本發(fā)明涉及合頁裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動回位合頁裝配工藝。
背景技術(shù)：
合頁又名合葉，正式名稱為鉸鏈，常見連接形式為兩折組合式，是連接物體兩個(gè)部分并能使之活動的部件，一般用來連接門框與門扇，使門框或門扇實(shí)現(xiàn)順暢開合的功能，為讓人們得到更好的享受又出現(xiàn)了液壓合頁，又稱阻尼合頁，其特點(diǎn)是在柜門關(guān)閉時(shí)帶來緩沖功能，最大程度的減少了柜門關(guān)閉時(shí)與柜體碰撞發(fā)出的噪音，常用的合頁結(jié)構(gòu)還會匹配有相應(yīng)的限位裝置，對其打開狀態(tài)進(jìn)行限位，而在關(guān)閉時(shí)再采用定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖定。因此，這種鉸鏈軸結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)較為復(fù)雜，使用時(shí)，過程也比較復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動回位合頁裝配工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種自動回位合頁裝配工藝，包括如下步驟：
S1、零件準(zhǔn)備，將加工好的成品分類放在裝配平臺上；
S2、裝配第一步，選取合頁軸在軸套內(nèi)一端配合安裝有頭塞，利用小錘輕輕敲打幾下固牢，另一端口內(nèi)裝有下密封圈，利用合頁軸在軸套內(nèi)活動幾下，沒有卡頓即可，隨后取一些潤滑脂在合頁軸上抹一下，然后套上銅墊后插接在軸套內(nèi)，隨即放在第一固定座上，在軸套的一端口由內(nèi)往外依次裝有塑料墊片、金屬墊片和卡簧；
S3、裝配第二步，將S2中裝配后的半成品套接有轉(zhuǎn)盤，同時(shí)將位于轉(zhuǎn)盤與滑套之間的合頁軸上涂抹一圈潤滑油，然后在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)裝有滾珠，隨后插入到滑套內(nèi)，利用老虎鉗將合頁軸扭半圈固定，隨后再合頁軸上套接有彈簧套和彈簧，同時(shí)在合頁軸的一端裝有頭塞，隨即扭動半圈卡到位即可；
S4、手動測試，將S3中卡位后的半成品放在第二個(gè)固定座上固定，隨后利用螺桿再一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)在另外一端插接有鎖銷，且在合頁軸上裝有滑桿，裝完之后在繼續(xù)利用螺桿對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后取出利用噴氣管吹2-3下，隨后再軸套的外側(cè)套接有密封圈4個(gè)；
S5、安裝合頁，選取門上合頁和門框合頁，先套接有門框合頁，然后在內(nèi)部涂抹一些潤滑油，避免密封圈受損，隨后固定在固定支座上手動安裝，利用頂塊與液壓缸的配合，將內(nèi)部固定，將其固定在磨合裝置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺桿將插接有針閥的柱塞套螺接在軸套上，鎖緊，利用固定螺母固定，同時(shí)利用磨合裝置配合進(jìn)行手動流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)快慢；
S6、機(jī)器測試，將S5中磨合好的裝置利用機(jī)器進(jìn)行測試10-15次；
S7、更換零件，測試完成后更換固定螺母以及測試用的柱塞，同時(shí)將內(nèi)部的磨合油倒出；并且利用噴氣管吹干凈，隨后添加新的液壓油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈與其螺接，隨后再利用固定螺母與墊片固定，用卡簧卡接；
S8、二次測試，安裝完畢后再磨合裝置上再次手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其松緊度，緩沖的快慢程度；
S9、套接卡環(huán)，裝S8中調(diào)節(jié)后的半成品中部卡接有卡環(huán)，同時(shí)套接有墊圈，隨其將門上合頁套接；
S10、密封膠水，將S9中完成的半成品放在門上合頁壓鑄模具上，利用工具套入下壓，取出門上合頁，套接有銅套，且銅套內(nèi)外各一個(gè)密封圈，為了避免變形，隨后向內(nèi)添加密封膠膠水，隨后利用小錘敲打幾下，并且利用螺絲螺接，避免在使用時(shí)合起來不方便，螺接后即為成品。
