本發(fā)明涉及噴管端口任意斜切的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)化程度高的噴管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

噴管是指通過(guò)改變管段內(nèi)壁的幾何形狀以加速氣流的管道，兩根噴管連成一直線時(shí)，連接步驟為：采用普通切割機(jī)床將噴管工裝后，用鋸片在噴管的端部切割直口，加工后，將兩根噴管的直口對(duì)接，隨后通過(guò)法蘭盤連接。對(duì)于兩根噴管連成彎形線時(shí)，需要更換普通機(jī)床的機(jī)型，即改變機(jī)床上鋸片與噴管之間的角度，才能保證切出的端口與噴管的軸線呈夾角，最后斜口成型后，將兩根斜口對(duì)接，將兩斜口的接觸處焊接。因此這種切割機(jī)床存在使用不靈活、切割效率低、無(wú)法切割出不同角度斜口的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、能夠在噴管的不同位置處進(jìn)行切割、操作簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高的噴管切割設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)化程度高的噴管切割設(shè)備，它包括工作臺(tái)、鋼絲、切割裝置、固定安裝于工作臺(tái)頂表面的垂向油缸A，所述的垂向油缸A的活塞桿上鉸接有橫梁，切割裝置設(shè)置于橫梁的下方，切割裝置由電機(jī)A、電機(jī)B、鋸片、絲桿、螺母以及固定于橫梁下表面的支架組成，支架上設(shè)置有平行于橫梁的電機(jī)A，電機(jī)A的輸出端連接有絲桿，絲桿上連接有螺母，螺母的頂部固定安裝有垂直于絲桿設(shè)置的電機(jī)B，電機(jī)B的輸出端安裝有鋸片，所述的橫梁的頂部還設(shè)置有固定座，固定座內(nèi)設(shè)置有通孔，所述的垂向油缸A的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導(dǎo)輪，所述的工作臺(tái)上且位于垂向油缸A右側(cè)固定安裝有水平油缸，水平油缸活塞桿上連接有耳環(huán)，所述的工作臺(tái)上且位于垂向油缸A的左側(cè)固定安裝有垂向油缸B，垂向油缸B的活塞桿上設(shè)置有噴管安裝座，噴管安裝座的頂部設(shè)置有卡槽，所述的鋼絲的一端固定于通孔內(nèi)，鋼絲的另一端穿過(guò)導(dǎo)輪且固定于耳環(huán)上，該切割設(shè)備還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與垂向油缸A、垂向油缸B、電機(jī)A、電機(jī)B和水平油缸連接。

所述的PLC控制器固定于工作臺(tái)上。

所述的支架與橫梁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

所述的固定座設(shè)置于橫梁的左端部。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、能夠在噴管的不同位置處進(jìn)行切割、操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的工作示意圖；

圖中，1-工作臺(tái)，2-鋼絲，3-垂向油缸A，4-橫梁，5-電機(jī)A，6-電機(jī)B，7-鋸片，8-絲桿，9-螺母，10-支架，11-固定座，12-通孔，13-導(dǎo)輪，14-水平油缸，15-耳環(huán)，16-垂向油缸B，17-噴管安裝座，18-卡槽，19-PLC控制器，20-加強(qiáng)筋，21-噴管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種自動(dòng)化程度高的噴管切割設(shè)備，它包括工作臺(tái)1、鋼絲2、切割裝置、固定安裝于工作臺(tái)1頂表面的垂向油缸A3，所述的垂向油缸A3的活塞桿上鉸接有橫梁4，切割裝置設(shè)置于橫梁4的下方，切割裝置由電機(jī)A5、電機(jī)B6、鋸片7、絲桿8、螺母9以及固定于橫梁4下表面的支架10組成，支架10上設(shè)置有平行于橫梁4的電機(jī)A5，電機(jī)A5的輸出端連接有絲桿8，絲桿8上連接有螺母9，螺母9的頂部固定安裝有垂直于絲桿8設(shè)置的電機(jī)B6，電機(jī)B6的輸出端安裝有鋸片7，所述的橫梁4的頂部還設(shè)置有固定座11，固定座11內(nèi)設(shè)置有通孔12，所述的垂向油缸A3的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導(dǎo)輪13，所述的工作臺(tái)1上且位于垂向油缸A3右側(cè)固定安裝有水平油缸14，水平油缸14活塞桿上連接有耳環(huán)15，所述的工作臺(tái)1上且位于垂向油缸A3的左側(cè)固定安裝有垂向油缸B16，垂向油缸B16的活塞桿上設(shè)置有噴管安裝座17，噴管安裝座17的頂部設(shè)置有卡槽18，所述的鋼絲2的一端固定于通孔12內(nèi)，鋼絲2的另一端穿過(guò)導(dǎo)輪13且固定于耳環(huán)15上。該切割設(shè)備還包括PLC控制器19，所述的PLC控制器19與垂向油缸A3、垂向油缸B16、電機(jī)A5、電機(jī)B6和水平油缸14連接，通過(guò)PLC控制器19能夠控制垂向油缸A3、垂向油缸B16和水平油缸14活塞桿的伸出或縮回，同時(shí)還能控制電機(jī)A5和電機(jī)B6的啟動(dòng)或關(guān)閉，方便了工人的操作，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

所述的PLC控制器19固定于工作臺(tái)1上；所述的支架10與橫梁4之間設(shè)置有加強(qiáng)筋20；所述的固定座11設(shè)置于橫梁4的左端部。

如圖2所示，本發(fā)明的工作步驟為：

S1、將待切割噴管直立的插裝于卡槽18內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)噴管21工裝；

S2、控制水平油缸14活塞桿伸出，活塞桿拉動(dòng)鋼絲2使橫梁4繞鉸接點(diǎn)做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸片7與噴管21之間呈要求的切割角度時(shí)，關(guān)閉水平油缸14；

S3、步驟S2結(jié)束后，控制電機(jī)B6和電機(jī)A5啟動(dòng)，電機(jī)B6帶動(dòng)鋸片7做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而電機(jī)A5帶動(dòng)鋸片7向噴管21方向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切割后在噴管21的端部形成斜口。因此只需改變水平油缸14活塞桿的伸出長(zhǎng)度，即可改變鋸片7與噴管21之間形成的夾角，實(shí)現(xiàn)加工出任意角度的斜口，具有使用靈活，操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。此外通過(guò)控制垂向油缸A3和垂向油缸B16活塞桿的伸出或縮回，可調(diào)整鋸片7的高度，從而實(shí)現(xiàn)在噴管21的不同位置處進(jìn)行切割。