本發(fā)明涉及焊劑回收裝置，其用于回收從向印刷基板涂覆焊劑的焊劑噴霧器噴出的焊劑。

背景技術(shù)：

在使用噴流軟釬料裝置等對(duì)印刷基板進(jìn)行軟釬焊時(shí)，預(yù)先向印刷基板的軟釬焊面涂覆焊劑。作為焊劑涂覆裝置的一例，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種能夠利用遮擋件來(lái)改變用于涂覆焊劑的噴出口的長(zhǎng)度的焊劑涂覆裝置。

作為焊劑涂覆裝置，除此之外，還可以使用從噴嘴向印刷基板涂覆焊劑的焊劑噴霧器。焊劑噴霧器涂覆霧狀的焊劑，因此能對(duì)印刷基板均勻地涂覆焊劑。但是，對(duì)于使用焊劑噴霧器的焊劑涂覆裝置，根據(jù)涂覆焊劑的環(huán)境的不同，有時(shí)焊劑還飛散到印刷基板之外，對(duì)其他裝置造成不好的影響。

為了使從焊劑噴霧器的噴嘴噴出的焊劑不會(huì)對(duì)其他裝置造成不好的影響，專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)了將從設(shè)于殼體內(nèi)的移動(dòng)式的噴嘴噴射出而氣化、并充滿(mǎn)殼體內(nèi)的焊劑排出到殼體之外的排氣裝置。

【專(zhuān)利文獻(xiàn)1】日本特許第3910797號(hào)公報(bào)

【專(zhuān)利文獻(xiàn)2】國(guó)際公布第2010/131751號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的焊劑涂覆裝置對(duì)從噴出口噴出的焊劑的排氣沒(méi)有任何考慮，有這樣的可能：沒(méi)有涂覆到印刷基板上的焊劑充滿(mǎn)周?chē)瑢?duì)其他裝置造成不好的影響。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的排氣裝置中，為了對(duì)從噴射嘴噴出而充滿(mǎn)殼體內(nèi)的焊劑進(jìn)行充分排氣，不得不對(duì)殼體內(nèi)整體進(jìn)行強(qiáng)力抽吸。因此，該排氣裝置存在甚至將應(yīng)該涂覆到印刷基板上的焊劑也排出這樣的問(wèn)題。

另外，還存在這樣的問(wèn)題：當(dāng)焊劑在排出之前附著于周?chē)难b置等時(shí)被冷卻而凝固，因此不能充分回收。

因此，本發(fā)明是為了解決這樣的問(wèn)題而做成的，其目的在于將從焊劑噴霧器的噴嘴噴出的焊劑的一部分高效地回收。

用于解決問(wèn)題的方案

為了解決所述問(wèn)題而采用的本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

(1)一種焊劑回收裝置，其用于回收從焊劑噴霧器的噴嘴噴出了的焊劑，其中，焊劑回收裝置包括：抽吸筒，其為了將噴出了的焊劑的一部分回收而對(duì)焊劑進(jìn)行抽吸；排氣管道，其與抽吸筒相連結(jié)，并且，抽吸筒具有抽吸開(kāi)口部，抽吸開(kāi)口部配置為將焊劑噴霧器的噴嘴的噴出口圍繞起來(lái)，為了將焊劑的抽吸的一部分遮擋起來(lái)，抽吸開(kāi)口部在緊挨著噴出口的水平面內(nèi)設(shè)有水平遮擋板，自抽吸開(kāi)口部抽吸并回收多余的焊劑。

(2)根據(jù)所述(1)所述的焊劑回收裝置，抽吸筒由將噴嘴的噴出口對(duì)開(kāi)而成的第1抽吸筒和第2抽吸筒構(gòu)成，各抽吸筒具有抽吸開(kāi)口部。