優(yōu)選的，所述的S7中倒出的磨合油，經(jīng)過過濾加工后可繼續(xù)使用。
優(yōu)選的，所述的密封膠膠水與磨合油的體積比例為2:1。
本發(fā)明提供的一種自動回位合頁裝配工藝，本發(fā)明通過手工裝配以及手動檢測，可以更好的操作，更方便添加以及傾倒磨合油，以及添加密封膠膠水的控制，避免了花費(fèi)大量的金錢購買高額設(shè)備，且本發(fā)明工藝簡單，便于操作，值得推廣使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種自動回位合頁裝配工藝，包括如下步驟：
S1、零件準(zhǔn)備，將加工好的成品分類放在裝配平臺上；
S2、裝配第一步，選取合頁軸在軸套內(nèi)一端配合安裝有頭塞，利用小錘輕輕敲打幾下固牢，另一端口內(nèi)裝有下密封圈，利用合頁軸在軸套內(nèi)活動幾下，沒有卡頓即可，隨后取一些潤滑脂在合頁軸上抹一下，然后套上銅墊后插接在軸套內(nèi)，隨即放在第一固定座上，在軸套的一端口由內(nèi)往外依次裝有塑料墊片、金屬墊片和卡簧；
S3、裝配第二步，將S2中裝配后的半成品套接有轉(zhuǎn)盤，同時(shí)將位于轉(zhuǎn)盤與滑套之間的合頁軸上涂抹一圈潤滑油，然后在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)裝有滾珠，隨后插入到滑套內(nèi)，利用老虎鉗將合頁軸扭半圈固定，隨后再合頁軸上套接有彈簧套和彈簧，同時(shí)在合頁軸的一端裝有頭塞，隨即扭動半圈卡到位即可；
S4、手動測試，將S3中卡位后的半成品放在第二個(gè)固定座上固定，隨后利用螺桿再一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)在另外一端插接有鎖銷，且在合頁軸上裝有滑桿，裝完之后在繼續(xù)利用螺桿對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后取出利用噴氣管吹3下，隨后再軸套的外側(cè)套接有密封圈4個(gè)；
S5、安裝合頁，選取門上合頁和門框合頁，先套接有門框合頁，然后在內(nèi)部涂抹一些潤滑油，避免密封圈受損，隨后固定在固定支座上手動安裝，利用頂塊與液壓缸的配合，將內(nèi)部固定，將其固定在磨合裝置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺桿將插接有針閥的柱塞套螺接在軸套上，鎖緊，利用固定螺母固定，同時(shí)利用磨合裝置配合進(jìn)行手動流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)快慢；
S6、機(jī)器測試，將S5中磨合好的裝置利用機(jī)器進(jìn)行測試15次；
S7、更換零件，測試完成后更換固定螺母以及測試用的柱塞，同時(shí)將內(nèi)部的磨合油倒出；并且利用噴氣管吹干凈，隨后添加新的液壓油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈與其螺接，隨后再利用固定螺母與墊片固定，用卡簧卡接；
S8、二次測試，安裝完畢后再磨合裝置上再次手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其松緊度，緩沖的快慢程度；
S9、套接卡環(huán)，裝S8中調(diào)節(jié)后的半成品中部卡接有卡環(huán)，同時(shí)套接有墊圈，隨其將門上合頁套接；
S10、密封膠水，將S9中完成的半成品放在門上合頁壓鑄模具上，利用工具套入下壓，取出門上合頁，套接有銅套，且銅套內(nèi)外各一個(gè)密封圈，為了避免變形，隨后向內(nèi)添加密封膠膠水，隨后利用小錘敲打幾下，并且利用螺絲螺接，避免在使用時(shí)合起來不方便，螺接后即為成品。
實(shí)施例2
一種自動回位合頁裝配工藝，包括如下步驟：
S1、零件準(zhǔn)備，將加工好的成品分類放在裝配平臺上；
S2、裝配第一步，選取合頁軸在軸套內(nèi)一端配合安裝有頭塞，利用小錘輕輕敲打幾下固牢，另一端口內(nèi)裝有下密封圈，利用合頁軸在軸套內(nèi)活動幾下，沒有卡頓即可，隨后取一些潤滑脂在合頁軸上抹一下，然后套上銅墊后插接在軸套內(nèi)，隨即放在第一固定座上，在軸套的一端口由內(nèi)往外依次裝有塑料墊片、金屬墊片和卡簧；
