本發(fā)明公開了一種分體軋輥以及利用該軋輥對工件進(jìn)行加工的工藝。

背景技術(shù)：

在軋輥的設(shè)計(jì)過程中，有些焊管對表面的質(zhì)量要求非常高，但在軋制過程中由于線速差造成的粘料劃傷現(xiàn)象始終存在，這就要求我們把軋輥?zhàn)龀煞煮w的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，A輥和C輥用螺栓連接在一起，同時C輥的內(nèi)孔有鍵槽和帶有動力的軸通過鍵聯(lián)接同時轉(zhuǎn)動，相當(dāng)于一個整體輥，B輥是通過內(nèi)孔和C輥兩側(cè)的肩軸相互配合，在帶鋼的帶動下被動旋轉(zhuǎn)，也就解決了B輥邊部與C輥型腔內(nèi)和帶鋼的接觸點(diǎn)由于線速度不同而導(dǎo)致的粘料現(xiàn)象。但由于管徑還有尺寸公差的要求，所以對于B輥和C輥的相對位置還要組成一個精準(zhǔn)的圓孔型，所以要求在加工時必須整體數(shù)控車削，保證使用時的精度，但由于B輥是被動的，在車削時會和A、C輥產(chǎn)生相對滑動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種分體軋輥的整體加工裝置以及工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種分體軋輥，包括一組同軸安裝的A輥、B輥和C輥，所述的B輥包括兩個，其相對于C輥中心線對稱的設(shè)置在C輥的軸肩上，兩個所述的B輥與所述的C輥組合后形成了一個半圓形的工作面，所述的A輥包括兩個，其相對于C輥中心線設(shè)置在C輥的軸肩外側(cè)且通過螺栓與C輥相連，相應(yīng)位置的B輥和A輥之間也通過螺栓相連，使得在對分體軋輥加工時，A輥、B輥和C輥形成一個整體。

進(jìn)一步的，所述的B輥的圓周面上設(shè)有三個螺孔，每個螺孔與螺栓配合將A輥和B輥連成一個整體。

進(jìn)一步的，所述的C輥的中心位置設(shè)有一個內(nèi)孔，在所述的內(nèi)孔上設(shè)有鍵槽，所述的鍵槽和帶有動力的軸通過鍵聯(lián)接，進(jìn)而帶動整個分體軋輥加工裝置同時轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述的C輥為一個短軸結(jié)構(gòu)，在短軸結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有一個內(nèi)孔，在短軸結(jié)構(gòu)外側(cè)面的中間位于設(shè)有一個與工件配合的圓弧內(nèi)凹形凸起；沿短軸結(jié)構(gòu)的軸線方向，在短軸結(jié)構(gòu)兩端設(shè)有用于與A輥相連的螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述的B輥為一個盤狀結(jié)構(gòu)，在盤狀結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有一個內(nèi)孔；其內(nèi)表面設(shè)有一個內(nèi)陷的凹槽，且與凹槽相鄰的環(huán)形面為圓弧結(jié)構(gòu)；且沿盤狀結(jié)構(gòu)的軸線方向，在盤狀結(jié)構(gòu)的徑向面上設(shè)有用于與A輥相連的螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述的A輥為一個盤狀結(jié)構(gòu)，在盤狀結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有一個內(nèi)孔，沿盤狀結(jié)構(gòu)的軸線方向，在盤狀結(jié)構(gòu)徑向面上分別設(shè)有用于與B輥、C輥相連的螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述的A輥、B輥、C輥的內(nèi)孔半徑相等。

利用所述的分體軋輥加工裝置對工件進(jìn)行加工的工藝，如下：

步驟1.加工制造軋輥，具體如下：

1-1根據(jù)A輥B輥和C輥的尺寸選擇合適的原材料，進(jìn)行粗加工，車削軋輥的內(nèi)孔、外圓及端面，使之接近于成品的尺寸，為半精加工做準(zhǔn)備；

1-2繼續(xù)加工外徑尺寸，與成品尺寸相比留量1.2-1.5mm；加工內(nèi)孔，與成品尺寸相比留量0.3-0.4mm；加工厚度尺寸，與成品尺寸相比留量0.4-0.5mm，并且參照圖紙標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸加工螺孔；

