本發(fā)明屬于瓶蓋組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種瓶蓋自動(dòng)旋緊及超聲焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

在白酒行業(yè)，為了防止假酒，通常酒蓋都會(huì)經(jīng)過特殊加工工藝進(jìn)行防偽處理，為了達(dá)到防偽的目的，酒蓋通常都采用多個(gè)零部件組裝而成，對(duì)某些零部件還需要進(jìn)行焊接工藝，傳統(tǒng)的加工方法采用人工組裝和焊接的方式進(jìn)行，采用上述工藝過程，工作效率低，作業(yè)強(qiáng)度高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，因此需要設(shè)計(jì)一種能夠?qū)粕w進(jìn)行自動(dòng)焊接和自動(dòng)旋緊的設(shè)備完成上述工藝過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供瓶蓋自動(dòng)旋緊及超聲焊接設(shè)備及其操作方法，此設(shè)備能夠自動(dòng)的對(duì)瓶蓋進(jìn)行焊接和旋緊，高效的完場(chǎng)瓶蓋的自動(dòng)組裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：瓶蓋自動(dòng)旋緊及超聲焊接設(shè)備，它包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的中部安裝有定向送料圓盤，所述定向送料圓盤的側(cè)面安裝有瓶蓋下部送料平臺(tái)，所述瓶蓋下部送料平臺(tái)和定向送料圓盤對(duì)接將瓶蓋下部輸送到定向送料圓盤上，所述定向送料圓盤的起始工位上安裝有超聲波焊接機(jī)，在超聲波焊接機(jī)之后的工位上設(shè)置有瓶蓋上部送料機(jī)械手，所述瓶蓋送料機(jī)械手與瓶蓋上部自動(dòng)排料裝置相配合將瓶蓋上部拾取放置到瓶蓋下部，在定向送料圓盤的出料工位設(shè)置有瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置。

所述瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置包括旋緊機(jī)箱，所述旋緊機(jī)箱的側(cè)面設(shè)置有出料口，所述旋緊機(jī)箱與定向送料圓盤的出料工位通過傳送帶相對(duì)接，所述傳送帶的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板。

所述瓶蓋下部送料平臺(tái)包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)部設(shè)置有弧形導(dǎo)向擋條，所述弧形導(dǎo)向擋條的末端與定向送料圓盤的進(jìn)料口相對(duì)接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)部還設(shè)置有S型擋料條，所述S型擋料條通過連接桿固定在水平橫梁的前端，所述水平橫梁通過支撐桿固定在工作臺(tái)上。

所述超聲波焊接機(jī)包括超聲波焊機(jī)，所述超聲波焊機(jī)的底部設(shè)置有超聲波焊接頭，所述超聲波焊接頭對(duì)瓶蓋下部和玻璃咀進(jìn)行焊接。

所述瓶蓋上部自動(dòng)排料裝置包括底板，所述底板上安裝有支架，所述支架上支撐安裝有輸送帶，所述輸送帶的外表面安裝有瓶蓋刮板，所述瓶蓋刮板能夠?qū)⑵可w下部掛裝在輸送帶上，所述輸送帶通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在輸送帶頂部左側(cè)連接有瓶蓋輸送滑軌，所述瓶蓋輸送滑軌的末端與瓶蓋送料機(jī)械手相對(duì)接，所述底板上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管與出風(fēng)口相連，所述出風(fēng)口設(shè)置在瓶蓋輸送滑軌的正對(duì)面，所述輸送帶的底部安裝有瓶蓋堆積箱體。

采用任意一項(xiàng)瓶蓋自動(dòng)旋緊及超聲焊接設(shè)備的操作方法，它包括以下步驟：

S1：將需要焊接的瓶蓋下部和玻璃咀組裝在一起；

S2：再將組裝之后的瓶蓋下部放置到瓶蓋下部送料平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上；

S3：通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)瓶蓋下部轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終將其輸送到定向送料圓盤的工位上，再由定向送料圓盤5將組合之后的瓶蓋下部輸送到下一個(gè)工位；

