本發(fā)明涉及濾清器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于制造支撐圈的鉚合卷繞成型設(shè)備及其成型工藝。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民生活水平的提高，汽車的普及程度越來越高，在汽車上，濾清器屬于常換備件，汽車行駛到一定里程時(shí)，即需要對(duì)濾清器進(jìn)行更換。

現(xiàn)有的濾清器主要分為空氣濾清器、機(jī)油濾清器和燃油濾清器三種。其不管應(yīng)用于空氣還是機(jī)油過濾，其均需要設(shè)置支撐圈，現(xiàn)有技術(shù)公開了一種全自動(dòng)濾清器護(hù)網(wǎng)裁切卷網(wǎng)機(jī)，機(jī)架上設(shè)有兩塊固定板，前段設(shè)有兩個(gè)前置上輥和三個(gè)前置下輥、中段設(shè)有兩個(gè)后置上輥和兩個(gè)后置下輥，一側(cè)固定板上設(shè)有過渡齒輪與前置下輥、后置下輥的齒輪嚙合，使各輥形成輸送濾網(wǎng)的對(duì)輥運(yùn)動(dòng)。固定板后段設(shè)有上切刀和下切刀，支撐板上設(shè)有上卷輥和下卷輥，以及可移動(dòng)的卷圓輥，通過調(diào)節(jié)卷圓輥與下卷輥的相對(duì)位置，可以使通過上下卷輥的濾網(wǎng)被卷圓定型；該卷網(wǎng)機(jī)雖然可以對(duì)濾網(wǎng)形成卷圓定型，但是，其無法形成連續(xù)的支撐圈，其成型的支撐圈長(zhǎng)度不能隨著產(chǎn)品的需要快速調(diào)節(jié)，有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，作出了新的發(fā)明創(chuàng)造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種支撐圈鉚合卷繞成型設(shè)備，本成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化制造工藝和節(jié)省制造成本的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種支撐圈的成型工藝，該成型工藝具有減化生產(chǎn)工藝、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種支撐圈鉚合卷繞成型設(shè)備，包括底座和控制裝置，所述底座設(shè)置有用于整壓帶料兩側(cè)邊緣的輥壓裝置，所述輥壓裝置的出料端設(shè)置有用于將帶料卷繞并將兩側(cè)邊緣鉚合的卷繞成型裝置，所述卷繞成型裝置的出料端設(shè)置有用于裁切成型的支撐圈的同步切斷裝置，所述輥壓裝置、卷繞成型裝置和同步切斷裝置均與控制裝置電性連接。

進(jìn)一步的，所述卷繞成型裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、卷模圈、上鉚合輥和與上鉚合輥配合的下鉚合輥，帶料沿著卷模圈卷繞成型，所述上鉚合輥與下鉚合輥將帶料的兩側(cè)邊緣壓接鉚合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上鉚合輥或下鉚合輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述卷繞成型裝置還包括用于向卷模圈送料的同步送料輥組，所述同步送料輥組包括上同步輥和與上同步輥對(duì)應(yīng)的下同步輥，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)上同步輥或下同步輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述上鉚合輥設(shè)置有至少一條用于鉚合帶料邊緣的環(huán)形槽。

優(yōu)選的，所述底座的上方連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)角度的底板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上鉚合輥、下鉚合輥及輥壓裝置均設(shè)置于底板上方。

進(jìn)一步的，所述同步切斷裝置包括固定架，所述固定架設(shè)置有可平移的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)連接有用于裁切支撐圈的切料機(jī)構(gòu)，所述固定架還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)與支撐圈同步移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述切料機(jī)構(gòu)包括切料刀具和用于驅(qū)動(dòng)切料刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的切料電機(jī)。

優(yōu)選的，所述同步切料裝置還設(shè)置有支撐架和用于檢測(cè)升降機(jī)構(gòu)平移位置的第一傳感器，所述支撐架設(shè)置有用于感應(yīng)支撐圈伸出長(zhǎng)度的第二傳感器。