(3)根據(jù)所述(1)所述的焊劑回收裝置，水平遮擋板具有用于避開(kāi)噴出口的凹部。

(4)根據(jù)所述(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的焊劑回收裝置，抽吸開(kāi)口部呈矩形形狀，抽吸筒具有從該抽吸筒的矩形形狀的底部沿鉛垂方向向上方延伸且向接近噴出口的方向彎折而成的形狀。

(5)根據(jù)所述(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的焊劑回收裝置，抽吸開(kāi)口部呈圓弧形狀，抽吸筒具有從該抽吸筒的圓弧形狀的底部沿鉛垂方向向上方延伸且向接近噴出口的方向彎折而成的形狀。

(6)根據(jù)所述(1)～(5)中任一項(xiàng)所述的焊劑回收裝置，在焊劑噴霧器具有移動(dòng)部件的情況下，抽吸筒以能夠與移動(dòng)式的焊劑噴霧器成為一體而移動(dòng)的方式安裝于該焊劑噴霧器的側(cè)方。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明的焊劑回收裝置，不需要強(qiáng)力的抽吸力就能夠高效地抽吸并回收從焊劑噴霧器的噴嘴的噴出口噴出了的焊劑的一部分。因此，能夠?qū)τ∷⒒暹M(jìn)行均勻的焊劑涂覆。

附圖說(shuō)明

圖1是表示作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的焊劑回收裝置1的構(gòu)成例的立體圖。

圖2是表示焊劑回收裝置1的構(gòu)成例的、圖1的X1－X1剖視圖。

圖3是表示焊劑回收裝置1的構(gòu)成例的俯視圖。

圖4是表示焊劑回收裝置1的動(dòng)作例的、圖1的X1－X1剖視圖。

圖5是表示焊劑回收裝置1的風(fēng)速測(cè)量結(jié)果的俯視圖。

圖6是表示作為焊劑回收裝置1的變形例的焊劑回收裝置100的動(dòng)作例的剖視圖。

圖7是表示作為焊劑回收裝置1的變形例的焊劑回收裝置101的構(gòu)成例的概略俯視圖。

圖8的A是表示作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的焊劑回收裝置2的構(gòu)成例的概略俯視圖。圖8的B是表示焊劑回收裝置2的構(gòu)成例的側(cè)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的焊劑回收裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

[第1實(shí)施方式]

參照?qǐng)D1～圖3說(shuō)明作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的焊劑回收裝置1的構(gòu)成例。在本例中，以下以這樣的情況為一例進(jìn)行說(shuō)明：焊劑噴霧器被固定，印刷基板相對(duì)于該被固定的焊劑噴霧器移動(dòng)而向印刷基板的必要部位涂覆焊劑，但是本發(fā)明不限于該一例，也能夠適用于焊劑噴霧器相對(duì)于印刷基板移動(dòng)的情況等。

如圖1所示，焊劑回收裝置1用于回收從焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51向印刷基板4噴出的焊劑F(參照?qǐng)D2)的一部分即沒(méi)有附著于印刷基板4的多余的焊劑F1。焊劑回收裝置1包括用于抽吸焊劑F的方筒的抽吸筒10和與抽吸筒10相連結(jié)的圖2所示的排氣管道6。

抽吸筒10由第1抽吸筒10A和第2抽吸筒10B構(gòu)成，該第1抽吸筒10A和第2抽吸筒10B是以在涂覆焊劑F的印刷基板4的行進(jìn)方向上(參照?qǐng)D中的空心箭頭)位于噴嘴的噴出口51的前后的方式將抽吸筒10對(duì)開(kāi)而成的。即，抽吸筒10包括在印刷基板4的行進(jìn)方向上位于上游側(cè)的抽吸筒10A和位于下游側(cè)的抽吸筒10B。進(jìn)一步詳細(xì)而言，抽吸筒10A、10B配置為各自的長(zhǎng)邊彼此平行且與印刷基板4的行進(jìn)方向正交。抽吸筒10A、10B以隔著焊劑噴霧器5對(duì)峙的方式設(shè)置在供焊劑噴霧器5設(shè)置的安裝板55上。