S3、裝配第二步，將S2中裝配后的半成品套接有轉(zhuǎn)盤，同時(shí)將位于轉(zhuǎn)盤與滑套之間的合頁軸上涂抹一圈潤滑油，然后在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)裝有滾珠，隨后插入到滑套內(nèi)，利用老虎鉗將合頁軸扭半圈固定，隨后再合頁軸上套接有彈簧套和彈簧，同時(shí)在合頁軸的一端裝有頭塞，隨即扭動半圈卡到位即可；
S4、手動測試，將S3中卡位后的半成品放在第二個(gè)固定座上固定，隨后利用螺桿再一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)在另外一端插接有鎖銷，且在合頁軸上裝有滑桿，裝完之后在繼續(xù)利用螺桿對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后取出利用噴氣管吹3下，隨后再軸套的外側(cè)套接有密封圈4個(gè)；
S5、安裝合頁，選取門上合頁和門框合頁，先套接有門框合頁，然后在內(nèi)部涂抹一些潤滑油，避免密封圈受損，隨后固定在固定支座上手動安裝，利用頂塊與液壓缸的配合，將內(nèi)部固定，將其固定在磨合裝置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺桿將插接有針閥的柱塞套螺接在軸套上，鎖緊，利用固定螺母固定，同時(shí)利用磨合裝置配合進(jìn)行手動流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)快慢；
S6、機(jī)器測試，將S5中磨合好的裝置利用機(jī)器進(jìn)行測試13次；
S7、更換零件，測試完成后更換固定螺母以及測試用的柱塞，同時(shí)將內(nèi)部的磨合油倒出；并且利用噴氣管吹干凈，隨后添加新的液壓油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈與其螺接，隨后再利用固定螺母與墊片固定，用卡簧卡接；
S8、二次測試，安裝完畢后再磨合裝置上再次手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其松緊度，緩沖的快慢程度；
S9、套接卡環(huán)，裝S8中調(diào)節(jié)后的半成品中部卡接有卡環(huán)，同時(shí)套接有墊圈，隨其將門上合頁套接；
S10、密封膠水，將S9中完成的半成品放在門上合頁壓鑄模具上，利用工具套入下壓，取出門上合頁，套接有銅套，且銅套內(nèi)外各一個(gè)密封圈，為了避免變形，隨后向內(nèi)添加密封膠膠水，隨后利用小錘敲打幾下，并且利用螺絲螺接，避免在使用時(shí)合起來不方便，螺接后即為成品。
實(shí)施例3
一種自動回位合頁裝配工藝，包括如下步驟：
S1、零件準(zhǔn)備，將加工好的成品分類放在裝配平臺上；
S2、裝配第一步，選取合頁軸在軸套內(nèi)一端配合安裝有頭塞，利用小錘輕輕敲打幾下固牢，另一端口內(nèi)裝有下密封圈，利用合頁軸在軸套內(nèi)活動幾下，沒有卡頓即可，隨后取一些潤滑脂在合頁軸上抹一下，然后套上銅墊后插接在軸套內(nèi)，隨即放在第一固定座上，在軸套的一端口由內(nèi)往外依次裝有塑料墊片、金屬墊片和卡簧；
S3、裝配第二步，將S2中裝配后的半成品套接有轉(zhuǎn)盤，同時(shí)將位于轉(zhuǎn)盤與滑套之間的合頁軸上涂抹一圈潤滑油，然后在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)裝有滾珠，隨后插入到滑套內(nèi)，利用老虎鉗將合頁軸扭半圈固定，隨后再合頁軸上套接有彈簧套和彈簧，同時(shí)在合頁軸的一端裝有頭塞，隨即扭動半圈卡到位即可；
S4、手動測試，將S3中卡位后的半成品放在第二個(gè)固定座上固定，隨后利用螺桿再一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)在另外一端插接有鎖銷，且在合頁軸上裝有滑桿，裝完之后在繼續(xù)利用螺桿對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后取出利用噴氣管吹2下，隨后再軸套的外側(cè)套接有密封圈4個(gè)；
S5、安裝合頁，選取門上合頁和門框合頁，先套接有門框合頁，然后在內(nèi)部涂抹一些潤滑油，避免密封圈受損，隨后固定在固定支座上手動安裝，利用頂塊與液壓缸的配合，將內(nèi)部固定，將其固定在磨合裝置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺桿將插接有針閥的柱塞套螺接在軸套上，鎖緊，利用固定螺母固定，同時(shí)利用磨合裝置配合進(jìn)行手動流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)快慢；
