本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域中的彎管設(shè)備，特別是涉及一種基于平面的手動彎管裝置。

背景技術(shù)：

為保證冰箱的內(nèi)部空間，冰箱制冷系統(tǒng)尤其是管路的設(shè)計都比較緊湊，尤其是蒸發(fā)器連接管，蒸發(fā)器連接管是類似于大彎頭，安裝在蒸發(fā)器上，蒸發(fā)器連接管由于其比較小，如果使用自動化的彎管機進(jìn)行完全，會帶來以下不良：

1、由于蒸發(fā)器連接管的整體結(jié)構(gòu)較小，自動彎管機對彎管的最小尺寸有限制，很多小尺寸的工件自動彎管機都實現(xiàn)不了。

2、自動彎管機動輒上萬元或者十幾萬元，后期保養(yǎng)及編程還需要指定專人進(jìn)行維護(hù)，給企業(yè)帶來很大資金壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作快速方便的基于平面的手動彎管裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種基于平面的手動彎管裝置，包括操作臺及設(shè)在所述操作臺上的模板，在所述的模板上設(shè)有芯桿，所述的芯桿通過螺栓固定在兩個限位固定座內(nèi)；在所述的芯桿的一端設(shè)有彎管輪、偏心輪、手柄、彈簧和角度尺，所述的彎管輪固定在所述操作臺上，所述手柄安裝在偏心輪上，所述的偏心輪活動固定在操作臺上，所述的彈簧的兩端分別連接于手柄和操作臺，所述的角度尺安裝在操作臺的側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用芯桿、偏心輪和彎管輪之間的配合實現(xiàn)對管組的彎管，芯桿上的限位固定座可以依據(jù)加工件的尺寸隨意調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同尺寸的管件加工；通過設(shè)計一個彈簧連接手柄，有效的降低了操作人員在彎管過程中的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖2所示，一種基于平面的手動彎管裝置，包括操作臺1及設(shè)在所述操作臺1上的模板2，在所述的模板2上設(shè)有芯桿3，所述的芯桿3通過螺栓4固定在兩個限位固定座5內(nèi)；在所述的芯桿3的一端設(shè)有彎管輪6、偏心輪7、手柄8、彈簧9和角度尺10，所述的彎管輪6固定在所述操作臺1上，所述手柄8安裝在偏心輪7上，所述的偏心輪7活動固定在操作臺1上，所述的彈簧9的兩端分別連接于手柄8和操作臺1，所述的角度尺10安裝在操作臺1的側(cè)面。

具體使用方式，首先依據(jù)加工管組的內(nèi)徑選擇合適的芯桿3，依據(jù)彎管的角度選擇合適的彎管輪6和偏心輪7，然后通過螺栓4調(diào)整芯桿3在限位固定座5內(nèi)的位置，依據(jù)產(chǎn)品圖紙將角度尺10指針固定到需要的角度位置，然后管組一端插入芯桿3內(nèi)，拉動手柄8帶動偏心輪7轉(zhuǎn)動，管組在偏心輪7、彎管輪6及芯桿3的作用下彎曲成形。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。