抽吸筒10A具有從安裝板55沿鉛垂方向向上方延伸的鉛垂部10e和在規(guī)定高度位置從鉛垂部10e向接近噴出口51的方向彎折的彎折部10f。在本實(shí)施方式中，彎折部10f自鉛垂部10e彎折成鈍角。以彎折部10f的相對(duì)于焊劑噴霧器5而言的內(nèi)側(cè)的壁和外側(cè)的壁平行的方式彎折。

抽吸筒10B具有從安裝板55沿鉛垂方向向上方延伸的鉛垂部10g和自鉛垂部10g彎折的彎折部10h。在本實(shí)施方式中，鉛垂部10g與抽吸筒10A的鉛垂部10e是相同的形狀，彎折部10h與抽吸筒10A的彎折部10f是相同的形狀。

抽吸筒10A在其上部具有矩形的抽吸開(kāi)口部10a。抽吸筒10B在其上部具有矩形形狀的抽吸開(kāi)口部10b。抽吸開(kāi)口部10a、10b配置為它們圍繞焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51。抽吸開(kāi)口部10a、10b相對(duì)于印刷基板4的焊劑涂覆面而言在水平方向上開(kāi)口。抽吸筒10自該抽吸開(kāi)口部10a、10b抽吸、回收從噴嘴的噴出口51噴出后沒(méi)有附著于印刷基板4的多余的焊劑F1(參照?qǐng)D2)。

抽吸筒10A在其底面1a具有由矩形形狀的開(kāi)口形成的排出口10c，抽吸筒10B在其底面1b具有由矩形形狀的開(kāi)口形成的排出口10d。如圖2所示，在安裝板55的下方設(shè)有與抽吸筒10A、10B連通的排氣管道6。在排氣管道6上連結(jié)有在其下方?jīng)]有圖示的排氣裝置。在安裝板55上設(shè)有與排出口10c、10d同樣大小的矩形形狀的開(kāi)口，借助該開(kāi)口，排出口10c、10d與排氣管道6相連結(jié)。由此，抽吸筒10A、10B與排氣管道6連結(jié)起來(lái)。

如圖1所示，在抽吸從焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51噴出的多余的焊劑F1時(shí)，為了將該抽吸的一部分遮擋，抽吸開(kāi)口部10a、10b在緊挨著噴嘴的噴出口51的水平面內(nèi)分別具有矩形的水平遮擋板11。即，水平遮擋板11用于避免向印刷基板4涂覆用的焊劑F被抽吸，水平遮擋板11的寬度能夠根據(jù)抽吸筒10A、10B與印刷基板4之間的距離、抽吸筒10A、10B的抽吸力等來(lái)選擇確定。水平遮擋板11以從彎折部10f、10h的靠噴出口51側(cè)的面向抽吸開(kāi)口部10a、10b內(nèi)的上端立體地突出的形態(tài)設(shè)置。

如圖2所示，水平遮擋板11從抽吸開(kāi)口部10a的噴出口51附近朝向抽吸開(kāi)口部10a內(nèi)相對(duì)于抽吸開(kāi)口部10a呈水平的矩形形狀突出。進(jìn)一步詳細(xì)而言，水平遮擋板11是從彎折部10f的內(nèi)壁向上方突出的截面矩形形狀的構(gòu)件，其上端面為水平面。該水平面位于與噴嘴的噴出口51相同的高度或者位于噴嘴的噴出口51以上的高度。水平遮擋板11還從抽吸開(kāi)口部10b的噴出口51附近以與朝向抽吸開(kāi)口部10a內(nèi)突出的情況同樣的形狀突出。

如圖3所示，在水平遮擋板11的上表面，為了避開(kāi)噴嘴的噴出口51，在設(shè)有噴出口51的一側(cè)的中心附近具有呈半圓弧狀切除而成的凹部12。關(guān)于凹部12的大小，只要能夠避開(kāi)噴出口51，可以是任意大小。另外，凹部12的形狀不限于半圓弧狀，也可以切除成為其他的圓弧狀、多邊形狀。

