本發(fā)明涉及被安裝到用于噴出熱風(fēng)的噴出器的噴嘴及噴嘴的制造方法。

背景技術(shù)：

為了熔融用于連接電子元件的焊料，有時(shí)使用熱風(fēng)。當(dāng)從噴出器直接向作為加熱處理對象的電子元件噴出熱風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)的熱能不必要地傳遞到與對象電子元件鄰接的其它電子元件。下述文獻(xiàn)公開了用于包圍對象電子元件從而防止不必要地傳遞熱能的噴嘴。

日本專利公開公報(bào)特開平8-46351號

日本專利公開公報(bào)特開平11-330688號

日本專利公開公報(bào)特開2000-124596號

日本專利公開公報(bào)特開平5-299831號

日本專利公開公報(bào)特開2006-228771號

日本專利公開公報(bào)特開平11-97887號

美國專利公報(bào)第6257478號

日本專利公開公報(bào)特開2000-31217號

上述文獻(xiàn)公開的噴嘴都具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。如果使具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的噴嘴小型化，就會造成制造工程中的許多問題發(fā)生及/或噴嘴的制造成本增加。因此，根據(jù)上述文獻(xiàn)公開的技術(shù)制造的噴嘴容易變大。而在電子元件密集的區(qū)域中不便使用大型噴嘴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有簡單的結(jié)構(gòu)的噴嘴及該噴嘴的制造方法。

本發(fā)明的一方面所涉及的噴嘴被安裝到用于噴出熱風(fēng)的噴出器。噴嘴包括對流盒，其具備：平板狀的開口板部，具有讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入?yún)^(qū)域；以及周壁部，與所述開口板部相配合地規(guī)定使從所述流入?yún)^(qū)域流入的所述熱風(fēng)發(fā)生對流的對流空間。所述周壁部包含用于包圍加熱對象物的邊緣部。所述對流空間沿所述開口板部的表面從所述流入?yún)^(qū)域向所述周壁部連續(xù)性地?cái)U(kuò)展。所述開口板部的所述表面全面且直接地與由所述邊緣部包圍的開口區(qū)域相向。在所述開口板部形成有用于使流入所述對流空間的所述熱風(fēng)排出的排氣口。

本發(fā)明的其它方面所涉及的噴嘴的制造方法用于制造所述噴嘴。制造方法包括：對第1板材進(jìn)行翻邊加工來形成所述流入?yún)^(qū)域和所述第1筒的步驟；對第2板材進(jìn)行深沖加工來形成所述開口部和所述第2筒的步驟；以及將所述第2筒插入所述第1筒來形成所述連接筒的步驟。

通過上述技術(shù)，能夠提供具有簡單的結(jié)構(gòu)的噴嘴。

通過以下的詳細(xì)說明和說明書附圖，進(jìn)一步澄清上述技術(shù)的目的、特征及優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是第1實(shí)施方式的對流盒的概略性立體圖。

圖2是圖1所示的對流盒的概略性仰視圖。

圖3是在圖2所示的對流盒的制造中使用的板材的概略性仰視圖(第2實(shí)施方式)。

圖4是第3實(shí)施方式的噴嘴的概略性正視圖。

圖5是圖4所示的噴嘴的概略性立體圖。

圖6是圖4所示的噴嘴的概略性仰視圖。

圖7是圖4所示的噴嘴的概略性剖視圖(第4實(shí)施方式)。

圖8是第5實(shí)施方式的噴嘴的概略性正視圖。

圖9是用于噴出熱風(fēng)的噴出器的概略性俯視圖。

圖10是安裝于圖9所示的噴出器的噴嘴的概略性立體圖。

具體實(shí)施方式

<第1實(shí)施方式>

為了讓充分的熱能傳遞到焊料、電子元件或基板等加熱對象物，理想的是在對流空間內(nèi)使熱風(fēng)發(fā)生對流一段時(shí)間。在第1實(shí)施方式中，對能夠在對流空間內(nèi)使熱風(fēng)充分對流的簡便的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖1是第1實(shí)施方式的對流盒200的概略性立體圖。參照圖1，對該對流盒200進(jìn)行說明。圖2是對流盒200的概略性俯視圖。

噴嘴具備對流盒200和用于將噴嘴安裝到噴出熱風(fēng)的噴出器(圖中未示出)的安裝結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。設(shè)計(jì)噴嘴的設(shè)計(jì)人員也可以設(shè)計(jì)符合噴出器的結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)。因此，本實(shí)施方式的原理不被限定于特定的安裝結(jié)構(gòu)。