1-3熱處理，通過淬火及回火，使軋輥的基體硬度達(dá)到設(shè)定值，滿足軋輥的使用條件；

1-4用平面磨床將A輥、B輥和C輥的厚度留量磨削至圖紙尺寸；

1-5加工A輥、B輥和C輥的內(nèi)孔，將內(nèi)孔留量0.3-0.4mm加工至圖紙尺寸；

1-6將加工完的A輥、B輥和C輥三輥用螺栓緊固在一起，形成一個整體，再統(tǒng)一精加工半圓形型腔，能保證整個半圓形型腔的精確度；

1-7加工完型腔之后保持螺栓不動，將整體的軋輥內(nèi)孔進(jìn)行線切割，加工出鍵槽；

步驟2軋輥軋制帶鋼的過程，具體如下：

將加工好的整體軋輥A輥與B輥連接處的螺栓拆掉，B輥就變成了可以自由轉(zhuǎn)動的軋輥，上、下安裝兩組A輥、B輥和C輥，兩組A輥、B輥和C輥形成一個圓形型腔，使帶鋼進(jìn)入到圓形型腔里，A輥和C輥通過鍵槽里的鍵和軸同步轉(zhuǎn)動，提供在該道次軋輥內(nèi)帶鋼前進(jìn)的動力，B輥則隨著帶鋼被動旋轉(zhuǎn)。

這種加工方式既保證了焊管的尺寸精度，又減少了因速差不同而導(dǎo)致的粘料劃傷現(xiàn)象，提高了焊管的表面質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果如下：

在A輥的非工作面加工多個螺孔，通過螺栓將A和B輥連成一個整體，方便車削加工，等加工完成后，把非工作面處螺栓拆掉，B輥和其他兩輥又變成可相對滑動的狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)既能解決粘料劃傷的問題，又能保證軋輥的加工精度。

附圖說明

圖1本發(fā)明的主視圖；

圖2(1)、圖2(2)為A輥的結(jié)構(gòu)圖；

圖3(1)、圖3(2)為B輥的結(jié)構(gòu)圖；

圖4(1)、圖4(2)為C輥的結(jié)構(gòu)圖；

圖中；1-1 A輥的內(nèi)孔；1-2 A輥的螺栓孔；2-1 B輥的內(nèi)孔；2-2 B輥的螺栓孔；3-1 C輥的內(nèi)孔；3-2 C輥的螺栓孔；3-3 C輥的軸肩。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明采用的裝置包括上、下對稱設(shè)置的兩個分體軋輥組，且兩個分體軋輥組之間形成一個圓柱形空腔，每個分體軋輥組包括一組同軸安裝的A輥、B輥和C輥，所述的B輥包括兩個，其相對于C輥中心線對稱的設(shè)置在C輥的軸肩3-3上，兩個所述的B輥與所述的C輥組合后形成了一個半圓形的工作面，所述的A輥包括兩個，其相對于C輥中心線設(shè)置在C輥的軸肩外側(cè)且通過螺栓與C輥相連，相應(yīng)位置的B輥和A輥之間也通過螺栓相連，使得在對分體軋輥加工時，A輥、B輥和C輥形成一個整體。

進(jìn)一步的，所述的B輥的非工作面上設(shè)有三個螺孔，每個螺孔與螺栓配合將A輥和B輥連成一個整體。

進(jìn)一步的，所述的C輥的內(nèi)孔上設(shè)有鍵槽，所述的鍵槽和帶有動力的軸通過鍵聯(lián)接同時轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述的B輥在帶鋼的帶動下被動旋轉(zhuǎn)。

其中，如圖4(1)、圖4(2)所示，所述的C輥為一個短軸結(jié)構(gòu)，在短軸結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有一個內(nèi)孔(如圖所示的C輥的內(nèi)孔3-1)，在短軸結(jié)構(gòu)外側(cè)面的中間位于設(shè)有一個與工件配合的圓弧內(nèi)凹形凸起；沿短軸結(jié)構(gòu)的軸線方向，在短軸結(jié)構(gòu)兩端設(shè)有用于與A輥相連的螺紋孔(如圖所示的A輥與C輥連接的螺栓孔3-2)。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)孔上設(shè)有鍵槽，所述的鍵槽和帶有動力的軸通過鍵聯(lián)接同時轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，如圖3(1)、圖3(2)所示，所述的B輥為一個盤狀結(jié)構(gòu)，在盤狀結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有一個內(nèi)孔(如圖所示的B輥的內(nèi)孔2-1)；其內(nèi)表面設(shè)有一個內(nèi)陷的凹槽，且與凹槽相鄰的環(huán)形面為圓弧結(jié)構(gòu)；且沿盤狀結(jié)構(gòu)的軸線方向，在盤狀結(jié)構(gòu)的徑向面上設(shè)有用于與A輥相連的螺紋孔(如圖所示的A輥與B輥連接的螺栓孔2-2)。