在本實(shí)施方式中，能夠使用現(xiàn)有的焊劑噴霧器5。焊劑F使用有機(jī)溶劑，例如，能夠使用IPA(異丙醇)等。雖未圖示，但焊劑噴霧器5利用管等與收容有有機(jī)溶劑的容器相連接。焊劑噴霧器5利用支承構(gòu)件53、54安裝為噴出口51位于在抽吸筒10A的凹部12和抽吸筒10B的凹部12之間形成的空間。

如圖1所示，支承構(gòu)件53具有相對(duì)于安裝板55而言水平的安裝面53a和從安裝面53a垂直地彎折并延伸的支承面53b。支承構(gòu)件53以支承面53b從安裝面53a向上方延伸的方式安裝。安裝面53a具有開(kāi)孔53c。螺紋件53A經(jīng)由開(kāi)孔53c螺紋結(jié)合于安裝板55的未圖示的螺紋孔，從而將支承構(gòu)件53安裝于安裝板55。支承面53b利用未圖示的螺紋件螺紋緊固于焊劑噴霧器5。

支承構(gòu)件54具有將四棱柱的兩頂端向同一方向且垂直地彎折而成的形狀的凹部54a，利用未圖示的螺紋件等支承于安裝板55上。凹部54a具有與支承構(gòu)件53的安裝面53a的寬度相同的寬度，通過(guò)將安裝面53a放入凹部54a，凹部54a對(duì)支承構(gòu)件53進(jìn)行支承。

[焊劑回收裝置1的動(dòng)作例]

接著，參照以下的各附圖，對(duì)焊劑回收裝置1的動(dòng)作例進(jìn)行說(shuō)明。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)與圖2所示的排氣管道6相連結(jié)的未圖示的排氣裝置，對(duì)排氣管道6及抽吸筒10A、10B內(nèi)的空間進(jìn)行排氣。如圖4所示，焊劑噴霧器5使焊劑F朝向沿圖中的空心箭頭方向輸送來(lái)的印刷基板4向上方噴出。噴出的焊劑F附著于印刷基板4。從焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51噴出且未附著到印刷基板4上的多余的焊劑F1被從抽吸筒10A、10B的抽吸開(kāi)口部10a、10b抽吸，如圖中的虛線(xiàn)箭頭所示，在抽吸筒10A、10B內(nèi)被向下方引導(dǎo)。在抽吸筒10A、10B內(nèi)被向下方引導(dǎo)的焊劑F1從排出口10c、10d進(jìn)入圖2所示的排氣管道6內(nèi)，被未圖示的排氣裝置回收。

圖5是焊劑回收裝置1的抽吸開(kāi)口部10a、10b的概略俯視圖。在抽吸開(kāi)口部10a、10b內(nèi)及凹部12內(nèi)側(cè)的部分a1～a11這11處標(biāo)記的數(shù)值表示該處的排氣的風(fēng)速的測(cè)量結(jié)果[m/秒]。

關(guān)于風(fēng)速，使用艾億電子技研株式會(huì)社(日文：株式會(huì)社アイ電子技研)制造的多環(huán)境測(cè)量器(S-411探頭)(日文：マルチ環(huán)境計(jì)測(cè)器VSM-20(S-411プローブ))進(jìn)行測(cè)量。

將焊劑噴霧器5的位于抽吸筒10A和抽吸筒10B這兩者的凹部12之間的部分設(shè)為中心的部分a11，位于抽吸開(kāi)口部10a、10b的外側(cè)的頂點(diǎn)周邊部分從圖的左上起順時(shí)針地設(shè)為部分a1、a2、a3、a4。將部分a1的內(nèi)側(cè)且圖中的右側(cè)設(shè)為部分a5，將部分a2的內(nèi)側(cè)且圖中的左側(cè)設(shè)為部分a6，將部分a3的內(nèi)側(cè)且圖中的左側(cè)設(shè)為部分a7，將部分a4的內(nèi)側(cè)且圖中的右側(cè)設(shè)為部分a8。將水平遮擋板11的外側(cè)且被部分a1與a4上下夾持的部分設(shè)為部分a9，將水平遮擋板11的外側(cè)且被部分a2與a3上下設(shè)持的部分標(biāo)記為部分a10。

