本發(fā)明屬于金屬復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用回收鐵、鋼屑制備金屬復(fù)合板的方法。

背景技術(shù)：

鐵、鋼屑主要包括車屑、銑屑、鉆屑等，是機(jī)加工不可避免的廢料，隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境要求的不斷提高，鐵屑回收利用技術(shù)成為節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的重要研究方向。傳統(tǒng)方法包括：把回收的鐵、鋼屑回爐熔煉、壓塊成形、粉末冶金、化工提取等。其中主要為回爐熔煉，不僅消耗了大量的能量，還會(huì)造成金屬的燃燒流失，并排放大量污染氣體。

復(fù)合板帶成熟的生產(chǎn)方法主要包括軋制復(fù)合、鑄軋復(fù)合以及爆炸復(fù)合等。爆炸復(fù)合法存在結(jié)合面氧化物較多、噪音大、安全隱患、生產(chǎn)效率低等缺陷。對于不銹鋼或碳鋼/鐵或鋼屑復(fù)合而言，軋制復(fù)合法具有能源消耗少、安全性高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

金屬復(fù)合板可以發(fā)揮組元金屬材料的優(yōu)勢，節(jié)約金屬材料，本發(fā)明利用這一特點(diǎn)，將不銹鋼板或碳鋼板與鐵、鋼屑復(fù)合，可以采用固相回收的方式對工業(yè)廢屑再次利用，相對于傳統(tǒng)回爐熔煉的方法，實(shí)現(xiàn)最大程度地節(jié)約資源和減少環(huán)境污染。

專利“一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復(fù)合板的制備方法”（授權(quán)公告號(hào)：CN 102553959 B）提出采用不銹鋼管與碳鋼切屑制備復(fù)合板的方法，但該方法存在以下不足：（1）采用鋼管作為毛坯軋制成板帶后，不銹鋼層厚度不均，呈中間薄兩邊厚；（2）采用鋼管作為毛坯，軋件截面從圓形變化為矩形，其軋制道次與寬厚比受限；（3）軋件毛坯截面為圓形導(dǎo)致軋制穩(wěn)定性差；（4）不銹鋼管造價(jià)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新的利用回收鐵、鋼屑制備金屬復(fù)合板的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于制備方法如下：

（1）如圖1所示，利用不銹鋼板或碳鋼板焊接成有一面開口的矩形箱體；

（2）將上述箱體的內(nèi)表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥，直至可見金屬基體；

（3）對鐵、鋼屑進(jìn)行脫脂、清洗、干燥，清除表面殘留的油液和氧化層；

（4）將上述經(jīng)過處理的鐵、鋼屑裝入到上述的矩形箱體內(nèi)，并通過專用模具在高壓下將其充實(shí)（如圖2所示），將矩形箱體的開口側(cè)封焊，并留有抽氣孔，將箱體內(nèi)抽真空后封死；

（5）將上述填充滿鐵、鋼屑并抽真空后封焊好的箱體放入加熱爐中加熱至1000~1250℃，出爐后經(jīng)除鱗進(jìn)入軋制，經(jīng)多道次軋制成復(fù)合成品板材。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果是：

（1）采用固相回收的方式大規(guī)模回收工業(yè)廢屑，相對傳統(tǒng)回爐熔煉方式，減少了金屬燃燒流失、避免了污染氣體排放。

（2）采用熱軋的方式生產(chǎn)不銹鋼或碳鋼/鐵、鋼屑復(fù)合板，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)異種金屬的冶金結(jié)合，而且能夠?qū)崿F(xiàn)鐵、鋼屑自身的冶金結(jié)合，達(dá)到較高的強(qiáng)度要求。

（3）采用不銹鋼板或碳鋼板焊接成矩形箱體，可以保證復(fù)合板的寬厚比，靈活控制表面金屬層與鐵屑層的厚度占比，成本低，穩(wěn)定性強(qiáng)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是利用不銹鋼板或碳鋼板焊接成的矩形箱體。

圖2是裝有鐵、鋼屑的矩形箱體在模具中壓實(shí)的示意圖。

圖3是復(fù)合板軋制示意圖。

圖中，L——矩形箱體長度；B——矩形箱體寬度；H——矩形箱體厚度；1——矩形箱體；2——壓塊；3——模具；4——鐵、鋼屑； 5——上軋輥；6——下軋輥；P——壓力。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

原料準(zhǔn)備：采用304不銹鋼板和螺栓攻絲后產(chǎn)生的鋼屑為原料，采用的不銹鋼板厚度為2mm，焊接的矩形箱體如圖1所示，箱體長100mm、寬50mm、厚10mm，焊接前對不銹鋼箱體內(nèi)表面進(jìn)行清洗、烘干、打磨至可見金屬基體。對廢鋼屑進(jìn)行脫脂、清洗、干燥，充分去除鋼屑表面油液和氧化層；

如圖2所示，為防止不銹鋼矩形箱體變形，將其放入模具3中，將鋼屑裝入到矩形箱體1中，通過壓塊2將鋼屑填實(shí)，達(dá)到規(guī)定的致密度，將填充好的矩形箱體封焊、抽真空，防止鐵屑高溫加熱時(shí)產(chǎn)生氧化；

將上述制備好的不銹鋼矩形箱體，放入加熱爐中加熱至1200℃，出爐后經(jīng)過三個(gè)道次的往復(fù)軋制，第一道次壓下量為3mm，第二道次的壓下量為2mm，第三道次的壓下量為1mm，最終獲得成品厚度為4 mm的不銹鋼/鋼屑復(fù)合板；

再經(jīng)過平整矯直、表面處理、切頭切尾，定尺、熱處理達(dá)到成品板材的需要。