S4：當(dāng)?shù)竭_(dá)超聲波焊接機(jī)時(shí)，通過超聲波焊接機(jī)將瓶蓋下部和玻璃咀焊接在一起；

S5：焊接完成之后，到達(dá)下一個(gè)工位時(shí)，通過瓶蓋送料機(jī)械手將瓶蓋上部夾取之后放置到已經(jīng)焊接完成的瓶蓋上部頂端；

S6：通過定向送料圓盤將其輸送到瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置的傳送帶上，并通過旋緊機(jī)箱內(nèi)部的旋緊機(jī)構(gòu)將瓶蓋上部旋緊，最終通過出料口出料。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、通過瓶蓋下部送料平臺(tái)能夠?qū)⑵可w下部自動(dòng)輸送到定向送料圓盤上，通過定向送料圓盤能夠帶動(dòng)瓶蓋下部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)工位，當(dāng)?shù)竭_(dá)超聲波焊接機(jī)，通過超聲波焊接機(jī)能夠?qū)ζ可w下部和玻璃咀進(jìn)行有效的焊接。

2、通過瓶蓋上部送料機(jī)械手能夠?qū)⑵可w上部拾取之后放置到瓶蓋上部的頂端，進(jìn)而方便后續(xù)的工序。

3、通過瓶蓋上部自動(dòng)排料裝置能夠?qū)ζ可w上部進(jìn)行自動(dòng)上料作業(yè)，通過自動(dòng)上料作業(yè)將瓶蓋上部輸送到瓶蓋輸送滑軌進(jìn)而降低排列到工作臺(tái)上，進(jìn)而方便后續(xù)的拾取作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明立體圖。

圖中：瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置1、瓶蓋上部自動(dòng)排料裝置2、超聲波焊接機(jī)3、瓶蓋上部送料機(jī)械手4、定向送料圓盤5、瓶蓋下部送料平臺(tái)6、機(jī)箱7、工作臺(tái)8；

旋緊機(jī)箱101、出料口102、傳送帶103、護(hù)板104；

底板201、輸送帶202、鼓風(fēng)機(jī)203、支架204、瓶蓋堆積箱體205、瓶蓋刮板206、出風(fēng)口207、電機(jī)208、瓶蓋輸送滑軌209；

超聲波焊機(jī)301、超聲波焊接頭302；

轉(zhuǎn)動(dòng)盤601、水平橫梁602、支撐桿603、S型擋料條604、弧形導(dǎo)向擋條605。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，瓶蓋自動(dòng)旋緊及超聲焊接設(shè)備，它包括機(jī)箱7，所述機(jī)箱7的頂部安裝有工作臺(tái)8，所述工作臺(tái)8的中部安裝有定向送料圓盤5，所述定向送料圓盤5的側(cè)面安裝有瓶蓋下部送料平臺(tái)6，所述瓶蓋下部送料平臺(tái)6和定向送料圓盤5對(duì)接將瓶蓋下部輸送到定向送料圓盤5上，所述定向送料圓盤5的起始工位上安裝有超聲波焊接機(jī)3，在超聲波焊接機(jī)3之后的工位上設(shè)置有瓶蓋上部送料機(jī)械手4，所述瓶蓋送料機(jī)械手4與瓶蓋上部自動(dòng)排料裝置2相配合將瓶蓋上部拾取放置到瓶蓋下部，在定向送料圓盤5的出料工位設(shè)置有瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置1。

進(jìn)一步的，所述瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置1包括旋緊機(jī)箱101，所述旋緊機(jī)箱101的側(cè)面設(shè)置有出料口102，所述旋緊機(jī)箱101與定向送料圓盤5的出料工位通過傳送帶103相對(duì)接，所述傳送帶103的側(cè)面設(shè)置有護(hù)板104。

進(jìn)一步的，所述瓶蓋下部送料平臺(tái)6包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤601，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤601的內(nèi)部設(shè)置有弧形導(dǎo)向擋條605，所述弧形導(dǎo)向擋條605的末端與定向送料圓盤5的進(jìn)料口相對(duì)接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤601內(nèi)部還設(shè)置有S型擋料條604，所述S型擋料條604通過連接桿固定在水平橫梁602的前端，所述水平橫梁602通過支撐桿603固定在工作臺(tái)8上。通過瓶蓋下部送料平臺(tái)能夠?qū)⑵可w下部自動(dòng)輸送到定向送料圓盤5上，通過定向送料圓盤5能夠帶動(dòng)瓶蓋下部旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)工位，當(dāng)?shù)竭_(dá)超聲波焊接機(jī)3，通過超聲波焊接機(jī)3能夠?qū)ζ可w下部和玻璃咀進(jìn)行有效的焊接

