本發(fā)明涉及風(fēng)電裝置轉(zhuǎn)子剎車盤加工技術(shù)領(lǐng)域一種，特別是一種轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子剎車盤是材質(zhì)為Q345D，厚度60mm，外徑Ф2560mm，內(nèi)徑Ф1420mm，且內(nèi)徑上有Ф1580mm沉臺的圓盤類零件，工件上有60個M30螺紋通孔、6個Ф260+0.052 0孔，54個M16螺紋通孔，4個Ф13.5mm～Ф27mm的沉孔。由于工件上述各孔相對于Ф1580mm沉臺均有位置度要求，且孔系排列緊密，在加工的過程中常常需要重新調(diào)整卡具的位置，造成二次裝卡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了能夠減少工件的裝卡變形，有效避免工件加工時與卡具的干涉，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計制作了轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝，該工裝可實現(xiàn)一次裝卡完成所有孔系的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝，用于保證在轉(zhuǎn)子剎車盤加工時孔系的加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝，用于配合龍門數(shù)控鏜銑床對轉(zhuǎn)子剎車盤進行加工，其特征是：包括基礎(chǔ)板、底板、多個加強板和多個輔助支撐；

所述基礎(chǔ)板和底板平行設(shè)置且基礎(chǔ)板位于底板上方；將基礎(chǔ)板和底板平行設(shè)置是為了方便工裝和加工設(shè)備工作臺的固定、保持平面的平面度和工件加工的精度、避免在重力的影響下基礎(chǔ)板發(fā)生變形；

所述多個加強板均設(shè)置在基礎(chǔ)板和底板之間，用于保證基礎(chǔ)板的剛性及基礎(chǔ)板和底板間距，防止加工過程中與刀具干涉而損壞刀具；

所述基礎(chǔ)板上設(shè)置有臺階，所述的臺階對應(yīng)工件上Ф1580mm的沉臺，并避讓開需要加工孔的位置；該臺階用于對轉(zhuǎn)子剎車盤進行基準(zhǔn)定位；所述的基礎(chǔ)板上設(shè)有6個均布的螺紋孔，用于安裝螺栓連接轉(zhuǎn)子剎車盤與基礎(chǔ)板；

所述的底板設(shè)有與龍門數(shù)控鏜銑床工作臺上安裝孔相配合的連接孔，使底板能夠通過螺栓及連接孔與龍門數(shù)控鏜銑床的工作臺連接；

所述的輔助支撐包括底座、支撐管、螺母和支撐桿；螺母和底座分別設(shè)置在支撐管的上方和下方；支撐桿上端為支撐部，支撐部下方為連接部；所述支撐部上表面為平面，支撐部側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)孔；連接部設(shè)有與螺母相配合的外螺紋；支撐桿的連接部穿過螺母設(shè)置在支撐管內(nèi)；

所述的多個輔助支撐均設(shè)置在龍門數(shù)控鏜銑床工作臺上，圍繞底板均勻分布，相互配合，輔助基礎(chǔ)板支撐在轉(zhuǎn)子剎車盤下方。

具體的：所述基礎(chǔ)板為外徑Ф1460mm、內(nèi)徑Ф1100mm、厚度40mm的圓板，臺階外徑Ф1410mm，深度6.5mm；所述的底板為外徑Ф1560mm、內(nèi)徑Ф1100mm、厚度40mm的圓板。

具體的：所述加強板為9個，加強板為長360mm、寬180mm、厚度為25mm的板，9個加強板均勻設(shè)置在基礎(chǔ)板和底板間。

具體的：所述基礎(chǔ)板、支撐座和加強板的材質(zhì)均為Q235B。

具體的：所述加強板與基礎(chǔ)板、底板間均為焊接連接。

具體的：所述底座為外徑Ф120mm、內(nèi)徑Ф60mm、厚度40mm的圓板。

具體的：所述支撐管為外徑Ф76mm、壁厚6mm、高度250mm的圓鋼管。

具體的：所述螺母為外徑Ф100mm、內(nèi)螺紋為Tr44×7、厚度40mm的圓板。

具體的：所述支撐桿的支撐部外徑Ф75mm、厚度40mm，連接部為外螺紋Tr44×7，長度210mm的圓鋼。

具體的：所述支撐管與底座及螺母間為焊接連接。

使用方法：該轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝通過底板上的連接孔與龍門數(shù)控鏜銑床工作臺使用M24的螺栓固定。使用時，工件吊裝平放到基礎(chǔ)板上，使工件Ф1580mm沉臺對應(yīng)工裝上的Ф1410臺階底面，且工件沉臺與工裝臺階底面貼實，壓板通過基礎(chǔ)面上的6個M24螺紋孔壓緊工件，防止工件側(cè)移和翹曲，保持工件的平面度。另外，在工件外沿下方放置6個輔助支撐，通過支撐部側(cè)面的調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)動支撐桿，使支撐桿的頂面與工件接觸，配合底板穩(wěn)定支撐工件。