對流盒200包含開口板部210和周壁部220。開口板部210及周壁部220形成用于使從噴出器噴出的熱風(fēng)發(fā)生對流的對流空間230。

開口板部210為平板狀。開口板部210具備流入?yún)^(qū)域211。在流入?yún)^(qū)域211形成有一個(gè)中心孔212及四個(gè)圓弧狀孔213。從噴出器噴出的熱風(fēng)經(jīng)過中心孔212及四個(gè)圓弧狀孔213流入對流空間230。

四個(gè)圓弧狀孔213包圍中心孔212。四個(gè)圓弧狀孔213的各曲率中心也可以與中心孔212的中心相一致。在本實(shí)施方式中，中心孔212及四個(gè)圓弧狀孔213是流入口的例子。流入口也可以包括位于開口板部210的中心或開口板部210的中心附近的一個(gè)或多個(gè)各類孔。例如，流入口也可以包括少于五個(gè)的孔部。取而代之地，流入口也可以包括超過五個(gè)的孔部。本實(shí)施方式的原理不被限定于由幾個(gè)孔部形成流入口。

在本實(shí)施方式中，流入口包括圓形的孔部(即，中心孔212)和彎曲成圓弧狀的孔部(即，圓弧狀孔213)。取而代之地，設(shè)計(jì)噴嘴的設(shè)計(jì)人員也可以使流入口具有其它形狀(例如，多角形狀和條狀)。本實(shí)施方式的原理不限定于作為流入口被使用的孔部的特定形狀。

周壁部220包含與基板(圖中未示出)的表面抵接的抵接邊緣221。在本實(shí)施方式中，抵接邊緣221呈大致矩形狀的輪廓。因此，抵接邊緣221可以包圍具有矩形的平面形狀的電子元件(例如，BGA：BALL GRID ARRAY)的周圍。以符合作為加熱處理對象的電子元件的形狀的方式，確定由抵接邊緣221形成的輪廓形狀及開口板部210的平面形狀。因此，本實(shí)施方式的原理不被限定于由抵接邊緣221形成的特定的輪廓形狀。在本實(shí)施方式中，抵接邊緣221是邊緣部的例子。

當(dāng)?shù)纸舆吘?21抵接于基板的表面時(shí)，周壁部220阻止熱風(fēng)向側(cè)方流動。因此，與作為加熱處理對象的電子元件相鄰接的其它電子元件難以暴露在熱風(fēng)的熱能中。由于周壁部220阻止熱風(fēng)向側(cè)方的流動，因此從流入?yún)^(qū)域211流入的熱風(fēng)在對流空間230內(nèi)適當(dāng)?shù)匕l(fā)生對流。因此，熱風(fēng)的熱能充分地傳遞到對象電子元件等。在以下的說明中，“側(cè)方”這一用語是指與經(jīng)過流入?yún)^(qū)域211的熱風(fēng)的流動相交叉的方向。

在開口板部210，不僅形成有中心孔212及圓弧狀孔213，還形成有四個(gè)排氣孔215、216、217、218(參照圖2)。從噴出器噴出的熱風(fēng)經(jīng)過流入?yún)^(qū)域211依次流入對流空間230，因此在對流空間230內(nèi)發(fā)生對流的熱風(fēng)的一部分經(jīng)過排氣孔215、216、217、218被排出。在木實(shí)施方式中，排氣孔215、216、217、218是排氣口的例子。

在本實(shí)施方式中，排氣口是圓形孔部(即，排氣孔215、216、217、218)。取而代之地，設(shè)計(jì)噴嘴的設(shè)計(jì)人員也可以使排氣口具有其它形狀(例如，多角形狀和條狀)。本實(shí)施方式的原理不被限定于排氣口的特定形狀。

開口板部210不具備向由抵接邊緣221包圍的大致矩形的開口區(qū)域突出的突出部，因此對流空間230沿開口板部210的表面從流入?yún)^(qū)域211向周壁部220連續(xù)性地?cái)U(kuò)展。因此，通過流入?yún)^(qū)域211流入對流空間230的熱風(fēng)可向側(cè)方擴(kuò)散。所以熱風(fēng)不會引起電子元件局部性的過度低溫及/或高溫，能夠向?qū)α骺臻g230內(nèi)的加熱對象物均勻地提供熱能。

