本發(fā)明涉及機(jī)械沖壓裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型沖壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)為一種鍛造設(shè)備，常在模具鑄造工藝當(dāng)中被廣泛使用，是通過電動機(jī)驅(qū) 動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動，帶動拉伸模具對鋼板 成型的一種設(shè)備，但是沖壓機(jī)的使用過程也是具有非常大的危險的，沖壓機(jī)在進(jìn)行模具沖壓的過程中，為了將模具沖壓成型，沖頭與模具接觸時的力量非常巨大，所以一般小型的沖壓機(jī)在操作時，要求只能單人進(jìn)行操作，減少意外發(fā)生的概率，然而在一些大型模具的沖壓過程中，沖壓機(jī)在需要多人配合進(jìn)行使用，在這些大型沖壓機(jī)的使用過程中，操作者的安全 問題成為了一個非常重要的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型沖壓機(jī)床，在原有的基礎(chǔ)上，增加制動器和離合器，兩者形成機(jī)械電氣連鎖，保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器脫開，提高了設(shè)備自動化程度； 通過曲柄和壓塊機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為壓塊的直線往復(fù)運(yùn)動，對坯料進(jìn)行成形加工和鍛壓，動作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大型沖壓機(jī)床，包括轉(zhuǎn)軸、軸桿、工作平臺、床身、曲柄、連桿和壓塊，所述床身與工作平臺固定焊接，工作平臺 安裝在底座上，軸桿貫穿底座和工作平臺，將底座和工作平臺固定連接，軸桿的一端設(shè)有固定裝置，固定裝置將軸桿加以固定；所述工作平臺上設(shè)有通孔，通孔的兩端設(shè)有夾具，夾具固定焊接在螺桿的一端，螺桿的外側(cè)通過軸承座包裹固定，軸承座通過螺母固定安裝在工作平臺上；所述床身的頂端設(shè)有電機(jī)座，電機(jī)座上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接有固定安裝有主動輪；所述轉(zhuǎn)軸貫穿床身，轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定安裝有大帶輪和小齒輪，大帶輪與主動輪通過皮帶活動連接；所述曲柄安裝在床身上，曲柄包括連桿、曲柄軸和夾緊頭，連桿連接在曲柄上，連桿與曲柄鉸接，曲柄的兩端規(guī)定焊接曲柄軸，夾緊頭固定連接在連桿的底部，曲柄軸貫穿床身；所述曲柄軸的兩端分別固定連接后制動器和大齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離合器，離合器設(shè)置在曲柄軸上；所述床身上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，床身上固定安裝有導(dǎo)軌，壓塊設(shè)置在連接桿的底部，連接桿和壓塊通過夾緊頭固定連接，壓塊的兩端設(shè)置有橫桿，橫桿卡接在導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述壓塊為長方體結(jié)構(gòu)，壓塊采用碳鋼鍛造成型，壓塊與橫桿之間設(shè)置有緩沖裝置。

優(yōu)選的，所述床身與底座的連接處設(shè)置加強(qiáng)筋，底座的底部固定安裝彈簧座。

優(yōu)選的，所述主動輪和大帶輪的外側(cè)通過防護(hù)罩包裹，防護(hù)罩卡接在床身的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述工作平臺的表面設(shè)有波浪形防滑紋。

優(yōu)選的，所述夾具的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本大型沖壓機(jī)床，設(shè)置制動器和離合器，兩者形成機(jī)械電氣連鎖，保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器脫開，提高了設(shè)備自動化程度； 通過曲柄和壓塊機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為壓塊的直線往復(fù)運(yùn)動，對坯料進(jìn)行成形加工和鍛壓，動作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。

（2）本大型沖壓機(jī)床，壓塊為長方體結(jié)構(gòu)，壓塊采用碳鋼鍛造成型，剛性高，使用壽命長，壓塊與橫桿之間設(shè)置有緩沖裝置，起到緩沖作用，避免壓力過大而損壞工件；床身與底座的連接處設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)了沖壓機(jī)床的整體穩(wěn)定性，底座的底部固定安裝彈簧座，具有良好的減震效果，降低了工作過程中產(chǎn)生的噪音；主動輪和大帶輪的外側(cè)通過防護(hù)罩包裹，防護(hù)罩卡接在床身的側(cè)面，對主動輪和大帶輪起到防護(hù)作用，避免灰塵在主動輪和大帶輪上累積，同時也提高了設(shè)備的安全性；工作平臺的表面設(shè)有波浪形防滑紋，起到防滑作用，防止工件在工作平臺上互動；夾具的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊，避免壓力過大而損壞工件，在工件的表面留下夾痕，影響工件的美觀性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的曲柄結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的工作平臺示意圖。