進(jìn)一步的，所述超聲波焊接機(jī)3包括超聲波焊機(jī)301，所述超聲波焊機(jī)301的底部設(shè)置有超聲波焊接頭302，所述超聲波焊接頭302對(duì)瓶蓋下部和玻璃咀進(jìn)行焊接。通過超聲波焊接機(jī)3能夠?qū)ζ可w下部和玻璃咀進(jìn)行有效的焊接。

進(jìn)一步的，所述瓶蓋上部自動(dòng)排料裝置2包括底板201，所述底板201上安裝有支架204，所述支架204上支撐安裝有輸送帶202，所述輸送帶202的外表面安裝有瓶蓋刮板206，所述瓶蓋刮板206能夠?qū)⑵可w下部掛裝在輸送帶202上，所述輸送帶202通過電機(jī)208驅(qū)動(dòng)，在輸送帶202頂部左側(cè)連接有瓶蓋輸送滑軌209，所述瓶蓋輸送滑軌209的末端與瓶蓋送料機(jī)械手4相對(duì)接，所述底板201上安裝有鼓風(fēng)機(jī)203，所述鼓風(fēng)機(jī)203通過通風(fēng)管與出風(fēng)口207相連，所述出風(fēng)口207設(shè)置在瓶蓋輸送滑軌209的正對(duì)面，所述輸送帶202的底部安裝有瓶蓋堆積箱體205。工作過程中通過電機(jī)208帶動(dòng)輸送帶202，通過輸送帶202上的瓶蓋刮板206將瓶蓋輸送到頂部，通過出風(fēng)口207將瓶蓋上部吹入到瓶蓋輸送滑軌209的進(jìn)口端，最終輸送到其末端，方便后續(xù)的拾取作業(yè)。

實(shí)施例2：

采用任意一項(xiàng)瓶蓋自動(dòng)旋緊及超聲焊接設(shè)備的操作方法，它包括以下步驟：

S1：將需要焊接的瓶蓋下部和玻璃咀組裝在一起；

S2：再將組裝之后的瓶蓋下部放置到瓶蓋下部送料平臺(tái)6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤601上；

S3：通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤601帶動(dòng)瓶蓋下部轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終將其輸送到定向送料圓盤5的工位上，再由定向送料圓盤5將組合之后的瓶蓋下部輸送到下一個(gè)工位；

S4：當(dāng)?shù)竭_(dá)超聲波焊接機(jī)3時(shí)，通過超聲波焊接機(jī)3將瓶蓋下部和玻璃咀焊接在一起；

S5：焊接完成之后，到達(dá)下一個(gè)工位時(shí)，通過瓶蓋送料機(jī)械手4將瓶蓋上部夾取之后放置到已經(jīng)焊接完成的瓶蓋上部頂端；

S6：通過定向送料圓盤5將其輸送到瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置1的傳送帶103上，并通過旋緊機(jī)箱101內(nèi)部的旋緊機(jī)構(gòu)將瓶蓋上部旋緊，最終通過出料口102出料。

本發(fā)明工作過程和工作原理為：

首先，將需要焊接的瓶蓋下部和玻璃咀組裝在一起，再將組裝之后的瓶蓋下部放置到瓶蓋下部送料平臺(tái)6的轉(zhuǎn)動(dòng)盤601上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤601帶動(dòng)瓶蓋下部轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將其輸送到弧形導(dǎo)向擋條605，并最終將其輸送到定向送料圓盤5的工位上，再由定向送料圓盤5將組合之后的瓶蓋下部輸送到下一個(gè)工位；

當(dāng)?shù)竭_(dá)超聲波焊接機(jī)3時(shí)，通過超聲波焊接機(jī)3將瓶蓋下部和玻璃咀焊接在一起，焊接完成之后，到達(dá)下一個(gè)工位時(shí)，通過瓶蓋送料機(jī)械手4將瓶蓋上部夾取之后放置到已經(jīng)焊接完成的瓶蓋上部頂端，最終，通過定向送料圓盤5將其輸送到瓶蓋自動(dòng)旋緊裝置1的傳送帶103上，并通過旋緊機(jī)箱101內(nèi)部的旋緊機(jī)構(gòu)將瓶蓋上部旋緊。

上述實(shí)施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。