在對流空間230內(nèi)不存在向與從流入?yún)^(qū)域211流入的熱風(fēng)的流動方向相交義的方向延伸的部位，因此開口板部210的表面能夠全面且直接地與由抵接邊緣221包圍的大致矩形的開口區(qū)域相向。因此，向側(cè)方擴(kuò)散的熱風(fēng)幾乎不會在對流盒200中損失熱能地傳遞到基板。所以加熱對象物能夠有效地從熱風(fēng)接收熱能。大部分熱風(fēng)在對電子元件和接合材料的周圍區(qū)域提供熱能之后，通過排氣孔215、216、217、218被從對流空間230排出。

如圖1所示，對流空間230是大致完全的空腔。因此，在對流空間230中不容易形成熱風(fēng)的流動停滯的滯點(diǎn)(stagnation point)。即，對流盒200具有難以發(fā)生不希望的局部性的低溫區(qū)域及/或高溫區(qū)域的結(jié)構(gòu)。因此，能夠很可靠地進(jìn)行基板與電子元件的連接及電子元件從基板的拆卸。再加上，電子元件也難以因熱受損。

開口板部210是具備第1外邊緣241、第2外邊緣242、第3外邊緣243和第4外邊緣244的矩形板。第1外邊緣241、第2外邊緣242、第3外邊緣243及第4外邊緣244規(guī)定開口板部210的矩形狀的外形輪廓。第2外邊緣242位于第1外邊緣241的相反側(cè)。第3外邊緣243在第1外邊緣241和第2外邊緣242之間延伸。第4外邊緣244位于第3外邊緣243的相反側(cè)。在本實(shí)施方式中，第1外邊緣241是第1邊的例子。第2外邊緣242是第2邊的例子。第3外邊緣243是第3邊的例子。第4外邊緣244是第4邊的例子。

在本實(shí)施方式中，開口板部210是大致正方形。取而代之地，設(shè)計(jì)人員也可以采用矩形的板作為開口板部。本實(shí)施方式的原理不被限定于開口板部210的特定的形狀。

第1外邊緣241及第3外邊緣243規(guī)定第1角落部251。第2外邊緣242及第4外邊緣244規(guī)定第2角落部252。第3外邊緣243及第2外邊緣242規(guī)定第3角落部253。第4外邊緣244及第1外邊緣241規(guī)定第4角落部254。

在開口板部210形成有四個(gè)排氣孔215、216、217、218。排氣孔215、216和中心孔212及圓弧狀孔213的曲率中心在將第1角落部251和第2角落部252相連接的對角線上排列。中心孔212位于排氣孔215和216之間。排氣孔217、218和中心孔212及圓弧狀孔213的曲率中心在將第3角落部253和第4角落部254相連接的對角線上排列。中心孔212位于排氣孔217和218之間。中心孔212的中心與各排氣孔215、216、217、218的中心之間的距離都大致相同。因此，在開口板部210上形成有點(diǎn)對稱的布置。作為排氣口的例子的四個(gè)排氣孔215、216、217、218分別形成于開口板部210的第1角落部251、第2角落部252、第3角落部253及第4角落部254，另一方面，作為流入口的例子的中心孔212及四個(gè)圓弧狀孔213形成于開口板部210的中央?yún)^(qū)域。因此，對流盒210在不讓排氣口和流入口相互干擾的狀態(tài)下，能夠恰當(dāng)?shù)匦纬蓪α骺臻g230。

本實(shí)施方式的噴嘴的發(fā)計(jì)原理可以適用于利用熱風(fēng)熔融焊料的各種裝置。因此，本實(shí)施方式的原理不被限定于安裝噴嘴的裝置的特定用途。

本實(shí)施方式的設(shè)計(jì)原理不被限定于對流盒的特定的制造方法。對流盒也可以通過折彎加工制造。取而代之地，對流盒也可以通過深沖加工制造。

<第2實(shí)施方式>

通過折彎加工可容易地制造與第1實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的對流盒。在第2實(shí)施方式中，對于對流盒的示例性的制造方法進(jìn)行說明。

圖3是在對流盒200的制造中使用的板材201的概略性仰視圖。參照圖2及圖3，對該對流盒200的制造方法進(jìn)行說明。其中，對與第1實(shí)施方式同樣的要素附上同一附圖標(biāo)記。對于附有同一附圖標(biāo)記的要素，可以沿用第1實(shí)施方式的說明。

