定套8向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)固定套8推動(dòng)第一彈簧安裝板10向下運(yùn)動(dòng)擠壓第二壓縮彈簧12，減弱活動(dòng)座2對(duì)固定套8的碰撞力，起到保護(hù)沖裁磨具的廢料切刀的作用。

第一彈簧安裝板10和第二彈簧安裝板11之間的空間為氣缸7提供了安裝基礎(chǔ)。

未裁切時(shí)，凹模頂桿的第一凹模頂桿4位于凹模的模腔內(nèi)，且第一凹模頂桿4的上端面與凹模的模腔上端面平齊，產(chǎn)品直接放置在第一凹模頂桿4的上端面；

準(zhǔn)備裁切時(shí)，氣缸7帶動(dòng)上連接板向下運(yùn)動(dòng)預(yù)設(shè)距離，凹模頂桿在重力作用下下降預(yù)設(shè)距離，此處命名該預(yù)設(shè)距離為第一次下降高度，此時(shí)凸模1的模芯還沒(méi)有伸入凹模的模腔內(nèi)，且第一次下降高度小于裁切高度；

裁切過(guò)程中，模芯與產(chǎn)品接觸，推動(dòng)凹模頂桿繼續(xù)下降至裁切深度，此時(shí)凹模頂桿的下降距離命名為第二次下降高度，第一次下降高度和第二次下降高度之和為裁切深度，即模芯的高度；

模芯推動(dòng)凹模頂桿下降至裁切深度后，凸模1的下端面與凹模的上端面接觸，凸模1推動(dòng)凹模和活動(dòng)座2一起向下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)座2沿著下模座3的導(dǎo)軌進(jìn)行擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的裁切。

凹模頂桿首先下降第一次下降高度，此時(shí)第一壓縮彈簧9不壓縮，凹模頂桿在模芯的推動(dòng)下下降第二次下降高度，此時(shí)第一壓縮彈簧9壓縮第二次下降高度的距離。

裁切完成后，凹模頂桿僅回彈第二次下降高度的距離，由于彈簧的壓縮力與壓縮距離成正比，本方案中第二次下降高度明顯下于裁切深度，第一壓縮彈簧9的壓縮力也就明顯減小，從而在一定程度上縮小凹模頂桿回彈第二次下降高度過(guò)程中施加在產(chǎn)品上的力，也就降低了產(chǎn)品碰撞在凹模模腔內(nèi)壁的力，從而可以有效降低對(duì)覆蓋件的損傷。

裁切完成后，氣缸7推動(dòng)下連接板運(yùn)動(dòng)，下連接板推動(dòng)第一壓縮彈簧9和上連接板向上運(yùn)動(dòng)，上連接板推動(dòng)凹模頂桿上升至凹模的上端面，此時(shí)產(chǎn)品也隨著凹模頂桿被推至凹模的上端面，氣缸7提供的推動(dòng)力為一個(gè)平穩(wěn)的力，不會(huì)使產(chǎn)品在凹模的模腔內(nèi)跳動(dòng)，從而進(jìn)一步降低了對(duì)覆蓋件的損傷。

凸模1內(nèi)設(shè)置有沿其軸線方向的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于緩沖凸模1對(duì)凹模撞擊力的頂針13，凸模1的下端面與凹模的上端面接觸時(shí)，首先是頂針13與凹模的上端面接觸，能夠有效減緩?fù)鼓?與凹模之間的碰撞力，起到保護(hù)裁切模具的作用。

安裝孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且頂針13的個(gè)數(shù)為四個(gè)，頂針13對(duì)稱在模芯的軸線兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)碰撞力的有效分散。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。