進(jìn)一步的，如圖2(1)、圖2(2)所示，所述的A輥為一個盤狀結(jié)構(gòu)，在盤狀結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有一個內(nèi)孔(如圖所示的A輥的內(nèi)孔1-1)，沿盤狀結(jié)構(gòu)的軸線方向，在盤狀結(jié)構(gòu)徑向面上分別設(shè)有用于與B輥、C輥相連的螺紋孔(如圖所示的A輥與C輥連接的螺栓孔和A輥與B輥連接的螺栓孔1-2)。

進(jìn)一步的，所述的A輥、B輥、C輥的內(nèi)孔半徑相等。

具體的，A輥和C輥用螺栓連接在一起，同時A輥和C輥的內(nèi)孔有鍵槽和帶有動力的軸通過鍵聯(lián)接同時轉(zhuǎn)動，相當(dāng)于一個整體輥，B輥是通過內(nèi)孔和C輥兩側(cè)的肩軸相互配合，在帶鋼的帶動下被動旋轉(zhuǎn)，也就解決了B輥邊部與C輥型腔內(nèi)和帶鋼的接觸點(diǎn)由于線速度不同而導(dǎo)致的粘料現(xiàn)象。但由于管徑還有尺寸公差的要求，所以對于B輥和C輥的相對位置還要組成一個精準(zhǔn)的圓孔型，所以要求在加工時必須整體數(shù)控車削，保證使用時的精度，但由于B輥是被動的，在車削時會和A、C輥產(chǎn)生相對滑動。本發(fā)明在B輥的M處加工有螺孔，通過螺栓將A輥和B輥連成一個整體，方便車削加工，等加工完成后，把非工作面處螺栓拆掉，B輥和其他兩輥又變成可相對滑動的狀態(tài)，這種結(jié)構(gòu)既能解決粘料劃傷的問題，又能保證軋輥的加工精度。

利用所述的分體軋輥加工裝置對工件進(jìn)行加工的工藝，如下：

步驟1.加工制造軋輥，具體如下：

1-1根據(jù)A輥B輥和C輥的尺寸選擇合適的原材料，進(jìn)行粗加工，車削軋輥的內(nèi)孔、外圓及端面，使之接近于成品的尺寸，為半精加工做準(zhǔn)備；

1-2繼續(xù)加工外徑尺寸，與成品尺寸相比留量1.2-1.5mm；加工內(nèi)孔，與成品尺寸相比留量0.3-0.4mm；加工厚度尺寸，與成品尺寸相比留量0.4-0.5mm，并且參照圖紙標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸加工螺孔；

1-3熱處理，通過淬火及回火，使軋輥的基體硬度達(dá)到HRC58-62，滿足軋輥的使用條件；

1-4平面磨床加工，用平面磨床將半精車的留量0.4-0.5mm磨削至圖紙尺寸；

1-5內(nèi)孔加工，將內(nèi)孔留量0.3-0.4mm加工至圖紙尺寸。

1-6將加工完的A、B、C三輥用螺栓緊固在一起，形成一個整體，這樣再統(tǒng)一精加工半圓形型腔，這樣能保證整個半圓形圓型腔的精確度。

1-7加工完型腔之后保持螺栓不動，將整體的軋輥內(nèi)孔進(jìn)行線切割，加工出鍵槽。

步驟2軋輥軋制帶鋼的過程，具體如下：

將加工好的整體軋輥A輥與B輥連接處的螺栓拆掉，B輥就變成了可以自由轉(zhuǎn)動的軋輥，上、下安裝兩組A輥、B輥和C輥，兩組A輥、B輥和C輥形成一個圓形型腔，使帶鋼進(jìn)入到圓形型腔里，A輥和C輥通過鍵槽里的鍵和軸同步轉(zhuǎn)動，提供在該道次軋輥內(nèi)帶鋼前進(jìn)的動力，B輥則隨著帶鋼被動旋轉(zhuǎn)；既保證了焊管的尺寸精度，又減少了因速差不同而導(dǎo)致的粘料劃傷現(xiàn)象，提高了焊管的表面質(zhì)量。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。