制造者對不銹鋼或鋁等金屬板進(jìn)行沖壓加工或其它切削加工，形成十字型的板材201。為了形成板材201而采用沖壓加工時(shí)，也可以同時(shí)形成中心孔212、圓弧狀孔213及排氣孔215、216、217、218。在本實(shí)施方式中，板材201是第1板材的例子。

板材201包含開口板部210。在圖3中，用虛線表示形成于板材201上的四個(gè)折線261、262、263、264。開口板部210是由折線261、262、263、264包圍的矩形區(qū)域。

折線261相當(dāng)于參照圖2說明的第1外邊緣241。折線262相當(dāng)于參照圖2說明的第2外邊緣242。折線263相當(dāng)于參照圖2說明的第3外邊緣243。折線264相當(dāng)于參照圖2說明的第4外邊緣244。

板材201包含第1板片271、第2板片272、第3板片273和第4板片274。第1板片271沿著折線261從開口板部210被折彎。第2板片272沿著折線262從開口板部210被折彎。第3板片273沿著折線263從開口板部210被折彎。第4板片274沿著折線264從開口板部210被折彎。第1板片271、第2板片272、第3板片273及第4板片274相配合地形成參照圖2說明的周壁部220。

第1板片271包含沿著折線263的延長線延伸的縱邊緣281。第3板片273包含沿著折線261的延長線延伸的縱邊緣282。當(dāng)對第1板片271及第3板片273進(jìn)行折彎加工時(shí)，縱邊緣281與縱邊緣282相抵接，形成從第1角落部251延伸的角落線。由縱邊緣281、282形成的角落線沿從流入?yún)^(qū)域211流入的熱風(fēng)的流動方向延伸。

第2板片272包含沿著折線264的延長線延伸的縱邊緣283。第4板片274包含沿著折線262的延長線延伸的縱邊緣284。當(dāng)對第2板片272及第4板片274進(jìn)行折彎加工時(shí)，縱邊緣283與縱邊緣284相抵接，形成從第2角落部252延伸的角落線。由縱邊緣283、284形成的角落線沿從流入?yún)^(qū)域211流入的熱風(fēng)的流動方向延伸。

第3板片273包含沿著折線262的延長線延伸的縱邊緣285。第2板片272包含沿著折線263的延長線延伸的縱邊緣286。當(dāng)對第3板片273及第2板片272進(jìn)行折彎加工時(shí)，縱邊緣285與縱邊緣286相抵接，形成從第3角落部253延伸的角落線。由縱邊緣285、286形成的角落線沿從流入?yún)^(qū)域211流入的熱風(fēng)的流動方向延伸。

第4板片274包含沿著折線261的延長線延伸的縱邊緣287。第1板片271包含沿著折線264的延長線延伸的縱邊緣288。當(dāng)對第4板片274及第1板片271進(jìn)行折彎加工時(shí)，縱邊緣287與縱邊緣288相抵接，形成從第4角落部254延伸的角落線。由縱邊緣287、288形成的角落線沿從流入?yún)^(qū)域211流入的熱風(fēng)的流動方向延伸。

<第3實(shí)施方式>

設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)與上述實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的設(shè)計(jì)原理來設(shè)計(jì)各種噴嘴。在第3實(shí)施方式中，對示例性的噴嘴進(jìn)行說明。

圖4是第3實(shí)施方式的噴嘴100的概略性正視圖。參照圖4，對噴嘴100進(jìn)行說明。圖5是噴嘴100的概略性立體圖。其中，對與第2實(shí)施方式同樣的要素附上同一附圖標(biāo)記。對于附有同一附圖標(biāo)記的要素，可以沿用第2實(shí)施方式的說明。

噴嘴100具備對流盒200A、導(dǎo)流板300、插入筒400和連接筒500。與上述實(shí)施方式同樣，對流盒200A包含開口板部210和周壁部220。對于這些要素，可以沿用上述實(shí)施方式的說明。

對流盒200A還包含第1連接片291、第2連接片292、第3連接片293和第4連接片294。第1連接片291、第2連接片292、第3連接片293及第4連接片294分別具有大致L字狀的剖面。

第1連接片291安裝于周壁部220，以使第1連接片291的折彎部與由縱邊緣281、282形成的角落線相重疊。由此，第1連接片291重疊于第1板片271和第3板片273。第1連接片291通過點(diǎn)焊連接于第1板片271和第3板片273。由此，第1板片271通過第1連接片291簡便地連結(jié)于第3板片273。

