本發(fā)明涉及噴管端口任意斜切的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型噴管斜切裝置。

背景技術(shù)：

噴管是指通過改變管段內(nèi)壁的幾何形狀以加速氣流的管道，兩根噴管連成一直線時，連接步驟為：采用普通切割機(jī)床將噴管工裝后，用鋸片在噴管的端部切割直口，加工后，將兩根噴管的直口對接，隨后通過法蘭盤連接。對于兩根噴管連成彎形線時，需要更換普通機(jī)床的機(jī)型，即改變機(jī)床上鋸片與噴管之間的角度，才能保證切出的端口與噴管的軸線呈夾角，最后斜口成型后，將兩根斜口對接，將兩斜口的接觸處焊接。因此這種切割機(jī)床存在使用不靈活、切割效率低、無法切割出不同角度斜口的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、操作簡單的新型噴管斜切裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型噴管斜切裝置，它包括工作臺、鋼絲、切割裝置、固定安裝于工作臺頂表面的垂向油缸，所述的垂向油缸的活塞桿上鉸接有橫梁，切割裝置設(shè)置于橫梁的下方，切割裝置由電機(jī)A、電機(jī)B、鋸片、絲桿、螺母以及固定于橫梁下表面的支架組成，支架上設(shè)置有平行于橫梁的電機(jī)A，電機(jī)A的輸出端連接有絲桿，絲桿上連接有螺母，螺母的頂部固定安裝有垂直于絲桿設(shè)置的電機(jī)B，電機(jī)B的輸出端安裝有鋸片，所述的橫梁的頂部還設(shè)置有固定座，固定座內(nèi)設(shè)置有通孔，所述的垂向油缸的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導(dǎo)輪，所述的工作臺上且位于垂向油缸右側(cè)設(shè)置有吊耳，所述的鋼絲的一端固定于通孔內(nèi)，鋼絲的另一端穿過導(dǎo)輪且固定于吊耳上。

所述的固定座設(shè)置于橫梁的左端部。

所述的垂向油缸的缸筒上設(shè)置有柱體，所述的導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)安裝于柱體的頂端部。

所述的支架與橫梁之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的工作示意圖；

圖中，1-工作臺，2-鋼絲，3-垂向油缸，4-橫梁，5-電機(jī)A，6-電機(jī)B，7-鋸片，8-絲桿，9-螺母，10-支架，11-固定座，12-通孔，13-導(dǎo)輪，14-吊耳，15-柱體，16-加強(qiáng)筋，17-噴管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種新型噴管斜切裝置，它包括工作臺1、鋼絲2、切割裝置、固定安裝于工作臺1頂表面的垂向油缸3，所述的垂向油缸3的活塞桿上鉸接有橫梁4，切割裝置設(shè)置于橫梁4的下方，切割裝置由電機(jī)A5、電機(jī)B6、鋸片7、絲桿8、螺母9以及固定于橫梁4下表面的支架10組成，支架10與橫梁4之間設(shè)置有加強(qiáng)筋16，支架10上設(shè)置有平行于橫梁4的電機(jī)A5，電機(jī)A5的輸出端連接有絲桿8，絲桿8上連接有螺母9，螺母9的頂部固定安裝有垂直于絲桿8設(shè)置的電機(jī)B6，電機(jī)B6的輸出端安裝有鋸片7，所述的橫梁4的頂部還設(shè)置有固定座11，固定座11設(shè)置于橫梁4的左端部，固定座11內(nèi)設(shè)置有通孔12，所述的垂向油缸3的缸筒上旋轉(zhuǎn)安裝有導(dǎo)輪13，所述的工作臺1上且位于垂向油缸3右側(cè)設(shè)置有吊耳14，所述的鋼絲2的一端固定于通孔12內(nèi)，鋼絲2的另一端穿過導(dǎo)輪13且固定于吊耳14上，導(dǎo)輪13起到了支撐鋼絲2的作用。

所述的垂向油缸3的缸筒上設(shè)置有柱體15，所述的導(dǎo)輪13旋轉(zhuǎn)安裝于柱體15的頂端部。

本發(fā)明的工作過程如下：如圖2所示，將待切割噴管直立的放置于工作臺1上并保持固定，切割斜口時，向右拉動鋼絲2使橫梁4繞鉸接點做順時針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)鋸片7與噴管17之間呈要求的切割角度時固定鋼絲2，隨后啟動電機(jī)B6和電機(jī)A5，電機(jī)B6帶動鋸片7做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而電機(jī)A5帶動鋸片7向噴管17方向運(yùn)動，以實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，切割后在噴管17的端部形成斜口。因此只需改變鋼絲2的長度，即可改變鋸片7與噴管17之間形成的夾角，實現(xiàn)加工出任意角度的斜口，具有使用靈活，操作簡單的特點。此外通過控制垂向油缸3活塞桿的伸出或縮回，可調(diào)整鋸片7的高度，從而實現(xiàn)在噴管17的不同位置處進(jìn)行切割。