進(jìn)一步的，所述輥壓裝置的進(jìn)料端設(shè)置有放料支架，所述放料支架與底座活動(dòng)連接。

本發(fā)明還提供了一種支撐圈鉚合卷繞成型工藝，包括如下步驟：

S1.放料，將成卷的帶料放出；

S2.整邊，將帶料的兩側(cè)邊進(jìn)行整形，形成正扣和反扣；

S3.卷繞成型，將整形的帶料進(jìn)行卷繞使正扣與反扣相互扣接形成桶狀；

S4.壓接鉚合，將帶料的正扣和反扣鉚合成型；

S5.裁切，將鉚合成型為桶狀的支撐圈進(jìn)行截?cái)啵?/p>

S6. 取出裁切完成的支撐圈成品。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種支撐圈鉚合卷繞成型設(shè)備，包括底座和控制裝置；該成型設(shè)備在工作時(shí)，帶料經(jīng)輥壓裝置進(jìn)行整壓，使帶料的兩側(cè)邊緣形成正扣和反扣，然后經(jīng)整形邊緣的帶料依次進(jìn)入卷繞成型裝置，由卷繞成型裝置對(duì)帶料進(jìn)行卷繞并通過鉚合正扣和反扣形成而定型，最后再由同步切斷裝置根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷即可形成成品支撐圈，本設(shè)備在制造過程中，將成型與定型同時(shí)完成，從而簡(jiǎn)化了制造工藝，能夠節(jié)省人工及其生產(chǎn)制造成本，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種支撐圈的成型工藝，該成型工藝具有減化生產(chǎn)工藝、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的剖視圖。

圖4為本發(fā)明上鉚合輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶料輥壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

底座--1， 底板--11， 輥壓裝置--2，

卷繞成型裝置--3， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)--31， 卷模圈--32，

上鉚合輥--33， 環(huán)形槽--331， 下鉚合輥--34，

同步送料輥組--35， 上同步輥--351， 下同步輥--352，

同步切斷裝置--4， 固定架--41， 升降機(jī)構(gòu)--42，

切料機(jī)構(gòu)--43， 切料刀具--431， 切料電機(jī)--432，

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)--44， 第一傳感器--45， 第二傳感器--46，

放料支架--5， 帶料--6， 正扣--61，

反扣--62。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖5，本發(fā)明提供一種支撐圈鉚合卷繞成型設(shè)備，包括底座1和控制裝置，所述底座1設(shè)置有用于整壓帶料6兩側(cè)邊緣的輥壓裝置2，所述輥壓裝置2的出料端設(shè)置有用于將帶料6卷繞并將兩側(cè)邊緣鉚合的卷繞成型裝置3，所述卷繞成型裝置3的出料端設(shè)置有用于裁切成型的支撐圈的同步切斷裝置4，所述輥壓裝置2、卷繞成型裝置3和同步切斷裝置4均與控制裝置電性連接。本設(shè)備的工作原理是：帶料6一般通過放料架放出，帶料6經(jīng)輥壓裝置2進(jìn)行整壓，使帶料6的兩側(cè)邊緣形成正扣61和反扣62，需要說明的是：由于本發(fā)明所述的支撐圈主要是指金屬材料制成，故帶料6在經(jīng)輥壓裝置2時(shí)，一般需要設(shè)置多組整壓輥才能形成較為可靠的正扣61和反扣62，且每個(gè)整壓輥的兩端均設(shè)置有與帶料6對(duì)應(yīng)的整壓形狀，根據(jù)實(shí)際測(cè)試發(fā)現(xiàn)，最好設(shè)置四組整壓輥依次對(duì)帶料6的兩側(cè)邊緣進(jìn)行整壓，其效果較佳；然后經(jīng)整形邊緣的帶料6依次進(jìn)入卷繞成型裝置3，由卷繞成型裝置3對(duì)帶料6進(jìn)行卷繞并通過鉚合正扣61和反扣62形成而定型，最后再由同步切斷裝置4根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷即可形成成品支撐圈，所述同步切斷裝置4是指根據(jù)成型的支撐圈不斷輸出時(shí)，同步切斷裝置4與支撐圈的輸出速度同步，從而實(shí)現(xiàn)整齊的切斷切口，避免材料浪費(fèi)。本設(shè)備在制造過程中，將成型與定型同時(shí)完成，從而簡(jiǎn)化了制造工藝，能夠節(jié)省人工及其生產(chǎn)制造成本，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；

