本發(fā)明涉及鋼管加工裝置，具體地，涉及一種高效鋼管折彎裝置。

背景技術：

市售的鋼管一般為直鋼管，但是在實際生產(chǎn)過程中，往往需要對鋼管進行折彎，目前折彎一般是通過手動借助工具（如折彎鉗）對鋼管進行折彎，這種折彎方式雖然能夠滿足一些小件鋼管的折彎，但是仍存在大量的缺陷，如：1）難以對尺寸較大的鋼管進行折彎，因為使用者的臂力有限；2）折彎部容易偏離直鋼管的本體，即折彎后的鋼管整體不在同一平面內。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高效鋼管折彎裝置，該高效鋼管折彎裝置適用于所有鋼管的折彎且具有優(yōu)異的折彎質量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高效鋼管折彎裝置，包括底座、固定座與動力機構，底座上沿著第一方向間隔設置有互相平行的第一導軌和第二導軌且第一導軌的延伸方向與第一方向相垂直，第一導軌上卡設有第一擠壓座，第二導軌卡設有第二擠壓座；固定座位于底座的外部且固定座上固定有固定管，固定管位于底座的上方且固定管的前端位于第一擠壓座與第二擠壓座之間以套設鋼管；動力機構分別與第一擠壓座與第二擠壓座相連接以能夠驅動第一擠壓座與第二擠壓座沿著第二方向作往復運動；第一方向與第二方向相垂直；固定座內設置有螺紋孔，固定管的末端設置有外螺紋以與螺紋孔相配合，固定座內設置有電機以能夠驅動固定管繞軸向轉動。

優(yōu)選地，高效鋼管折彎裝置還包括固壓座，固壓座位于底座的頂部且第一導軌、第二導軌與固壓座沿著第一方向依次排列，固壓座的中部形成有空腔，固定管貫穿于空腔且固定管與空腔的頂部之間設置有彈性固壓機構。

優(yōu)選地，彈性固壓機構包括導向板和彈性件，導向板位于空腔內且位于固定管的頂部，彈性件位于導向板與空腔的頂部之間。

優(yōu)選地，彈性件為壓縮彈簧或者扭力彈簧。

優(yōu)選地，底座的頂部沿著第二方向間隔設置有互相平行的多個第三導軌且第三導軌的延伸方向垂直于第二方向，第一導軌與第二導軌通過螺紋件固接于第三導軌的頂部且第一導軌與第二導軌能夠沿著第三導軌的延伸方向運動。

優(yōu)選地，第一擠壓座與第二擠壓座互相面向的側壁面為內凹的曲面。

根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的高效鋼管折彎裝置的具體操作過程如下：首先調整固定管的位置使得固定管的前端位于第一擠壓座與第二擠壓座之間；接著將待折彎的鋼管套設于固定管的前端；然后通過動力機構驅動第一擠壓座沿著第一導軌運動、第二擠壓座沿著第二導軌運動，并且第一擠壓座與第二擠壓座作相向運動從而通過兩個方向對鋼管進行擠壓，那樣鋼管上未套設于固定管的部分便第一擠壓座被擠壓后偏離于鋼管的主體，而第二擠壓座通過擠壓使得鋼管的主體主體緊緊貼合固定管以防止鋼管的主體的偏離進而保證折彎部與主體位于同一平面上；另外，本發(fā)明借助動力機構（如氣缸、液壓泵）對鋼管進行折彎，由于動力足夠使得該高效鋼管折彎裝置使用所有尺寸的鋼管的折彎；最后，外螺紋以與螺紋孔的配合設置能夠調節(jié)待折彎鋼管套設于固定管上的長度，進一步提高了該裝置的實用性。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的高效鋼管折彎裝置的優(yōu)選實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標記說明

