本發(fā)明涉及熱管散熱器制造技術領域，尤其是一種熱管散熱器的自動裝配焊接設備。

背景技術：

計算機等需要熱管散熱器對集成塊進行冷卻的制造行業(yè)，為了達到通過熱管將熱量傳遞出去的目的，需要將熱管一端通過導熱塊連接熱端、熱管另一端連接帶有散熱鰭片的冷端，組成一個熱管散熱器，以實現(xiàn)通過熱管將集成塊上的熱量及時帶走。

傳統(tǒng)的散熱器制造方法是：利用一個定位治具，其中定位治具上具有導熱塊定位槽、散熱鰭片定位槽和熱管定位槽；首先，人工分別將導熱塊和散熱鰭片放到對應的導熱塊定位槽和散熱鰭片定位槽中；再通過人工在導熱塊的焊接面上和散熱鰭片的焊接槽中涂刷含有焊錫的液狀膠；人工將熱管放置到導熱塊的焊接面上、散熱鰭片的焊接槽和熱管定位槽中；最后蓋上上蓋治具，放入加熱爐中熱熔焊錫，將導熱塊、熱管和散熱鰭片牢固焊接。還可采用多工位傳送帶的作業(yè)模式進行組裝熱管散熱器，占地面積大，且加熱時需要蓋上上蓋治具削弱了加熱爐對熱管散熱器組件的加熱效果，自動化程度低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中焊接熱管散熱器自動化程度低、設備占地面積大且加熱效果差的問題，而研究設計一種熱管散熱器的自動裝配焊接設備。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種熱管散熱器的自動裝配焊接設備，包括定位治具和上蓋治具，所述定位治具上具有導熱塊定位槽、熱管定位槽和散熱鰭片定位槽，其特征在于，所述焊接設備包括三維點膠機、工作平臺、零件上料組件、零件推送組件和上蓋治具推送組件，所述三維點膠機設置在所述工作平臺的上部，所述定位治具鑲嵌在所述工作平臺上；所述零件上料組件包括分別對導熱塊、熱管和散熱鰭片上料的導熱塊上料組件、熱管上料組件和散熱鰭片上料組件；所述零件上料組件包括上料電機、與所述上料電機的輸出軸同軸連接的第一絲杠、螺紋套設在所述第一絲杠上的第一螺母滑塊、上料箱和上料板，所述上料板的一端連接在所述第一螺母滑塊上，與所述第一螺母滑塊同步上下移動，所述上料板的另一端伸入到所述上料箱內(nèi)，上料零件疊壓放置在所述上料板上，其中零件為導熱塊、熱管和散熱鰭片；所述零件推送組件包括一端固定的推料氣缸，所述推料氣缸的輸出端固定連接有推料板，所述推料板上具有與上料零件形狀相同的料型孔；所述上蓋治具推送組件包括上蓋推送電機、與所述上蓋推送電機的輸出軸同軸連接的第二絲杠和螺旋套設在所述第二絲杠上的第二螺母滑塊，所述上蓋治具固定連接在所述第二螺母滑塊上，所述上蓋治具隨所述第二螺母滑塊在所述工作平臺上上表面同步移動；所述上蓋治具內(nèi)部裝有加熱電阻絲；所述零件上料組件將零件推送到料型孔，由推料氣缸將零件推動到對應的定位槽上方，零件靠重力落入對應的定位槽中。

進一步地，所述推料板上設置有用來檢測零件是否推送到位的料位傳感器。

進一步地，所述定位治具和上蓋治具均采用陶瓷材料。

進一步地，所述定位治具的熱管定位槽下方安裝有溫度傳感器。

更進一步地，所述零件推送組件包括導熱塊推送組件、熱管推送組件和散熱鰭片定位組件；所述上蓋治具推送組件、導熱塊推送組件、熱管推送組件和散熱鰭片推送組件分別設置在所述工作平臺的四周，互不干涉。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明顯而易見地具有以下有益效果：

1、將裝配和焊接設備集成化設計，相對于現(xiàn)有的生產(chǎn)模式大大減小了設備的占地空間、減少了傳送零件的時間，大大提高了工作效率。

2、實現(xiàn)了自動上料和將零件自動推送到對應的定位槽中，三維點膠機自動對導熱塊的焊接面和散熱鰭片的焊接槽點膠，還可以將上蓋治具自動推送到定位治具上，將需要加熱的待焊接零件罩上，自動化程度高，大大節(jié)省了人力成本。

3、上蓋治具內(nèi)設置有加熱電阻絲，替代了現(xiàn)有技術中大體積回轉(zhuǎn)爐中加熱的模式，大大提高了熱能的利用效率，降低了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例缺省點膠機立體圖；

圖3是本發(fā)明實施例零件上料組件示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例上蓋治具立體圖。

