本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，具體地說是一種多功能縮口機。

背景技術(shù)：

制造工業(yè)中，圓筒對接一直采用對接焊工藝，需要先用工裝將兩個筒節(jié)固定，筒節(jié)之間先采用點焊方法定位，然后再用焊絲填滿并超過整個對接位。存在勞動強度大、效率低、制造成本高等問題。

現(xiàn)有技術(shù)中雖然有利用縮口機將某一筒節(jié)的端口縮小，將縮小后的筒節(jié)端口接入另一筒節(jié)端口中再進行焊接的文獻公開，但現(xiàn)有縮口機普遍存在結(jié)構(gòu)復雜、加工直徑有限、無法適應(yīng)橢圓或其它非圓形截面筒體需求、無法應(yīng)用于平板翻邊處理等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種可以適應(yīng)各種加工要求的多功能縮口機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多功能縮口機，包括機架、支撐平臺、液壓調(diào)整機構(gòu)、動力輸入機構(gòu)、主傳動軸、主傳動齒輪、從傳動軸、從傳動齒輪、定模輪及動模輪，所述支撐平臺水平設(shè)置在機架中部，支撐平臺一端與機架鉸接，另一端與設(shè)置在機架下部的液壓調(diào)整機構(gòu)連接，所述主傳動軸通過軸承水平設(shè)置在機架頂部，其動力輸入端與動力輸入機構(gòu)傳動連接，動力輸出端延伸到機架外側(cè)，定模輪固定在主傳動軸的動力輸出端，所述從傳動軸通過軸承水平設(shè)置在支撐平臺上，動模輪固定在從傳動軸端部，并與定模輪相配合，在主傳動軸、從傳動軸上分別設(shè)置有相互嚙合的主傳動齒輪、從傳動齒輪。

為了配合大桶徑加工需求，上述縮口機還包括圓筒吊裝機構(gòu)，所述圓筒吊裝機構(gòu)優(yōu)選由吊裝支架、支撐滾構(gòu)成，所述吊裝支架是由豎梁、上橫梁、下橫梁構(gòu)成的側(cè)開口U形支架，支撐滾通過軸承設(shè)置在下橫梁上側(cè)，在上橫梁上設(shè)置有吊裝組件。

為了避免工件與吊裝支架豎梁之間產(chǎn)生摩擦，可以在豎梁靠近吊裝支架內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有工件擋滾。

對于橢圓等非圓形截面筒體，可通過設(shè)定吊裝設(shè)備的升降頻率來保證筒體加工部位穩(wěn)定在定模輪與動模輪之間。

為了使本發(fā)明縮口機能夠用于平板這邊作業(yè)中，本發(fā)明縮口機還可以包括平板進料機構(gòu)、平板出料機構(gòu)，所述平板進料機構(gòu)、平板出料機構(gòu)分別設(shè)置在定模輪與動模輪配合處的進料側(cè)、出料側(cè)。

作為優(yōu)選，所述液壓調(diào)整機構(gòu)主要由液壓缸、雙頂桿構(gòu)成，所述雙頂桿由相互鉸接的兩根頂桿組成，液壓缸缸體通過缸體支架固定在機架下部，液壓缸活塞桿端與雙頂桿中部的鉸接點鉸接，雙頂桿上端與支撐平臺相鉸接，雙頂桿下端與機架下端相鉸接。

所述動力輸入機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種能夠驅(qū)動主傳動軸旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)，如由電機、鏈輪、鏈條、減速機構(gòu)成的動力機構(gòu)。

本發(fā)明的多功能縮口機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、適應(yīng)面廣，既可用于各種口徑圓筒構(gòu)件的縮口處理，又可用于平板翻邊結(jié)構(gòu)的處理，且對平板長度沒有限制；

2、動模輪以支撐平臺與機架的鉸接點為圓心，以液壓調(diào)整機構(gòu)施加壓力，能夠確保動模輪具有穩(wěn)定可靠的運行軌跡，且便于模輪更換時的準確定位，保證縮口質(zhì)量；

3、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

附圖1為實施例一多功能縮口機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實施例二多功能縮口機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2所示多功能縮口機上料狀態(tài)的使用狀態(tài)圖。

圖中：1、機架，2、支撐平臺，3、動力輸入機構(gòu)，4、主傳動軸，5、主傳動齒輪，6、從傳動軸，7、從傳動齒輪，8、定模輪，9、動模輪，10、軸承，11、軸承，12、液壓缸，13、上頂桿，14、下頂桿，15、缸體支架，16、軸承，17、軸承，18、吊裝支架，1801、豎梁，1802、上橫梁，1803、下橫梁，1804、吊裝組件，19、支撐滾，20、工件擋滾，21、傳動鉸鏈，22、圓筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一：

