本發(fā)明屬于模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有收包機構(gòu)的高翻孔螺母板的級進模具。

背景技術(shù)：

級進模具由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次形成中完成一系列的不同的沖壓加工，一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工位，一般有沖孔、落料、折彎、切邊、拉伸等工位，具有操作安全、易于自動化、可采用高速沖床生產(chǎn)、減少沖床及場地面積以及減少半成品的運輸和倉庫占用、生產(chǎn)率高等特點。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于向上成型的工序，為了保證在成型過程中料帶的平順，通常將成型的凸模裝在上壓料板上，成型所需的力量由壓料板的壓力源來提供，但是，對于高翻孔螺母板在收包時所需力量非常大，如果將凸模裝在上壓料板上，則提供不了這么大的成型力，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，亟需一種具有收包機構(gòu)的高翻孔螺母板的級進模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有收包機構(gòu)的高翻孔螺母板的級進模具。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種具有收包機構(gòu)的高翻孔螺母板的級進模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次設(shè)置于上模座和下模座之間的落料機構(gòu)、拉延機構(gòu)、收包機構(gòu)和分離機構(gòu)，收包機構(gòu)包括：

凸模固定板，其設(shè)置于上模座上；

凸模組件，包括由左向右依次設(shè)置于凸模固定板上的多個凸模，凸模的外徑尺寸由左向右依次漸小設(shè)置，凸模的深度尺寸由左向右依次漸大設(shè)置；

凹模固定板，其設(shè)置于下模座上；

凹模組件，包括右左向由依次設(shè)置于凹模固定板上的多個凹模，凹模的內(nèi)徑尺寸由左向右依次漸小設(shè)置，凹模的深度尺寸由左向右依次漸大設(shè)置，由右向左至少一個凹模包括外凹模和內(nèi)凹模，內(nèi)凹模設(shè)置于外凹模內(nèi)且二者之間設(shè)置有彈性鎖緊件；

浮料機構(gòu)，包括浮料背板、浮料板和掛鉤，浮料板設(shè)置于浮料背板的下方，掛鉤設(shè)置于浮料板上，浮料背板設(shè)置于下模座上方；

脫模機構(gòu)，包括內(nèi)頂和氮氣缸，氮氣缸設(shè)置于下模座上且與內(nèi)頂連接，內(nèi)頂設(shè)置于凹模中。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，凸模通過凸模固定板直接固定于上模座上，成型時由機床的力量來收包，成型力較大，保證產(chǎn)品質(zhì)量，料帶掛于浮料板的下面，保證料帶平順；同時，右端的凹模為外凹模和內(nèi)凹模，便于脫模。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，上述的彈性鎖緊件包括彈簧圈、滾珠和鎖緊套，外凹模的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，彈簧圈設(shè)置于凹槽內(nèi)，滾珠位于內(nèi)凹模的外側(cè)且與彈簧圈連接，鎖緊套套設(shè)于滾珠形成的圓周面上。

采用上述優(yōu)選的方案，成型時，鎖緊套鎖緊內(nèi)凹模，成型后鎖緊套松開，滾珠進入凹槽內(nèi)，便于脫模。

作為優(yōu)選的方案，上述的凸模包括凸模本體以及在凸模本體上延伸設(shè)置的凸模連接部，凸模連接部設(shè)置于凸模固定板上，凸模固定板上還設(shè)置有凸模墊板，凸模墊板上還設(shè)置有行程限位塊，凸模連接部的下部四周還設(shè)置有凸模鑲套，凸模本體的底部為圓角結(jié)構(gòu)。其中，凸模本體的外徑尺寸為8.3～8.5mm，凸模本體的高度尺寸為40～40.5mm。

采用上述優(yōu)選的方案，凸模連接部的下部四周設(shè)置有凸模鑲套，提高凸模連接部的結(jié)構(gòu)強度。

作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有凹模墊板，凹模墊板設(shè)置于凹模與下模座之間。