第2連接片292安裝于周壁部220，以使第2連接片292的折彎部與由縱邊緣283、284形成的角落線相重疊。由此，第2連接片292重疊于第2板片272和第4板片274。第2連接片292通過點(diǎn)焊連接于第2板片272和第4板片274。由此，第2板片272通過第2連接片292簡便地連結(jié)于第4板片274。

第3連接片293安裝于周壁部220，以使第3連接片293的折彎部與由縱邊緣285、286形成的角落線相重疊。由此，第3連接片293重疊于第3板片273和第2板片272。第3連接片293通過點(diǎn)焊連接于第3板片273和第2板片272。由此，第3板片273通過第3連接片293簡便地連結(jié)于第2板片272。

第4連接片294安裝于周壁部220，以使第4連接片294的折彎部與由縱邊緣287、288形成的角落線相重疊。由此，第4連接片294重疊于第4板片274和第1板片271。第4連接片294通過點(diǎn)焊連接于第4板片274和第1板片271。由此，第4板片274通過第4連接片294簡便地連結(jié)于第1板片271。

導(dǎo)流板300包含第1面310和第2面320。第1面310與對流盒200A相向。第2面320形成于第1面310的相反側(cè)。連接筒500從第1面310延伸突出，與開口板部210相連接。插入筒400與第2面320相連接。

噴出熱風(fēng)的噴出器插入到插入筒400。熱風(fēng)依次經(jīng)過導(dǎo)流板300及連接筒500，流入對流盒200A內(nèi)的對流空間(圖中未示出)。由于熱風(fēng)經(jīng)過連接筒500的內(nèi)部空間，在對流盒200A的對流空間內(nèi)形成用于進(jìn)行均勻的加熱的環(huán)境。

圖6是噴嘴100的概略性仰視圖。參照圖6，進(jìn)一步對噴嘴100進(jìn)行說明。

導(dǎo)流板300包含外周緣330。從底面觀察，由外周緣330包圍的大致矩形狀的區(qū)域完全包含開口板部210。因此，導(dǎo)流板300與排氣孔215、216、217、218相向。

從排氣孔215、216、217、218排出的熱風(fēng)碰撞導(dǎo)流板300。由此，熱風(fēng)向側(cè)方流動。因此，被排出的熱風(fēng)不容易對插入到插入筒400的噴出器帶來熱的影響。

在本實(shí)施方式中，導(dǎo)流板300呈矩形狀。取而代之地，設(shè)計(jì)人員也可以使導(dǎo)流板300具有其它形狀。本實(shí)施方式的原理不被限定于導(dǎo)流板300的特定的形狀。

<第4實(shí)施方式>

將導(dǎo)流板和對流盒相連接的連接筒可以具有各種結(jié)構(gòu)。在第4實(shí)施方式中，對連接筒的示例性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖7是噴嘴100的概略性剖視圖。參照圖6和圖7，對噴嘴100進(jìn)行說明。其中，對與第3實(shí)施方式同樣的要素附上同一附圖標(biāo)記。對于附有同一附圖標(biāo)記的要素，可以沿用第3實(shí)施方式的說明。

圖7表示板材202。制造者可以將與第2實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的折彎加工適用于板材202，形成周壁部220。對于周壁部220的形成，可以沿用第2實(shí)施方式的說明。

制造者也可以通過與第2實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的沖壓加工，形成排氣孔215、216、217、218(關(guān)于排氣孔217、218，請參照圖6)。對于排氣孔215、216、217、218，可以沿用第2實(shí)施方式的說明。

制造者對開口板部210進(jìn)行翻邊加工(burring)，形成流入?yún)^(qū)域211和外筒510。在本實(shí)施方式中，板材202是第1板材的例子。外筒510是第1筒的例子。

圖7表示板材301。制造者對板材301(第2板材)進(jìn)行深沖加工，形成內(nèi)筒520。內(nèi)筒520包含周壁521和端壁522。通過對板材301的深沖加工，形成與端壁522相向的開口部340。制造者可以將內(nèi)筒520插入外筒510，形成連接筒500。之后，制造者也可以對外筒510和內(nèi)筒520進(jìn)行焊接處理。由此，內(nèi)筒520與外筒510成為一體。取而代之地，也可以將內(nèi)筒520設(shè)為能夠與外筒510分離。在此情況下，使用者可以容易地將對流盒200A更換成另外一個(gè)對流盒。這樣，能夠容易地使用符合加熱對象物的形狀的對流盒。