如附圖1所示，本實施例的多功能縮口機主要由機架1、支撐平臺2、動力輸入機構(gòu)3、主傳動軸4、主傳動齒輪5、從傳動軸6、從傳動齒輪7、定模輪8、動模輪9及液壓調(diào)整機構(gòu)構(gòu)成。

主傳動軸4通過軸承10、軸承11水平裝配在機架1的頂部。主傳動軸4的動力輸入端與動力輸入機構(gòu)3傳動連接；動力輸出端延伸到機架1外側(cè)。定模輪8固定在主傳動軸4的動力輸出端。主傳動齒輪5固定在主傳動軸4靠近動力輸入機構(gòu)3的一側(cè)。

支撐平臺2設(shè)置在機架1中部，其左端與機架1鉸接，右端與設(shè)置在機架1下部的液壓調(diào)整機構(gòu)傳動連接。

所述液壓調(diào)整機構(gòu)主要由液壓缸12、上頂桿13、下頂桿14構(gòu)成。所述液壓缸12的缸體通過缸體支架15固定在機架1下部。液壓缸12的活塞桿端、上頂桿13下端與下頂桿14上端通過傳動鉸鏈21鉸接。上頂桿13的上端與支撐平臺2相鉸接。下頂桿14的下端與機架1下端相鉸接。

所述從傳動軸6通過軸承16、軸承17水平裝配在支撐平臺2上。動模輪9固定在從傳動軸6端部，并與定模輪8相配合。從傳動齒輪7固定在從傳動軸6上，并與主傳動齒輪5相嚙合。

以上述縮口機對圓筒進行縮口處理時，將圓筒22待處理端側(cè)壁置于定模輪8、動模輪9之間；然后啟動液壓站，通過分配器控制液壓缸12向前，推動支撐平臺2右端上升，使從傳動齒輪7與主傳動齒輪5嚙合，從傳動軸6開始旋轉(zhuǎn)，進而帶動圓筒22旋轉(zhuǎn)；繼續(xù)調(diào)整分配器壓力至2Mpa，施壓圓筒端部，使其在旋轉(zhuǎn)過程中縮口至適當尺寸。通過更換不同型號的定模輪8、動模輪9，可以對任意口徑的圓筒進行縮口處理。

實施例二：

如附圖2所示，本實施例的多功能縮口機主要由機架1、支撐平臺2、動力輸入機構(gòu)3、主傳動軸4、主傳動齒輪5、從傳動軸6、從傳動齒輪7、定模輪8、動模輪9、液壓調(diào)整機構(gòu)及吊裝機構(gòu)構(gòu)成。

機架1、支撐平臺2、動力輸入機構(gòu)3、主傳動軸4、主傳動齒輪5、從傳動軸6、從傳動齒輪7、定模輪8、動模輪9、液壓調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與實施例一相同。

所述吊裝機構(gòu)由吊裝設(shè)備懸吊于機架1上方，主要由吊裝支架18、支撐滾19、工件擋滾20構(gòu)成。其中，吊裝支架18是由豎梁1801、上橫梁1802、下橫梁1803構(gòu)成的側(cè)開口U形支架。支撐滾19通過軸承裝配在下橫梁1803上側(cè)。工件擋滾20通過軸承裝配在豎梁1801靠近吊裝支架內(nèi)部的一側(cè)。在上橫梁1802上加工有吊裝組件1804。

如附圖3所示，以本實施例縮口機對大口徑圓筒22進行縮口處理時，可以利用吊裝機構(gòu)及吊裝設(shè)備將圓筒22起吊至定模輪8、動模輪9之間的位置，再依照實施例一所述方法進行縮口處理即可。

實施例三：

本實施例的多功能縮口機主要由機架1、支撐平臺2、動力輸入機構(gòu)3、主傳動軸4、主傳動齒輪5、從傳動軸6、從傳動齒輪7、定模輪8、動模輪9、液壓調(diào)整機構(gòu)、平板進料機構(gòu)及平板出料機構(gòu)構(gòu)成。

機架1、支撐平臺2、動力輸入機構(gòu)3、主傳動軸4、主傳動齒輪5、從傳動軸6、從傳動齒輪7、定模輪8、動模輪9、液壓調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與實施例一相同。

平板進料機構(gòu)、平板出料機構(gòu)分別設(shè)置在定模輪8與動模輪9配合處的進料側(cè)、出料側(cè)。所述平板進料機構(gòu)、平板出料機構(gòu)均可采用常規(guī)平板輸送裝置，如輥筒式平板輸送裝置等。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。