圖中，1、三維點膠機，2、定位治具，21、導熱塊定位槽，22、熱管定位槽，23、散熱鰭片定位槽，3、上蓋治具，31、加熱電阻絲，4、工作平臺，5、零件上料組件，51、上料電機，52、第一絲杠，53、第一螺母滑塊，54、上料箱，55、上料板，6、零件推送組件，61、推料氣缸，62、推料板，63、料型孔，7、上蓋治具推送組件，71、上蓋推送電機，72、第二絲杠，73、第二螺母滑塊，8、料位傳感器，9、溫度傳感器，10、熱管，11、導熱塊，12、散熱鰭片。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-圖4所示的熱管散熱器的自動裝配焊接設備，包括定位治具2和上蓋治具3，參見圖2，定位治具2上具有導熱塊定位槽21、熱管定位槽22和散熱鰭片定位槽23，焊接設備包括三維點膠機1、工作平臺4、零件上料組件5、零件推送組件6和上蓋治具推送組件7，三維點膠機1設置在工作平臺4的上部，定位治具2鑲嵌在工作平臺4上。結合圖1-圖3，零件上料組件5包括分別對導熱塊11、熱管10和散熱鰭片12上料的導熱塊上料組件、熱管上料組件和散熱鰭片上料組件；零件上料組件5包括上料電機51、與上料電機51的輸出軸同軸連接的第一絲杠52、螺紋套設在第一絲杠52上的第一螺母滑塊53、上料箱54和上料板55，上料板55的一端連接在所述第一螺母滑塊53上，與第一螺母滑塊53同步上下移動，上料板55的另一端伸入到上料箱54內(nèi)，上料零件疊壓放置在上料板55上，其中零件為導熱塊11、熱管10和散熱鰭片12

零件推送組件6用來將零件(導熱塊11、熱管10和散熱鰭片12)分別推送到定位治具2的導熱塊定位槽21、熱管定位槽22和散熱鰭片定位槽23中。參見圖1和圖2，零件推送組件6包括一端固定的推料氣缸61，推料氣缸61的端部固定，推料氣缸61的輸出端固定連接有推料板62，推料板62上具有與上料零件形狀相同的料型孔63；零件推料組件有三個，分別為導熱塊推料組件、熱管推料組件和散熱鰭片推料組件，三者的不同點在于料型孔63的形狀不同，分別根據(jù)導熱塊11、熱管10和散熱鰭片12的形狀設置。

上蓋治具推送組件7用來將上蓋治具3推送到定位治具2上，將待焊接的導熱塊11、熱管10和散熱鰭片12蓋住。參見圖1、圖2和圖4，上蓋治具3包括上蓋推送電機71、與上蓋推送電機71的輸出軸同軸連接的第二絲杠72和螺旋套設在第二絲杠72上的第二螺母滑塊73，上蓋治具3固定連接在第二螺母滑塊73上，上蓋治具3隨第二螺母滑塊73在工作平臺4上上表面同步移動；上蓋治具3內(nèi)部裝有加熱電阻絲31；零件上料組件5將零件推送到料型孔63，由推料氣缸61將零件推動到對應的定位槽上方，零件靠重力落入對應的定位槽中。

本實施例中，推料板62上設置有用來檢測零件是否推送到位的料位傳感器8，料位傳感器8設置在料型孔63處。

本實施例中，定位治具2和上蓋治具3均采用陶瓷材料。

為了控制加熱溫度且保證不會因為溫度過高而使熱管10損壞，定位治具2的熱管定位槽22下方還安裝有溫度傳感器9。

為了不相互干涉，上蓋治具推送組件7、導熱塊推送組件、熱管10推送組件和散熱鰭片推送組件分別設置在工作平臺4的四周。

具體的工作步驟為：

1、準備階段由人工將各個上料箱54中裝入待裝配零件，三維點膠機1中裝入液體焊錫膠水。

2、啟動散熱鰭片上料組件、導熱塊上料組件和熱管上料組件的上料電機51，第一螺母滑塊53帶動上料板55同步上升，使散熱鰭片12、導熱塊11和熱管10上升到相應的料型孔63中，當上料的零件碰到料位傳感器8，上料電機51停止工作。

3、啟動散熱鰭片推料組件和導熱塊推料組件的推料氣缸61，將散熱鰭片12和導熱塊11推向定位治具2上的散熱鰭片定位槽23和導熱塊定位槽21位置，散熱鰭片12和導熱塊11由于自身重力自動落入定位槽中。

4、散熱鰭片組件和導熱塊組件的推料氣缸61帶動推料板62回到原位，即料型孔63位于上料箱54的上方位置，上料組件繼續(xù)向料型孔63中上料。

5、啟動三維點膠機1，三維點膠機1按照預先設定的程序?qū)釅K11上的焊接面和散熱鰭片12的焊接槽進行點膠操作。

6、完成點膠操作后，將三維點膠機1回到不妨礙其他機構工作的位置，啟動熱管推料組件的推料氣缸61，將熱管10推向定位治具2上的熱管定位槽22位置，熱管10由于自身重力自動落入熱管定位槽22中，然后將熱管推料組件回到原位，繼續(xù)將熱管10上料。

7、啟動上蓋治具推送組件7的上蓋推送電機71，第二螺母滑塊73帶動上蓋治具3同步移動，將上蓋治具3蓋在定位治具2上，使導熱塊11、熱管10和散熱鰭片12被蓋住，給加熱電阻絲31通電，對導熱塊11、熱管10、散熱鰭片12和焊錫膠水加熱，直到溫度傳感器9檢測到密閉加熱空間中的溫度達到設定的閾值后，保溫一段時間后，停止加熱，完成裝配焊接操作，將上蓋治具3退回，由人工取出已焊接好的熱管散熱器。

本實施例中給出的是能夠完成具有一個熱管10的熱管散熱器的裝配和焊接裝置的實施例，而比較常見的的熱管散熱器往往也會有兩個或者多個熱管10，要完成具有兩個及以上熱管10的熱管散熱器的裝配焊接裝置，可以在同一個熱管推料組件的推料板上設置多個與熱管10形狀相同的料型孔63，同時將多個熱管10推送到熱管定位槽中；當然也可以設置多個熱管推料組件和熱管上料組件，每個熱管推料組件一次推送一個熱管10。本領域技術人員容易想到多種相關變形和組合方法，這里不再贅述。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。