S6、機(jī)器測試，將S5中磨合好的裝置利用機(jī)器進(jìn)行測試12次；
S7、更換零件，測試完成后更換固定螺母以及測試用的柱塞，同時(shí)將內(nèi)部的磨合油倒出；并且利用噴氣管吹干凈，隨后添加新的液壓油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈與其螺接，隨后再利用固定螺母與墊片固定，用卡簧卡接；
S8、二次測試，安裝完畢后再磨合裝置上再次手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其松緊度，緩沖的快慢程度；
S9、套接卡環(huán)，裝S8中調(diào)節(jié)后的半成品中部卡接有卡環(huán)，同時(shí)套接有墊圈，隨其將門上合頁套接；
S10、密封膠水，將S9中完成的半成品放在門上合頁壓鑄模具上，利用工具套入下壓，取出門上合頁，套接有銅套，且銅套內(nèi)外各一個(gè)密封圈，為了避免變形，隨后向內(nèi)添加密封膠膠水，隨后利用小錘敲打幾下，并且利用螺絲螺接，避免在使用時(shí)合起來不方便，螺接后即為成品。
實(shí)施例4
一種自動回位合頁裝配工藝，包括如下步驟：
S1、零件準(zhǔn)備，將加工好的成品分類放在裝配平臺上；
S2、裝配第一步，選取合頁軸在軸套內(nèi)一端配合安裝有頭塞，利用小錘輕輕敲打幾下固牢，另一端口內(nèi)裝有下密封圈，利用合頁軸在軸套內(nèi)活動幾下，沒有卡頓即可，隨后取一些潤滑脂在合頁軸上抹一下，然后套上銅墊后插接在軸套內(nèi)，隨即放在第一固定座上，在軸套的一端口由內(nèi)往外依次裝有塑料墊片、金屬墊片和卡簧；
S3、裝配第二步，將S2中裝配后的半成品套接有轉(zhuǎn)盤，同時(shí)將位于轉(zhuǎn)盤與滑套之間的合頁軸上涂抹一圈潤滑油，然后在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)裝有滾珠，隨后插入到滑套內(nèi)，利用老虎鉗將合頁軸扭半圈固定，隨后再合頁軸上套接有彈簧套和彈簧，同時(shí)在合頁軸的一端裝有頭塞，隨即扭動半圈卡到位即可；
S4、手動測試，將S3中卡位后的半成品放在第二個(gè)固定座上固定，隨后利用螺桿再一端進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)在另外一端插接有鎖銷，且在合頁軸上裝有滑桿，裝完之后在繼續(xù)利用螺桿對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后取出利用噴氣管吹2下，隨后再軸套的外側(cè)套接有密封圈4個(gè)；
S5、安裝合頁，選取門上合頁和門框合頁，先套接有門框合頁，然后在內(nèi)部涂抹一些潤滑油，避免密封圈受損，隨后固定在固定支座上手動安裝，利用頂塊與液壓缸的配合，將內(nèi)部固定，將其固定在磨合裝置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺桿將插接有針閥的柱塞套螺接在軸套上，鎖緊，利用固定螺母固定，同時(shí)利用磨合裝置配合進(jìn)行手動流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)快慢；
S6、機(jī)器測試，將S5中磨合好的裝置利用機(jī)器進(jìn)行測試10次；
S7、更換零件，測試完成后更換固定螺母以及測試用的柱塞，同時(shí)將內(nèi)部的磨合油倒出；并且利用噴氣管吹干凈，隨后添加新的液壓油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈與其螺接，隨后再利用固定螺母與墊片固定，用卡簧卡接；
S8、二次測試，安裝完畢后再磨合裝置上再次手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其松緊度，緩沖的快慢程度；
S9、套接卡環(huán)，裝S8中調(diào)節(jié)后的半成品中部卡接有卡環(huán)，同時(shí)套接有墊圈，隨其將門上合頁套接；
S10、密封膠水，將S9中完成的半成品放在門上合頁壓鑄模具上，利用工具套入下壓，取出門上合頁，套接有銅套，且銅套內(nèi)外各一個(gè)密封圈，為了避免變形，隨后向內(nèi)添加密封膠膠水，隨后利用小錘敲打幾下，并且利用螺絲螺接，避免在使用時(shí)合起來不方便，螺接后即為成品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。