在本技術(shù)方案中，所述卷繞成型裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、卷模圈32、上鉚合輥33和與上鉚合輥33配合的下鉚合輥34，帶料6沿著卷模圈32卷繞成型，所述上鉚合輥33與下鉚合輥34將帶料6的兩側(cè)邊緣壓接鉚合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)上鉚合輥33或下鉚合輥34轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)整壓邊緣的帶料6進(jìn)入卷繞成型裝置3時(shí)，沿著卷模圈32卷繞形成桶狀，以此同時(shí)，其整壓的正扣61和反扣62隨著卷繞扣接并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使扣接的正扣61與反扣62經(jīng)過上鉚合輥33與下鉚合輥34之間，上鉚合輥33與下鉚合輥34對(duì)已實(shí)現(xiàn)扣接的正扣61和反扣62進(jìn)行壓接固定，此時(shí)，上鉚合輥33位于支撐圈套內(nèi)，下鉚合輥34位于支撐圈套外側(cè)，另需要說明的是：該帶料6上整壓的正扣61和反扣62可以通過位置互換，從而實(shí)現(xiàn)鉚合位存在于支撐圈的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

為了提高送料效率，所述卷繞成型裝置3還包括用于向卷模圈32送料的同步送料輥組35，所述同步送料輥組35包括上同步輥351和與上同步輥351對(duì)應(yīng)的下同步輥352，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)上同步輥351或下同步輥352轉(zhuǎn)動(dòng)。在本方案中，利用上同步輥351與下同步輥352將帶料6從輥壓裝置2中拉出，同時(shí)再送入卷模圈32中，該卷模圈32為可拆卸連接方式，即可以通過更換不同直徑的卷模圈32，從而實(shí)現(xiàn)不同直徑的支撐圈成型，上同步輥351與下同步輥352均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)31同步驅(qū)動(dòng)，這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，上同步輥351、下同步輥352、上鉚合輥33及下鉚合輥34均為同步驅(qū)動(dòng)，保證帶料6傳送的一致性。

在本技術(shù)方案中，所述上鉚合輥33設(shè)置有至少一條用于鉚合帶料6邊緣的環(huán)形槽331。該環(huán)形槽331便于容置已相互扣接的正扣61和反扣62，由環(huán)形槽331對(duì)整壓進(jìn)行壓合使正扣61與反扣62形成支撐筋，進(jìn)而提高支撐圈的強(qiáng)度，通常，在成型不同直徑的支撐圈時(shí)，帶料6整壓的正扣61與反扣62大小也具有差異性，所以，可以將上鉚合輥33的兩端均設(shè)置不同截面寬度的環(huán)形槽331，這樣，在成型時(shí)，根據(jù)需要可將上鉚合輥33進(jìn)行反向安裝即可，可以減少上鉚合輥33備件，降低設(shè)備的制造成本。

在卷繞不同直徑的支撐圈時(shí)，其送料角度亦相當(dāng)重要，在本技術(shù)方案中，所述底座1的上方連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)角度的底板11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、上鉚合輥33、下鉚合輥34及輥壓裝置2均設(shè)置于底板11上方。實(shí)際測(cè)試發(fā)現(xiàn)，所述底板11可轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為0~30度，在同等寬度帶料6的作用下，當(dāng)成型較小直徑的支撐圈，采用較小的角度送料；當(dāng)成型較大直徑的支撐圈時(shí)，則采用較大的角度送料。

