本發(fā)明涉及一種分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法，

背景技術(shù)：

水輪發(fā)電機(jī)組中許多部件都是分瓣薄壁筒型件，分瓣筒型件因材料成型后彈性變形使得工件組合后呈多瓣型，非圓柱型，加大工件加工余量可修正變形，保證加工后圓柱形；同時(shí)因壁薄，加工后應(yīng)力釋放也會(huì)產(chǎn)生變形，加工余量越大，加工后變形越大，兩種變形相互制約，造成加工量不足或加工后變形大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要一種新工藝方法控制減少變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)不能降低加工效率，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法，減少工件變形，提高工藝的實(shí)用性、穩(wěn)定性、可靠性。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

1)將分瓣筒形件(1)組合，對(duì)組合后分瓣筒形件(1)劃線檢查，因工件變形加工余量不足時(shí)，裝支撐工具(2)及緊固工具(3)，對(duì)分瓣筒形件(1)校形，校好形后帶工具保持24小時(shí)以上；

2)拆緊固工具(3)，粗車分瓣筒形件(1)兩端面及外圓等，工件內(nèi)圓不粗車；

3)拆支撐工具(2)，粗車分瓣筒形件(1)內(nèi)圓；

4)拆開分瓣筒形件(1)，對(duì)分瓣筒形件(1)做時(shí)效處理；

5)分瓣筒形件(1)重新組合：裝支撐工具(2),按分瓣筒形件(1)粗車內(nèi)徑尺寸調(diào)整支撐工具(2)頂絲，裝緊固工具(3)并鎖緊，通過支撐工具(2)和緊固工具(3)對(duì)分瓣筒形件(1)校形，校好形后帶工具保持24小時(shí)以上；

6)拆緊固工具(3)：精車分瓣筒形件(1)兩端面及外圓等，工件內(nèi)圓不精車；

7)拆支撐工具(2)：精車分瓣筒形件(1)內(nèi)圓。

技術(shù)效果：

本發(fā)明通過完成上述工藝內(nèi)容，在依靠粗精分步加工及時(shí)效處理等傳統(tǒng)減少工件變形的工藝方法基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)專用工具采用內(nèi)支外緊均勻整體校形工藝代替普遍應(yīng)用的局部支頂校形方式，使筒形件校形后圓柱度更好，不僅保證校形后滿足加工余量，同時(shí)使加工余量均勻，加工應(yīng)力均勻，變形量均勻；依靠粗加工前在校形專用工具應(yīng)用下放置一段時(shí)間，更好的消除薄壁件焊接變形；依靠精加工前再次在校形專用工具應(yīng)用下放置一段時(shí)間，進(jìn)一步減少了時(shí)效處理應(yīng)力釋放后的工件變形；同時(shí)以校形工具作為加工輔助支撐工具，增加了工件強(qiáng)度，減少了加工變形。通過以上三種新工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，不增加工件加工余量，保證工件圓柱形，減少工件變形，保證了分瓣薄壁筒型件加工后質(zhì)量?jī)?yōu)良。

本發(fā)明成功應(yīng)用于多臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組分瓣薄壁筒型件加工，該工藝方法具有通用性，可用于其他類似結(jié)構(gòu)部件加工。

附圖說明

圖1是分瓣薄壁筒型件輔助支撐示意圖

圖2為圖1的剖視圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是一種分瓣薄壁筒型件減少變形工藝方法，該工藝方法包括如下步驟：

1)如圖1所示將分瓣筒形件1組合，對(duì)組合后分瓣筒形件1劃線檢查，因工件變形加工余量不足時(shí)，如圖2所示裝支撐工具2及緊固工具3，對(duì)分瓣筒形件1校形，校好形后帶工具保持24小時(shí)以上；

2)拆緊固工具3，粗車分瓣筒形件1兩端面及外圓等，工件內(nèi)圓不粗車；

3)拆支撐工具2，粗車分瓣筒形件1內(nèi)圓；

4)拆開分瓣筒形件1，對(duì)分瓣筒形件1做時(shí)效處理；

5)如圖1所示分瓣筒形件1重新組合，如圖2所示裝支撐工具2,按分瓣筒形件1粗車內(nèi)徑尺寸調(diào)整支撐工具2頂絲，裝緊固工具3并鎖緊，通過支撐工具2和緊固工具3對(duì)分瓣筒形件1校形，校好形后帶工具保持24小時(shí)以上；

6)拆緊固工具3，精車分瓣筒形件1兩端面及外圓等，工件內(nèi)圓不經(jīng)精車；

7)拆支撐工具2，精車分瓣筒形件1內(nèi)圓。