部分a1、a2的風(fēng)速為8.5[m/秒]。部分a3、部分a4的風(fēng)速為8.0[m/秒]。部分a5、部分a6的風(fēng)速為6.4[m/秒]。部分a7、部分a8的風(fēng)速為6.0[m/秒]。部分a9、部分a10的風(fēng)速為7.2[m/秒]。部分a11的風(fēng)速為0.9[m/秒]。

從這些結(jié)果可知：抽吸筒10A、10B的外側(cè)的部分a1～a4的風(fēng)速比內(nèi)側(cè)的部分a5～a7的風(fēng)速大。另外，可知：部分a11的風(fēng)速低于1.0[m/秒]，來(lái)自抽吸筒10A、10B的抽吸力所產(chǎn)生的風(fēng)幾乎不會(huì)對(duì)部分a11造成影響。即，從設(shè)置在凹部12之間的、焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51噴出的焊劑F(參照?qǐng)D4)幾乎不受來(lái)自抽吸筒10A、10B的抽吸力所產(chǎn)生的風(fēng)的影響地噴出。

圖6表示從焊劑回收裝置1的抽吸筒10A、10B拆去了水平遮擋板11的、作為變形例的具有抽吸筒100A、100B的焊劑回收裝置100的動(dòng)作例。焊劑F從焊劑噴霧器5的噴出口51向印刷基板4噴出。雖然由于拆去了水平遮擋板11，在焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51的周邊也沒(méi)有了用于遮擋由抽吸筒100A、100B產(chǎn)生的抽吸力的構(gòu)件，因此從噴出口51噴出后到達(dá)印刷基板4之前的焊劑F也會(huì)受到抽吸力的影響，但是焊劑涂覆能夠以足夠的品質(zhì)進(jìn)行。因此，焊劑回收裝置100也不需要強(qiáng)力的抽吸力，就能夠高效抽吸并回收從焊劑噴霧器5噴出的焊劑F的一部分的焊劑F1，能夠?qū)τ∷⒒?進(jìn)行均勻的焊劑涂覆。

從焊劑回收裝置1、100的動(dòng)作例可以看出：本實(shí)施方式的焊劑回收裝置1通過(guò)使抽吸筒10A、10B分別具有水平遮擋板11，從而從噴出口51噴出后到達(dá)印刷基板4之前的焊劑F不會(huì)被抽吸筒10A、10B抽吸。因此，焊劑回收裝置1僅抽吸未涂覆到印刷基板4上的多余的焊劑F1。由此，焊劑回收裝置1能夠抑制焊劑F的漏涂，能夠?qū)τ∷⒒?的期望部位進(jìn)行更均勻的焊劑涂覆。因而，抽吸筒10A、10B優(yōu)選具有水平遮擋板11。

在本實(shí)施方式中，作為將抽吸筒10A、10B設(shè)為對(duì)開(kāi)的形態(tài)設(shè)有彎折部10f、10h，因此能夠在抽吸筒10A、10B之間確保用于設(shè)置焊劑噴霧器5的空間。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)松開(kāi)支承構(gòu)件54的螺紋緊固而將焊劑噴霧器5從安裝板55卸下，焊劑噴霧器5的維護(hù)容易。

抽吸筒10不限于對(duì)開(kāi)為兩個(gè)的形態(tài)。例如，如圖7的俯視圖所示，作為焊劑回收裝置1的變形例的焊劑回收裝置101也可以采用四個(gè)抽吸筒101A圍繞焊劑噴霧器5的形態(tài)。抽吸筒101A在其上表面具有矩形形狀的抽吸開(kāi)口部101a。抽吸開(kāi)口部101a具有缺口部101c，該缺口部101c是將抽吸開(kāi)口部101a的矩形的與焊劑噴霧器5側(cè)相對(duì)的一頂點(diǎn)以與抽吸開(kāi)口部101a的對(duì)角線(xiàn)平行的方式切除而成的。抽吸開(kāi)口部101a相對(duì)于印刷基板4的焊劑涂覆面而言在水平方向上開(kāi)口。