通過將內(nèi)筒520插入外筒510，由開口部340的周圍的板材301形成的導(dǎo)流板300配置到與排氣孔215、216、217、218相向的位置。在本實(shí)施方式中，內(nèi)筒520是第2筒的例子。

在端壁522形成有中心孔212及圓弧狀孔213。因此，從插入在插入筒400的噴出器(圖中未示出)噴出的熱風(fēng)經(jīng)由開口部340流入連接筒500，然后經(jīng)過中心孔212及圓弧狀孔213流入對流空間230。連接筒500在從開口部340到中心孔212及圓弧狀孔213的區(qū)域，引導(dǎo)熱風(fēng)。

也可以在深沖加工之前形成中心孔212及圓弧狀孔213。在此情況下，對形成有中心孔212及圓弧狀孔213的區(qū)域進(jìn)行深沖加工。取而代之地，也可以對實(shí)施深沖加工之后的端壁522進(jìn)行鉆孔加工米形成中心孔212及圓弧狀孔213。在本實(shí)施方式中，端壁522是第2筒的端面的例子。

也可以進(jìn)行翻邊加工來取代深沖加工。在此情況下，在板材301形成不具備端壁522的筒狀部。當(dāng)筒狀部與形成在板材201的外筒510相嵌合時(shí)，形成在導(dǎo)流板300和開口板部210之間延伸的連接筒。

<第5實(shí)施方式>

噴嘴也可以通過各種結(jié)構(gòu)連接于噴出用以熔融焊料的熱風(fēng)的噴出器。在第5實(shí)施方式中，對噴嘴與噴出器的示例性的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖8是第5實(shí)施方式的噴嘴100B的概略性正視圖。參照圖8，對噴嘴100B進(jìn)行說明。其中，對與第4實(shí)施方式同樣的要素附上同一附圖標(biāo)記。對于附有同一附圖標(biāo)記的要素，可以沿用第4實(shí)施方式的說明。

與第4實(shí)施方式同樣，噴嘴100B具備對流盒200A、導(dǎo)流板300和連接筒500。對于這些要素，可以沿用第4實(shí)施方式的說明。

噴嘴100B還具備插入筒400B。插入筒400B包含大致圓筒狀的周壁410。在周壁410形成有彎曲成大致J字狀的彎曲溝411。在本實(shí)施方式中，周壁410是筒周壁的例子。

圖9是用于噴出熱風(fēng)的噴出器BLW的概略性俯視圖。參照圖7及圖8，對噴出器BLW進(jìn)行說明。

噴出器BLW具備握持部HDL、噴出筒BLT和電纜CBL。握持部HDL整體呈圓筒形狀。握持部HDL收容各種元件，用于在從電纜CBL提供電力的情況下噴出高溫空氣。作業(yè)人員可以握持該握持部HDL對噴出器BLW進(jìn)行操作。

噴出筒BLT包含細(xì)長的圓柱部CLD和瘤部KNB。圓柱部CLD從握持部HDL突出。熱風(fēng)通過圓柱部CLD噴出。瘤部KNB從圓柱部CLD的周面向圓柱部CLD的半徑方向突出。在本實(shí)施方式中，圓柱部CLD是棒部的例子。瘤部KNB是突部的例子。

圖10是安裝于噴出器BLW的噴嘴100B的概略性立體圖。參照圖10，對噴嘴100B進(jìn)行說明。

以使瘤部KNB沿著彎曲溝411移動的方式，使圓柱部CLD的頂端插入到插入筒400B，然后使圓柱部CLD在插入筒400B內(nèi)轉(zhuǎn)動。據(jù)此，瘤部KNB與彎曲溝411卡合。據(jù)此，噴嘴100B恰當(dāng)?shù)毓潭ㄓ趪姵鐾睟LT。

與上述的各種實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的設(shè)計(jì)原理可以適用于與各種噴出器配合使用的噴嘴。也可以將與上述各種實(shí)施方式之一相關(guān)聯(lián)地說明的各種特征中的一部分適用于與另外一個(gè)實(shí)施方式相關(guān)聯(lián)地說明的噴嘴。

上述的實(shí)施方式主要包含具有以下結(jié)構(gòu)的技術(shù)。具有以下結(jié)構(gòu)的技術(shù)將為具有簡單的結(jié)構(gòu)的噴嘴的制造做出貢獻(xiàn)。