1、底座 2、第一擠壓座

3、第一導軌 4、第二擠壓座

5、第二導軌 6、固定管

7、固定座 8、固壓座

9、導向板 10、彈性件

11、第三導軌

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“前、末”、頂、上、下等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發(fā)明提供了一種高效鋼管折彎裝置，如圖1-2所示，包括底座1、固定座7與動力機構，底座1上沿著第一方向間隔設置有互相平行的第一導軌3和第二導軌5且第一導軌3的延伸方向與第一方向相垂直，第一導軌3上卡設有第一擠壓座2，第二導軌5卡設有第二擠壓座4；固定座7位于底座1的外部且固定座7上固定有固定管6，固定管6位于底座1的上方且固定管6的前端位于第一擠壓座2與第二擠壓座4之間以套設鋼管；動力機構分別與第一擠壓座2與第二擠壓座4相連接以能夠驅動第一擠壓座2與第二擠壓座4沿著第二方向作往復運動；第一方向與第二方向相垂直；固定座7內設置有螺紋孔，固定管6的末端設置有外螺紋以與螺紋孔相配合，固定座7內設置有電機以能夠驅動固定管6繞軸向轉動。

上述的高效鋼管折彎裝置的具體操作過程如下：首先調整固定管6的位置使得固定管6的前端位于第一擠壓座2與第二擠壓座4之間；接著將待折彎的鋼管套設于固定管6的前端；然后通過動力機構驅動第一擠壓座2沿著第一導軌3運動、第二擠壓座4沿著第二導軌5運動，并且第一擠壓座2與第二擠壓座4作相向運動從而通過兩個方向對鋼管進行擠壓，那樣鋼管上未套設于固定管6的部分便第一擠壓座2被擠壓后偏離于鋼管的主體，而第二擠壓座4通過擠壓使得鋼管的主體主體緊緊貼合固定管6以防止鋼管的主體的偏離進而保證折彎部與主體位于同一平面上；另外，本發(fā)明借助動力機構（如氣缸、液壓泵）對鋼管進行折彎，由于動力足夠使得該高效鋼管折彎裝置使用所有尺寸的鋼管的折彎；最后，外螺紋以與螺紋孔的配合設置能夠調節(jié)待折彎鋼管套設于固定管6上的長度，進一步提高了該裝置的實用性。

在上述實施方式中，為了進一步提高折彎質量，優(yōu)選地，高效鋼管折彎裝置還包括固壓座8，固壓座8位于底座1的頂部且第一導軌3、第二導軌5與固壓座8沿著第一方向依次排列，固壓座8的中部形成有空腔，固定管6貫穿于空腔且固定管6與空腔的頂部之間設置有彈性固壓機構。這樣便可通過固壓座8和彈性固壓機構在豎直方向上對固定管6提供壓力，這樣便可有效地防止在折彎過程中固壓座8的抖動對折彎的效果造成負面影響。

在上述固壓座8中，彈性固壓機構的具體結構可以在寬得范圍內選擇，只要能夠對固定管6在豎直方向提供壓力便可，但是為了進一步提高裝置的穩(wěn)定向，優(yōu)選地，彈性固壓機構包括導向板9和彈性件10，導向板9位于空腔內且位于固定管6的頂部，彈性件10位于導向板9與空腔的頂部之間。這樣便可通過導向板9能夠穩(wěn)定地將彈性件10上的彈力傳遞至固定管6上，從而保證固定管6的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明中，彈性件10的具體結構也可以在寬的范圍內變化，但是從成本以及操作的便捷性上考慮，優(yōu)選地，彈性件10為壓縮彈簧或者扭力彈簧。

另外，由于不同的待折彎的鋼管需要折彎部分的長度不同，為了使得該裝置能夠折彎不同長度的折彎部分，優(yōu)選地，底座1的頂部沿著第二方向間隔設置有互相平行的多個第三導軌11且第三導軌11的延伸方向垂直于第二方向，第一導軌3與第二導軌5通過螺紋件固接于第三導軌11的頂部且第一導軌3與第二導軌5能夠沿著第三導軌11的延伸方向運動。這樣便通過螺紋件調節(jié)第一導軌3與第二導軌5在第三導軌11上的間距，由此便可便捷地調節(jié)鋼管的折彎部分的長度。

另外，為了防止在折彎過程中第一擠壓座2與第二擠壓座4對鋼管造成損傷，優(yōu)選地，第一擠壓座2與第二擠壓座4互相面向的側壁面為內凹的曲面，通過曲面增大第一擠壓座2、第二擠壓座4與鋼管之間的接觸面積，進而減小壓強。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。