為了在抽吸圖6等所示的多余的焊劑F1時(shí)將該抽吸的一部分遮擋，在抽吸開(kāi)口部101a，在緊挨著焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51的水平面內(nèi)設(shè)有半圓形狀的水平遮擋板101b。即，水平遮擋板101b從抽吸開(kāi)口部101a的噴出口51附近朝向抽吸開(kāi)口部101a內(nèi)相對(duì)于抽吸開(kāi)口部101a而言呈水平的扇形狀突出。水平遮擋板101b以從抽吸開(kāi)口部101a的靠噴出口51側(cè)的面向抽吸開(kāi)口部101a內(nèi)突出的形態(tài)設(shè)置。

抽吸筒101A優(yōu)選具有水平遮擋板101b。在焊劑回收裝置101具有水平遮擋板101b的情況下，水平遮擋板101b的形狀不限于扇形狀，也可以是多邊形狀等。關(guān)于缺口部101c，只要能夠避開(kāi)噴出口51，則可以是任意大小，也可以切除成為圓弧狀、矩形形狀。

如上所述，焊劑回收裝置1為抽吸筒10A、10B的抽吸開(kāi)口部10a、10b將焊劑噴霧器5的噴嘴的噴出口51圍繞的結(jié)構(gòu)。因此，焊劑回收裝置1不需要強(qiáng)力的抽吸力就能夠高效抽吸并回收從焊劑噴霧器5噴出后未涂覆到印刷基板4上的焊劑F1。由此，焊劑回收裝置1能夠?qū)τ∷⒒?涂覆均勻的焊劑F。

[第2實(shí)施方式]

接著，參照?qǐng)D8對(duì)作為第2實(shí)施方式的焊劑回收裝置2的構(gòu)成例及動(dòng)作例進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，對(duì)使用比在第1實(shí)施方式中使用的焊劑噴霧器5的噴嘴細(xì)的噴嘴的焊劑噴霧器25的情況進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記及名稱(chēng)的部分具有相同的功能，因此省略其說(shuō)明。圖8的A是表示焊劑噴霧器25與焊劑回收裝置2的抽吸開(kāi)口部20a、20b之間的位置關(guān)系的概略俯視圖。圖8的B是表示該位置關(guān)系的側(cè)剖視圖。

如圖8的B所示，焊劑回收裝置2用于回收從焊劑噴霧器25的噴嘴的噴出口52朝向印刷基板4噴出的焊劑F的一部分即沒(méi)有附著到印刷基板4的多余的焊劑F1。焊劑回收裝置2具有用于抽吸焊劑F的截面半圓形的筒狀的抽吸筒20和與抽吸筒20相連結(jié)的排氣管道6。

抽吸筒20由第1抽吸筒20A和第2抽吸筒20B構(gòu)成，該第1抽吸筒20A和第2抽吸筒20B是在涂覆焊劑F的印刷基板4的行進(jìn)方向上(參照?qǐng)D中的空心箭頭)將焊劑噴霧器25的噴嘴的噴出口52對(duì)開(kāi)而成的。抽吸筒20A、20B的位置關(guān)系與在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的抽吸筒10A、10B的位置關(guān)系相同。

如圖8的A所示，抽吸筒20A在其上部具有半圓形狀的抽吸開(kāi)口部20a，抽吸筒20B在其上部具有半圓形狀的抽吸開(kāi)口部20b。抽吸開(kāi)口部20a、20b以它們將焊劑噴霧器25的噴嘴的噴出口52圍繞的方式配置。