上述實(shí)施方式的一方面所涉及的噴嘴被安裝到用于噴出熱風(fēng)的噴出器。噴嘴包括對流盒，其具備：平板狀的開口板部，具有讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入?yún)^(qū)域；以及周壁部，與所述開口板部相配合地規(guī)定使從所述流入?yún)^(qū)域流入的所述熱風(fēng)發(fā)生對流的對流空間。所述周壁部包含用于包圍加熱對象物的邊緣部。所述對流空間沿所述開口板部的表面從所述流入?yún)^(qū)域向所述周壁部連續(xù)性地?cái)U(kuò)展。所述開口板部的所述表面全面且直接地與由所述邊緣部包圍的開口區(qū)域相向。在所述開口板部形成有用于使流入所述對流空間的所述熱風(fēng)排出的排氣口。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于對流空間沿開口板部的表面從流入?yún)^(qū)域向周壁部連續(xù)性地?cái)U(kuò)展，因此，通過流入?yún)^(qū)域流入對流空間的熱風(fēng)可向側(cè)方擴(kuò)散。因此，不容易發(fā)生由周壁部的邊緣部包圍的加熱對象物局部性地過度加熱。由于開口板部的表面全面且直接地與由邊緣部包圍的開口區(qū)域相向，因此大部分熱風(fēng)能夠在對流盒中幾乎不損失熱能的情況下，到達(dá)加熱對象物的周圍區(qū)域。因此，加熱對象物能夠從熱風(fēng)有效地接收熱能。由于排氣口形成于設(shè)有流入?yún)^(qū)域的開口板部，因此從流入?yún)^(qū)域流入的大部分熱風(fēng)在對加熱對象物提供熱能之后通過排氣口被從對流空間排出。由于對流空間沿開口板部的表面從流入?yún)^(qū)域向周壁部連續(xù)性地?cái)U(kuò)展，而且，開口板部的表面全面且直接地與由邊緣部包圍的開口區(qū)域相向，因此在對流空間中不容易發(fā)生熱風(fēng)的流動停滯的滯點(diǎn)。這樣，促進(jìn)熱風(fēng)在對流空間內(nèi)順暢地發(fā)生對流。通過熱風(fēng)的順暢對流，加熱對象物容易地均勻熔融。由于對流空間沿開口板部的表面從流入?yún)^(qū)域向周壁部連續(xù)性地?cái)U(kuò)展，而且，開口板部的表面全面且直接地與由邊緣部包圍的開口區(qū)域相向，因此在對流空間內(nèi)不存在使對流盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜的部位。因此，噴嘴可以具有簡單的結(jié)構(gòu)。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，所述開口板部也可以是矩形板，包含第1邊、與所述第1邊相反側(cè)的第2邊、在所述第1邊和所述第2邊之間延伸的第3邊、以及與所述第3邊相反側(cè)的第4邊。所述周壁部電可以包含沿著所述第1邊從所述開口板部被折彎的第1板片、沿著所述第2邊從所述開口板部被折彎的第2板片、沿著所述第3邊從所述開口板部被折彎的第3板片及沿著所述第4邊從所述開口板部被折彎的第4板片。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，制造噴嘴的制造者可以將第1板片、第2板片、第3板片及第4板片從開口板部折彎來形成對流盒。因此，制造者能夠簡便地制造噴嘴。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，吸嘴也可以具備導(dǎo)流板，其與所述排氣口相向地配置。所述導(dǎo)流板也可以改變從所述排氣口排出的所述熱風(fēng)的流動方向。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于從排氣口排出的熱風(fēng)碰撞導(dǎo)流板，因此可以適當(dāng)?shù)馗淖儫犸L(fēng)的流動方向。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，吸嘴也可以具備連接筒，其在所述導(dǎo)流板和所述開口板部之間延伸。在所述導(dǎo)流板也可以形成有與所述流入?yún)^(qū)域相向的開口部。所述熱風(fēng)出可以通過所述開口部流入所述連接筒。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流板形成有與流入?yún)^(qū)域相向的開口部，熱風(fēng)依次經(jīng)過導(dǎo)流板的開口部、連接筒及流入口，可以到達(dá)對流空間。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，所述連接筒也可以在從所述導(dǎo)流板到所述開口板部的區(qū)域形成用于引導(dǎo)所述熱風(fēng)的空間。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在導(dǎo)流板和開口板部之間配置連接筒，因此導(dǎo)流板配置在與開口板部離開的位置。因此，導(dǎo)流板不會阻礙排氣口的熱風(fēng)排出。而且，熱風(fēng)在經(jīng)過連接筒內(nèi)的空間之后流入比連接筒的空間更大的對流空間，因此可以形成均勻的溫度環(huán)境。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，噴嘴也可以具備：第1筒，與所述開口板部成為一體；以及第2筒，與所述導(dǎo)流板成為一體。所述連接筒也可以具有使所述第1筒和所述第2筒相嵌合的嵌合結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于連接筒具有由與導(dǎo)流板成為一體的第1筒和與開口板部成為一體的第2筒形成的嵌合結(jié)構(gòu)，因此不需要追加部件，就可以形成連接筒。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，所述第1筒也可以與所述第2筒分離。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于第1筒可以與第2筒分離，因此使用者能夠容易地更換對流盒。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，噴嘴也可以具備插入筒，用于讓所述噴出器插入。所述導(dǎo)流板也可以包含用于連接所述連接筒的第1面、以及與所述第1面相反側(cè)的第2面。所述插入筒也可以與所述第2面相連接。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，使用噴出器的使用者可以將噴出器插入到插入筒，從而能夠簡便地將噴嘴安裝到噴出器。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，所述噴出器也可以包含被插入到所述插入筒的棒部、以及從所述棒部突出的突部。所述插入筒也可以包含筒周壁，在該筒周壁形成有與所述突部相卡合的卡合溝。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在筒周壁形成有與突部相卡合的卡合溝，因此可以將噴嘴鞏固地安裝到噴出器。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，所述開口板部的形狀也可以與由所述邊緣部包圍的區(qū)域的形狀相一致。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，開口板部的形狀與由邊緣部包圍的區(qū)域的形狀相一致，因此大部分熱風(fēng)能夠在對流盒中幾乎不損失熱能的情況下，到達(dá)加熱對象物的周圍區(qū)域。因此，加熱對象物能夠從熱風(fēng)有效地接收熱能。