采用上述優(yōu)選的方案，增加凹模墊板，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也為氮氣缸提供導向作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種實施方式的收包機構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種實施方式的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10.落料機構(gòu)，20.拉延機構(gòu)，30.收包機構(gòu)，310.凸模固定板，311.凸模，312.形成限位塊，313.凸模鑲套，320.凹模固定板，321.凹模，322.外凹模，323.內(nèi)凹模，324.彈簧圈，325.滾珠，326.鎖緊圈，330.脫模機構(gòu)，340.浮料機構(gòu)，40.分離機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

為了達到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實施方式中提供一種具有收包機構(gòu)的高翻孔螺母板的級進模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次設(shè)置于上模座和下模座之間的落料機構(gòu)10、拉延機構(gòu)20、收包機構(gòu)30和分離機構(gòu)40，收包機構(gòu)30包括：

凸模固定板310，其設(shè)置于上模座上；

凸模組件，包括由左向右依次設(shè)置于凸模固定板上的十二個凸模311，凸模311的外徑尺寸由左向右依次漸小設(shè)置，凸模311的深度尺寸由左向右依次漸大設(shè)置；

凹模固定板320，其設(shè)置于下模座上；

凹模組件，包括右左向由依次設(shè)置于凹模固定板上的十二個凹模321，凹模321的內(nèi)徑尺寸由左向右依次漸小設(shè)置，凹模321的深度尺寸由左向右依次漸大設(shè)置，由右向左三個凹模321包括外凹模322和內(nèi)凹模323，內(nèi)凹模323設(shè)置于外凹模內(nèi)且二者之間設(shè)置有彈性鎖緊件；

浮料機構(gòu)340，包括浮料背板、浮料板和掛鉤，浮料板設(shè)置于浮料背板的下方，掛鉤設(shè)置于浮料板上，浮料背板設(shè)置于下模座上方；

脫模機構(gòu)330，包括內(nèi)頂和氮氣缸，氮氣缸設(shè)置于下模座上且與內(nèi)頂連接，內(nèi)頂設(shè)置于凹模中。

本實施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，凸模311通過凸模固定板310直接固定于上模座上，成型時由機床的力量來收包，成型力較大，保證產(chǎn)品質(zhì)量，料帶掛于浮料板的下面，保證料帶平順；同時，右端的凹模321為外凹模和內(nèi)凹模，便于脫模。

如圖3所示，為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的彈性鎖緊件包括彈簧圈324、滾珠325和鎖緊套326，外凹模322的內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽，彈簧圈324設(shè)置于凹槽內(nèi)，滾珠325位于內(nèi)凹模323的外側(cè)且與彈簧圈324連接，鎖緊套326套設(shè)于滾珠325形成的圓周面上。

采用上述優(yōu)選的方案，成型時，鎖緊套326鎖緊內(nèi)凹模323，成型后鎖緊套326松開，滾珠325進入凹槽內(nèi)，便于脫模。

如圖2所示，為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的凸模311包括凸模本體以及在凸模本體上延伸設(shè)置的凸模連接部，凸模連接部設(shè)置于凸模固定板310上，凸模固定板310上還設(shè)置有凸模墊板，凸模墊板上還設(shè)置有行程限位塊312，凸模連接部的下部四周還設(shè)置有凸模鑲套313，凸模本體的底部為圓角結(jié)構(gòu)。其中，凸模本體的外徑尺寸為8.3～8.5mm，本實施方式可選8.3mm、8.4mm、8.5mm，凸模本體的高度尺寸為40～40.5mm，本實施方式可選40mm、40.3mm、40.5mm。

采用上述優(yōu)選的方案，凸模連接部的下部四周設(shè)置有凸模鑲套313，提高凸模連接部的結(jié)構(gòu)強度。

如圖2所示，為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有凹模墊板327，凹模墊板327設(shè)置于凹模與下模座之間。

采用上述優(yōu)選的方案，增加凹模墊板327，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也為氮氣缸提供導向作用。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。