本發(fā)明涉及鋁基板加工領(lǐng)域，具體是一種鋁基板V割工藝。

背景技術(shù)：

鋁基板切割要求必須保證精度的情況下，還要求加工后的槽線光潔和無毛刺，又要求掰下來的成品均無披鋒，版面不能有擦傷，既要滿足變形板的切割加工，又要避免二次變形的發(fā)生，目前常用的外型加工方法是用數(shù)控銑邊機進行加工，但是加工效率很低。目前，對鋁基板進行切割時，一般都通過V割機對一整塊鋁基板進行半V割成多條半成品，然而再將半成品從整塊鋁基板上掰下來，但是將掰下來的成品的邊緣有少許毛刺，必須手工對成品邊緣的毛刺進行刮除，不僅工作量大，而且加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋁基板V割工藝。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本發(fā)明所述的一種鋁基板V割工藝，具體包括以下幾個步驟：

（a）：將鋁基板放置到V割機的工作臺面上；

（b）：鋁基板在V割機的推送機構(gòu)帶動下，將鋁基板推送到上V割刀正下方；

（c）：調(diào)節(jié)上V割刀的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，將上V割刀進行下壓至鋁基板板上，進行橫向割穿，其中橫向割穿的間距可根據(jù)需要對和刀片間隔寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)；

（d）：磨輪在切割的過程中實現(xiàn)并對鋁基板的橫向割穿槽進行打磨，去除切割后存在的毛刺；

（e）：將鋁基板的兩端橫向轉(zhuǎn)過來，將左端放到上V割刀和下V割刀中間，調(diào)節(jié)上V割刀的高度，在橫向割穿槽的左端進行切割形成半V割槽；

（f）：同樣將鋁基板右端放置到上V割刀和下V割刀中間，對半V割槽進行加工；

（g）：將加工完的鋁基板表面進行清潔，去除切割時殘渣。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板V割工藝，其特征在于：步驟（d）中橫向半V割形成的凹槽的殘厚為0.1-0.02mm。

進一步地，鋁基板左端和右端邊緣距離橫向割穿槽的端部的距離均為0.3-0.5mm。

進一步地，上V割刀位于下V割刀的正前上方，防止V割過程中，上V割刀和下V割刀發(fā)生碰刀，引起刀片的損傷。

進一步地，所述橫向割穿槽的寬度為0.005-0.01mm。

進一步地，所述上V割刀的刃角為15°~20°。

進一步地，所述刀片間隔寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向尺寸刻度板、刀片固定裝置，所述刀片固定裝置可沿橫向尺寸刻度板滑動；高度調(diào)節(jié)機構(gòu)固定設置在橫向尺寸刻度板上方，用于實現(xiàn)刀片的高度調(diào)節(jié)。

進一步地，所述磨輪通過固定支架固定刀片固定裝置上，且磨輪設置在上V割刀的正后方。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果為：從整塊鋁基板橫向位置割穿，兩側(cè)半V割，掰下使用時，掰下的成品兩側(cè)光滑平整無毛刺，只在兩端有少許毛刺，不需要專門人工去毛刺處理，降低工作量，使用方便，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的鋁基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述上V割刀與磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述上V割刀的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和刀片間隔寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)的連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例

如圖1-3所示的一種鋁基板V割工藝，具體包括以下幾個步驟：

（a）：將鋁基板1放置到V割機的工作臺面上；

（b）：鋁基板1在V割機的推送機構(gòu)帶動下，將鋁基板1推送到上V割刀2正下方；

（c）：調(diào)節(jié)上V割刀2的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3，將上V割刀2進行下壓至鋁基板1上，進行橫向割穿，其中橫向割穿的間距可根據(jù)需要對和刀片間隔寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)4進行調(diào)節(jié)；

（d）：磨輪5在切割的過程中實現(xiàn)并對鋁基板1的橫向割穿槽11進行打磨，去除切割后存在的毛刺；

（e）：將鋁基板1的兩端橫向轉(zhuǎn)過來，將左端放到上V割刀2和下V割刀中間，調(diào)節(jié)上V割刀2的高度，在橫向割穿槽11的左端進行切割形成半V割槽12；

（f）：同樣將鋁基板1右端放置到上V割刀2和下V割刀中間，對半V割槽12進行加工；

（g）：將加工完的鋁基板1表面進行清潔，去除切割時殘渣。

本實施例中步驟d中橫向半V割形成的半V割槽12的殘厚為0.1-0.02mm。

本實施例中上V割刀2位于下V割刀的正前上方，防止V割過程中，上V割刀和下V割刀發(fā)生碰刀，引起刀片的損傷。

本實施例中所述鋁基板1左端和右端邊緣距離橫向割穿槽11的端部的距離均為0.3-0.5mm。

本實施例中所述橫向割穿槽11的寬度為0.005-0.01mm。

本實施例中所述上V割刀2的刃角為15°~20°。

本實施例中所述刀片間隔寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括橫向尺寸刻度板41、刀片固定裝置42，所述刀片固定裝置42可沿橫向尺寸刻度板41滑動；高度調(diào)節(jié)機構(gòu)固定3設置在橫向尺寸刻度板41上方，用于實現(xiàn)上V割刀的高度調(diào)節(jié)。

本實施例中所述磨輪5通過固定支架固定刀片固定裝置42上，且磨輪5設置在上V割刀2的正后方。

實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。