上述實(shí)施方式的其它方面所涉及的噴嘴的制造方法用于制造所述噴嘴。制造方法包括以下步驟：對第1板材進(jìn)行翻邊加工來形成所述流入?yún)^(qū)域和所述第1筒的步驟；對第2板材進(jìn)行深沖加工來形成所述開口部和所述第2筒的步驟；以及將所述第2筒插入所述第1筒來形成所述連接筒的步驟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于制造噴嘴的制造者可以將通過深沖加工形成的第2筒插入到通過翻邊加工形成的第1筒來形成連接筒，因此能夠簡便地制造安裝有導(dǎo)流板的對流盒。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，將所述第2筒插入所述第1筒的步驟也可以包含使包圍所述開口部的所述第2板材的部分與所述排氣口相向來形成所述導(dǎo)流板的子步驟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于將第2筒插入第1筒的步驟包含使包圍開口部的第2板材的部分與排氣口相向來形成導(dǎo)流板的子步驟，因此能夠容易地將導(dǎo)流板安裝到對流盒。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，制造方法也可以包括：將所述第1板材形成為十字型的步驟；以及對所述第1板材進(jìn)行折彎加工來形成具備所述開口板部和所述周壁部的所述對流盒的步驟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過折彎加工能夠容易地形成對流盒。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，形成所述第2筒的步驟也可以包含在所述第2板材上形成讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入口的子步驟、以及對形成有所述流入口的區(qū)域進(jìn)行所述深沖加工的子步驟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于對形成有流入口的區(qū)域進(jìn)行深沖加工，因此能夠容易地形成開口部到流入口的熱風(fēng)的流動路徑。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，制造方法也可以包括在所述第2筒的端面鉆孔來形成讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入口的步驟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于制造方法還包括在所述第2筒的端面鉆孔來形成讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入口的步驟，因此熱風(fēng)能夠通過開口部及流入口適當(dāng)?shù)亓魅雽α骺臻g。

關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，制造方法也可以包括在所述第2筒的端面鉆孔來形成讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入口的步驟。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，制造方法還包括在所述第2筒的端面鉆孔來形成讓所述熱風(fēng)經(jīng)過的流入口的步驟，因此熱風(fēng)能夠通過開口部及流入口適當(dāng)?shù)亓魅霚艨臻g。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

上述實(shí)施方式的原理可恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用于利用噴嘴的各種技術(shù)領(lǐng)域。