如圖8的B所示，抽吸筒20A、20B以半圓形狀的各弦的中央附近與焊劑噴霧器25對(duì)峙的方式設(shè)置在供焊劑噴霧器25設(shè)置的安裝板56上。抽吸開(kāi)口部20a、20b相對(duì)于印刷基板4的焊劑涂覆面而言在水平方向上開(kāi)口。抽吸筒20自該抽吸開(kāi)口部20a、20b抽吸并回收從噴出口52噴出后未附著于印刷基板4的多余的焊劑F1。

抽吸筒20A在其底面2a具有由半圓形狀的開(kāi)口形成的排出口20c，抽吸筒20B在其底面2b具有由半圓形狀的開(kāi)口形成的排出口20d。在安裝板56的下方設(shè)有排氣管道6。在安裝板56設(shè)有與排出口20c、20d相同的半圓形狀的開(kāi)口，借助該開(kāi)口，排出口20c、20d與排氣管道6相連結(jié)，從而抽吸筒20A、20B與排氣管道6連結(jié)起來(lái)。

抽吸筒20A的相對(duì)于焊劑噴霧器25而言位于外側(cè)的圓弧狀的壁具有從安裝板56沿鉛垂方向向上方延伸的鉛垂部20e和在鉛垂部20e的規(guī)定高度位置向接近噴出口52的方向彎折的彎折部20f。在本實(shí)施方式中，彎折部20f自鉛垂部20e彎折成鈍角。抽吸筒20A的相對(duì)于焊劑噴霧器25而言位于內(nèi)側(cè)的平面狀的壁20i朝向抽吸開(kāi)口部20a沿鉛垂方向向上方延伸。

抽吸筒20B是與抽吸筒20A相同的形狀。即，抽吸筒20B的外側(cè)的圓弧狀的壁具有從安裝板56沿鉛垂方向向上方延伸的鉛垂部20g和在規(guī)定高度位置自鉛垂部20g彎折的彎折部20h。抽吸筒20B的內(nèi)側(cè)的壁20j朝向抽吸開(kāi)口部20b沿鉛垂方向向上方延伸。

抽吸筒20A、20B采用上述結(jié)構(gòu)，因此，與排出口20c、20d相比，抽吸開(kāi)口部20a、20b為較小的半圓形狀。因此，即使將未圖示的排氣裝置的抽吸力設(shè)定得較小，抽吸開(kāi)口部20a、20b處的抽吸力也會(huì)增大，能夠高效地回收要抽吸的焊劑F1。

為了在抽吸從焊劑噴霧器25噴出的多余的焊劑F1時(shí)對(duì)該抽吸的一部分進(jìn)行遮擋，抽吸開(kāi)口部20a、20b在緊挨著焊劑噴霧器25的噴嘴的噴出口52的水平面內(nèi)分別具有半圓形狀的水平遮擋板21。水平遮擋板21的寬度能夠根據(jù)抽吸筒20A、20B與印刷基板4之間的距離、抽吸筒20A、20B的抽吸力等來(lái)選擇確定。水平遮擋板21以在抽吸筒20的壁20i、20j的上部向抽吸開(kāi)口部20a、20b內(nèi)的上端立體地突出的形態(tài)設(shè)置。

水平遮擋板21從抽吸開(kāi)口部20a的噴出口52附近朝向抽吸開(kāi)口部20a內(nèi)相對(duì)于抽吸開(kāi)口部20a而言呈水平的半圓狀突出，水平遮擋板21從抽吸開(kāi)口部20b的噴出口52附近朝向抽吸開(kāi)口部20b內(nèi)相對(duì)于抽吸開(kāi)口部20b而言呈水平的半圓狀突出。進(jìn)一步詳細(xì)而言，水平遮擋板21為截面矩形形狀的構(gòu)件，其上端面為半圓狀的水平面。該水平面位于與焊劑噴霧器25的噴出口52相同的高度或者位于焊劑噴霧器25的噴出口52以上的高度。水平遮擋板21還從抽吸開(kāi)口部20b的噴出口52附近以與朝向抽吸開(kāi)口部20a內(nèi)突出的情況相同的形狀突出。