這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案以及進一步改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝，用于配合龍門數(shù)控鏜銑床對待加工的轉(zhuǎn)子剎車盤進行加工，能夠使工件裝卡牢靠，定位準(zhǔn)確，避免二次裝卡，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時該工裝具有通用性強，可在立式加工設(shè)備加工，工件裝卡定位方便，加工變形小等特點，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝卡可完成多個工序的加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是輔助支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是安裝有待加工的轉(zhuǎn)子剎車盤的本發(fā)明的主視圖。

圖5是安裝有待加工的轉(zhuǎn)子剎車盤的本發(fā)明的俯視圖。

圖5中雙點劃線部分為待加工的轉(zhuǎn)子剎車盤。

圖中：1-基礎(chǔ)板，2-底板，3-加強板，4-輔助支撐，5-待加工的轉(zhuǎn)子剎車盤，6-龍門數(shù)控鏜銑床的工作臺，7-基礎(chǔ)板的螺紋孔，8-底板的連接孔，9-支撐桿，10-螺母，11-支撐管，12-底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖所示，本專利的一種轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝，用于配合龍門數(shù)控鏜銑床對轉(zhuǎn)子剎車盤進行加工，其特征是：包括基礎(chǔ)板1、底板2、多個加強板3和多個輔助支撐4。

基礎(chǔ)板1和底板2平行設(shè)置且基礎(chǔ)板1位于底板2上方；將基礎(chǔ)板1和底板2平行設(shè)置是為了方便工裝和加工設(shè)備工作臺的固定、保持平面的平面度和工件加工的精度、避免在重力的影響下基礎(chǔ)板1發(fā)生變形。

多個加強板3均設(shè)置在基礎(chǔ)板1和底板2之間，用于保證基礎(chǔ)板1的剛性及基礎(chǔ)板1和底板2間距，防止加工過程中與刀具干涉而損壞刀具。

基礎(chǔ)板1上設(shè)置有臺階，所述的臺階對應(yīng)工件上Ф1580mm的沉臺，并避讓開需要加工孔的位置；該臺階用于對轉(zhuǎn)子剎車盤進行基準(zhǔn)定位；所述的基礎(chǔ)板1上設(shè)有6個均布的螺紋孔，用于安裝螺栓連接轉(zhuǎn)子剎車盤與基礎(chǔ)板1。

底板2設(shè)有與龍門數(shù)控鏜銑床工作臺上安裝孔相配合的連接孔，使底板2能夠通過螺栓及連接孔與龍門數(shù)控鏜銑床的工作臺連接。

輔助支撐4包括底座12、支撐管11、螺母10和支撐桿9；螺母10和底座12分別設(shè)置在支撐管11的上方和下方；支撐桿9上端為支撐部，支撐部下方為連接部；所述支撐部上表面為平面，支撐部側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)孔；連接部設(shè)有與螺母10相配合的外螺紋；支撐桿9的連接部穿過螺母10設(shè)置在支撐管11內(nèi)。

多個輔助支撐4均設(shè)置在龍門數(shù)控鏜銑床工作臺上，圍繞底板2均勻分布，相互配合，輔助基礎(chǔ)板1支撐在轉(zhuǎn)子剎車盤下方。

其中，基礎(chǔ)板1為外徑Ф1460mm、內(nèi)徑Ф1100mm、厚度40mm的圓板，臺階外徑Ф1410mm，深度6.5mm；所述的底板2為外徑Ф1560mm、內(nèi)徑Ф1100mm、厚度40mm的圓板；加強板3為9個，加強板3為長360mm、寬180mm、厚度為25mm的板，9個加強板3均勻設(shè)置在基礎(chǔ)板1和底板2間；

基礎(chǔ)板1、支撐座和加強板3的材質(zhì)均為Q235B，加強板3與基礎(chǔ)板1、底板2間均為焊接連接，支撐管11與底座12及螺母10間為焊接連接。

底座12為外徑Ф120mm、內(nèi)徑Ф60mm、厚度40mm的圓板，支撐管11為外徑Ф76mm、壁厚6mm、高度250mm的圓鋼管，螺母10為外徑Ф100mm、內(nèi)螺紋為Tr44×7、厚度40mm的圓板，支撐桿9的支撐部外徑Ф75mm、厚度40mm，連接部為外螺紋Tr44×7，長度210mm的圓鋼。

使用時，將該轉(zhuǎn)子剎車盤加工工裝通過底板2上的連接孔與龍門數(shù)控鏜銑床工作臺使用M24的螺栓固定。使用時，工件吊裝平放到基礎(chǔ)板1上，使工件Ф1580mm沉臺對應(yīng)工裝上的Ф1410臺階底面，且工件沉臺與工裝臺階底面貼實，壓板通過基礎(chǔ)面上的6個M24螺紋孔壓緊工件，防止工件側(cè)移和翹曲，保持工件的平面度。另外，在工件外沿下方放置6個輔助支撐4，通過支撐部側(cè)面的調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)動支撐桿9，使支撐桿9的頂面與工件接觸，配合底板2穩(wěn)定支撐工件。