在本技術(shù)方案中，所述同步切斷裝置4包括固定架41，所述固定架41設(shè)置有可平移的升降機(jī)構(gòu)42，所述升降機(jī)構(gòu)42連接有用于裁切支撐圈的切料機(jī)構(gòu)43，所述固定架41還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)42與支撐圈同步移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44。該同步切斷裝置4的工作原理是：當(dāng)成型的支撐圈輸出時(shí)，升降機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)切料機(jī)構(gòu)43向上移動(dòng)，由切料機(jī)構(gòu)43進(jìn)行裁切一部分，也就是切料機(jī)構(gòu)43將對(duì)應(yīng)支撐圈的一小部分裁切，此時(shí)，支撐圈并未裁斷，由于卷繞成型裝置3需要連續(xù)不斷的鉚合，所以，成型的支撐圈必然不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)還外輸出，此時(shí)，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)42連同切料機(jī)構(gòu)43隨著支撐圈的輸出速度同步裁切，最終實(shí)現(xiàn)沿著支撐圈的圓周進(jìn)行精準(zhǔn)的裁切，所述升降機(jī)構(gòu)42可以采用氣缸、油缸等，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44可以采用線性氣缸或電機(jī)絲桿等現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：一、避免因裁切工藝而停止鉚合作業(yè)，二者可以同步進(jìn)行，提交生產(chǎn)效率；二、這種只針對(duì)圓周進(jìn)行裁切的方式，可降低裁切升降行程。

具體地說，所述切料機(jī)構(gòu)43包括切料刀具431和用于驅(qū)動(dòng)切料刀具431轉(zhuǎn)動(dòng)的切料電機(jī)432。工作時(shí)，由切料電機(jī)432帶動(dòng)切料刀具431轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)支撐圈進(jìn)行裁切。

在本技術(shù)方案，為了提高自動(dòng)化控制，所述同步切料裝置還設(shè)置有支撐架和用于檢測(cè)升降機(jī)構(gòu)42平移位置的第一傳感器45，所述支撐架設(shè)置有用于感應(yīng)支撐圈伸出長(zhǎng)度的第二傳感器46。當(dāng)成型的支撐圈輸出時(shí)，由第二傳感器46進(jìn)行檢測(cè)，可以采用碰觸傳感器，也可以采用光電或距離傳感器，第二傳感器46感應(yīng)到伸出預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，發(fā)出信號(hào)給控制裝置，由控制裝置發(fā)出信號(hào)給升降機(jī)構(gòu)42及其切料機(jī)構(gòu)43進(jìn)行切料作業(yè)。

在本技術(shù)方案中，所述輥壓裝置2的進(jìn)料端設(shè)置有放料支架5，所述放料支架5與底座1活動(dòng)連接。所述放料支架5的放料方向與輥壓裝置2的進(jìn)料方向保持一致，同時(shí)，還可以根據(jù)輥壓裝置2的角度變化，方便的對(duì)放料支架5進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，操作更加方便。

本發(fā)明還提供了一種支撐圈鉚合卷繞成型工藝，包括如下步驟：

S1.放料，將成卷的帶料放出；

S2.整邊，將帶料的兩側(cè)邊進(jìn)行整形，形成正扣和反扣；

S3.卷繞成型，將整形的帶料進(jìn)行卷繞使正扣與反扣相互扣接形成桶狀；

S4.壓接鉚合，將帶料的正扣和反扣鉚合成型；

S5.裁切，將鉚合成型為桶狀的支撐圈進(jìn)行截?cái)啵?/p>

S6. 取出裁切完成的支撐圈成品。

利用本工藝成型的支撐圈與現(xiàn)有工藝成型的支撐圈對(duì)比，在適用不同厚度材料、不同直徑，實(shí)現(xiàn)相同支撐壓力時(shí)：普通采用2.5mm的材料厚度實(shí)現(xiàn)4KG支撐壓力時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)的材料厚度為1.5mm；普通采用2mm的材料厚度實(shí)現(xiàn)4KG支撐壓力時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)的材料厚度為1.2mm；普通采用1.5mm的材料厚度實(shí)現(xiàn)4KG支撐壓力時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)的材料厚度為1.0mm。

該支撐圈的成型工藝可以減化生產(chǎn)工藝、節(jié)省人工、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。