在本實(shí)施方式中，能夠使用比在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的焊劑噴霧器5的噴嘴細(xì)的現(xiàn)有的焊劑噴霧器25的噴嘴。以噴出口52位于安裝板56上的處于抽吸筒20A和抽吸筒20B之間的空間的方式利用比在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的支承構(gòu)件53、54細(xì)的支承構(gòu)件57、58來(lái)安裝焊劑噴霧器25。

在本實(shí)施方式中，焊劑回收裝置2與在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的焊劑回收裝置1相同，采用抽吸筒20A、20B的抽吸開(kāi)口部20a、20b將焊劑噴霧器25的噴嘴的噴出口52圍繞的結(jié)構(gòu)。因此，焊劑回收裝置2也進(jìn)行與焊劑回收裝置1同樣的動(dòng)作。由此，焊劑回收裝置2不需要強(qiáng)力的抽吸力就能夠高效抽吸并回收從焊劑噴霧器25噴出后未涂覆在印刷基板4上的焊劑F1。因此，焊劑回收裝置2能夠?qū)τ∷⒒?涂覆均勻的焊劑F。

本實(shí)施方式的焊劑回收裝置2與在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的焊劑回收裝置1相比，抽吸筒20A、20B的成形容易。

焊劑回收裝置2與在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的焊劑回收裝置1相同，抽吸筒20A、20B優(yōu)選具有水平遮擋板21。在具有水平遮擋板21的情況下，水平遮擋板21的形狀不限于半圓狀，也可以是多邊形狀等。

另外，與在第1實(shí)施方式中說(shuō)明的凹部12同樣，為了避開(kāi)焊劑噴霧器25的噴出口52，在水平遮擋板21的上表面，對(duì)設(shè)有噴出口52的一側(cè)的中心附近進(jìn)行切除。關(guān)于該缺口的大小，只要能夠避開(kāi)噴出口52，可以是任意的大小。另外，該缺口形狀也可以是半圓弧狀、其他圓弧狀、多邊形狀。

另外，在以上的實(shí)施方式中，對(duì)以焊劑噴霧器5、25為中心設(shè)有多個(gè)抽吸筒的焊劑回收裝置1、2、100、101進(jìn)行了說(shuō)明。但是只要能夠從焊劑噴霧器的周?chē)鶆虻剡M(jìn)行抽吸，就不限于上述結(jié)構(gòu)，例如也可以采用不將抽吸筒對(duì)開(kāi)、而是在一個(gè)抽吸筒的中心設(shè)置焊劑噴霧器的結(jié)構(gòu)。

另外，列舉了焊劑噴霧器5、25固定于安裝板55、56、且抽吸筒10、20、100A、100B、101也被固定的形態(tài)，但不限于此。也可以是這樣的形態(tài)：利用未圖示的螺紋件等將各抽吸筒的側(cè)面直接安裝于具有移動(dòng)部件的移動(dòng)式焊劑噴霧器的側(cè)面，各抽吸筒與焊劑噴霧器成為一體而能夠移動(dòng)。此時(shí)，排出口及排氣裝置也以能夠移動(dòng)的方式連結(jié)于各抽吸筒的底部。另外，也可以是焊劑噴霧器本身安裝有水平遮擋板、且在抽吸筒內(nèi)能夠移動(dòng)的形態(tài)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明極其適合應(yīng)用于對(duì)從向印刷基板涂覆焊劑的焊劑噴霧器噴出的焊劑進(jìn)行回收的焊劑回收裝置。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、2、100、101、焊劑回收裝置；6、排氣管道；10、20、100A、100B、101A、抽吸筒；10A、20A、第1抽吸筒；10B、20B、第2抽吸筒；10a、10b、抽吸開(kāi)口部；10c、10d、20c、20d、排出口；11、21、水平遮擋板；12、凹部。