圖中：1主動輪；2皮帶；3制動器；4導(dǎo)軌；5轉(zhuǎn)軸；6大帶輪；7軸桿；8固定裝置；9底座；10工作平臺；11床身；12小齒輪；13調(diào)節(jié)裝置；14離合器；15大齒輪；16電機(jī)；17曲柄；18電機(jī)座；19連桿；20壓塊；21橫桿；22曲柄軸；23夾緊頭；24通孔；25夾具；26軸承座；27螺桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種大型沖壓機(jī)床，包括轉(zhuǎn)軸5、軸桿7、工作平臺10、床身11、曲柄17、連桿19和壓塊20，床身11與工作平臺10固定焊接，工作平臺 10安裝在底座9上，軸桿7貫穿底座9和工作平臺10，將底座9和工作平臺10固定連接，工作平臺10的表面設(shè)有波浪形防滑紋，起到防滑作用，防止工件在工作平臺10上互動；軸桿7的一端設(shè)有固定裝置8，固定裝置8將軸桿7加以固定；床身11與底座9的連接處設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)了沖壓機(jī)床的整體穩(wěn)定性，底座9的底部固定安裝彈簧座，具有良好的減震效果，降低了工作過程中產(chǎn)生的噪音；工作平臺10上設(shè)有通孔24，通孔24的兩端設(shè)有夾具25，夾具25的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊，避免壓力過大而損壞工件，在工件的表面留下夾痕，影響工件的美觀性；夾具25固定焊接在螺桿27的一端，螺桿27的外側(cè)通過軸承座26包裹固定，軸承座26通過螺母固定安裝在工作平臺10上；床身11的頂端設(shè)有電機(jī)座18，電機(jī)座18上固定安裝有電機(jī)16，電機(jī)16的輸出端連接有固定安裝有主動輪1；轉(zhuǎn)軸5貫穿床身11，轉(zhuǎn)軸15的兩端分別固定安裝有大帶輪6和小齒輪12，大帶輪6與主動輪1通過皮帶2活動連接；主動輪1和大帶輪6的外側(cè)通過防護(hù)罩包裹，防護(hù)罩卡接在床身11的側(cè)面，對主動輪1和大帶輪6起到防護(hù)作用，避免灰塵在主動輪1和大帶輪6上累積，同時也提高了設(shè)備的安全性；曲柄17安裝在床身11上，曲柄17包括連桿19、曲柄軸22和夾緊頭23，連桿19連接在曲柄17上，連桿19與曲柄17鉸接，曲柄17的兩端規(guī)定焊接曲柄軸22，夾緊頭23固定連接在連桿19的底部，曲柄軸17貫穿床身11；曲柄軸22的兩端分別固定連接后制動器3和大齒輪15，小齒輪12與大齒輪15嚙合，大齒輪15的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離合器14，離合器14設(shè)置在曲柄軸22上；設(shè)置制動器3和離合器14，兩者形成機(jī)械電氣連鎖，保證離合器14接合前制動器4一定松開，制動器4制動前離合器14脫開，提高了設(shè)備自動化程度；床身11上設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置13，床身11上固定安裝有導(dǎo)軌4，壓塊20設(shè)置在連接桿19的底部，壓塊20為長方體結(jié)構(gòu)，壓塊20采用碳鋼鍛造成型，剛性高，使用壽命長，壓塊20與橫桿21之間設(shè)置有緩沖裝置，起到緩沖作用，避免壓力過大而損壞工件；連接桿19和壓塊20通過夾緊頭23固定連接，壓塊20的兩端設(shè)置有橫桿21，橫桿21卡接在導(dǎo)軌4的內(nèi)側(cè)；通過曲柄17和壓塊20機(jī)構(gòu)將電機(jī)16的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為壓塊20的直線往復(fù)運(yùn)動，對坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械，動作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。

本發(fā)明的工作原理如下；

將工件放置在工作平臺10上，通過螺桿27的旋轉(zhuǎn)，利用夾具26將工件夾緊；電機(jī)16驅(qū)動主動輪旋轉(zhuǎn)，通過皮帶20帶動大帶輪6轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動小齒輪16和大齒輪16轉(zhuǎn)動；通過曲柄17和壓塊20機(jī)構(gòu)將電機(jī)16的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為壓塊20的直線往復(fù)運(yùn)動，對工件進(jìn)行成形加工和鍛壓。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。