本發(fā)明涉及一種檢測(cè)方法，特別是關(guān)于一種在電解加工技術(shù)領(lǐng)域中使用的電解加工過(guò)程中工件短路檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

目前，電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解而去除多余材料，將工件加工成型的一種工藝方法。電解加工是以離子的形式去除工件材料，加工過(guò)程中沒(méi)有應(yīng)力，工件表面無(wú)重熔層以及工具電極無(wú)損耗等優(yōu)點(diǎn)，因而其在航空航天零部件和微細(xì)加工領(lǐng)域具有很大潛力。但是在電解加工過(guò)程中由于電解液的更新和電解產(chǎn)物排除困難，容易出現(xiàn)短路燒傷現(xiàn)象，常用的檢測(cè)電解加工過(guò)程中短路的方法，都是通過(guò)檢測(cè)短路時(shí)出現(xiàn)的大電流來(lái)進(jìn)行判斷，但檢測(cè)出來(lái)時(shí)，短路已發(fā)生，工件已經(jīng)燒傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電解加工過(guò)程中工件短路檢測(cè)方法，其解決電解加工過(guò)程中短路對(duì)工件造成的燒傷和短路時(shí)的大電流對(duì)脈沖電源可能造成的損壞。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種電解加工過(guò)程中工件短路檢測(cè)方法，其特征在于它包括以下步驟：1)設(shè)置一電解加工系統(tǒng)，其包括脈沖電源、示波器、判斷器和機(jī)床控制系統(tǒng)；2)啟動(dòng)電解加工系統(tǒng)，將加工工件放入機(jī)床內(nèi)，脈沖電源向工件發(fā)射電源脈沖；3)示波器顯示工具電極與工件間的脈間電壓波形，并將脈間電壓傳輸至判斷器；4)由判斷器判斷脈間電壓大小，如果脈間電壓值不為零，則進(jìn)入步驟5)，否則，進(jìn)入步驟6)；5)工件沒(méi)有出現(xiàn)短路，判斷器向脈沖電源和機(jī)床控制系統(tǒng)傳輸正常信號(hào)，脈沖電源繼續(xù)正常發(fā)射下一個(gè)電源脈沖，機(jī)床控制系統(tǒng)控制機(jī)床繼續(xù)推進(jìn)工件，并返回步驟3)；6)工件出現(xiàn)短路，判斷器向脈沖電源和機(jī)床控制系統(tǒng)傳輸短路信號(hào)，脈沖電源從下一個(gè)電源脈沖開(kāi)始將脈沖電壓拉低為零，機(jī)床控制系統(tǒng)控制機(jī)床停止進(jìn)給并回退，并返回步驟3)。

優(yōu)選地，所述步驟1)中，所述電解加工系統(tǒng)包括脈沖電源、工具電極、電解液、示波器、判斷器和機(jī)床控制系統(tǒng)；所述脈沖電源一端與所述工具電極一端電連接，所述工具電極另一端與所述電解液電連接，工件設(shè)置在電解液內(nèi)，所述工件一端與所述脈沖電源另一端電連接；所述示波器一端與靠近所述電解液的所述工具電極一端電連接，所述示波器另一端與所述工件一端電連接，所述示波器與所述判斷器電連接，所述判斷器分別與所述脈沖電源和所述機(jī)床控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選地，所述機(jī)床控制系統(tǒng)由控制器和機(jī)床構(gòu)成；所述控制器與所述判斷器電連接，所述控制器與所述機(jī)床電連接。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明通過(guò)檢測(cè)脈間電壓是否為零來(lái)判斷工件是否出現(xiàn)短路，如果出現(xiàn)短路則將脈沖電壓降低為零，可以從根本上解決電解加工過(guò)程中短路對(duì)工件造成的燒傷和短路時(shí)的大電流對(duì)脈沖電源可能造成的損壞。2、本發(fā)明采用電解加工過(guò)程中工件短路檢測(cè)方法，操作簡(jiǎn)單方便，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體流程示意圖；

圖2是本發(fā)明原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在脈沖電源電解加工中，由于工具電極、電解液和工件電極之間存在雙電層電容效應(yīng)，在正常加工沒(méi)有出現(xiàn)短路時(shí)，脈間電壓不為零。本發(fā)明利用這一現(xiàn)象，通過(guò)檢測(cè)脈間電壓是否為零來(lái)判斷電解加工是否出現(xiàn)工件短路燒傷，如果檢測(cè)到脈間電壓不為零，則表示工件沒(méi)有出現(xiàn)短路，下一個(gè)電源脈沖繼續(xù)給高電壓，繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行加工；如果檢測(cè)到脈間電壓為零，則可以判斷工件出現(xiàn)短路，下一個(gè)電源脈沖將脈沖電壓拉低為零，防止在短路的情況下繼續(xù)給高電壓產(chǎn)生大電流對(duì)工件產(chǎn)生燒傷。進(jìn)而從根本上解決電解加工過(guò)程中短路對(duì)工件造成的燒傷和短路時(shí)的大電流對(duì)脈沖電源可能造成的損壞。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種電解加工過(guò)程中工件短路檢測(cè)方法，其具體步驟如下：

1)如圖2所示，設(shè)置一電解加工系統(tǒng)，其包括脈沖電源、示波器、判斷器和機(jī)床控制系統(tǒng)；

2)啟動(dòng)電解加工系統(tǒng)，將工件放入機(jī)床內(nèi)，脈沖電源向工件發(fā)射電源脈沖；

3)示波器顯示工具電極與工件之間的脈間電壓波形，并將脈間電壓傳輸至判斷器；

4)由判斷器判斷脈間電壓大小，如果脈間電壓值不為零，則進(jìn)入步驟5)，否則，進(jìn)入步驟6)；

5)工件沒(méi)有出現(xiàn)短路，判斷器均向脈沖電源和機(jī)床控制系統(tǒng)傳輸正常信號(hào)，脈沖電源繼續(xù)正常發(fā)射下一個(gè)電源脈沖，機(jī)床控制系統(tǒng)控制機(jī)床繼續(xù)推進(jìn)工件，并返回步驟3)；

6)工件出現(xiàn)短路，判斷器均向脈沖電源和機(jī)床控制系統(tǒng)傳輸短路信號(hào)，脈沖電源從下一個(gè)電源脈沖開(kāi)始將脈沖電壓拉低為零，機(jī)床控制系統(tǒng)控制機(jī)床停止進(jìn)給并回退，并返回步驟3)。

上述步驟1)中，電解加工系統(tǒng)，其包括脈沖電源1、工具電極2、電解液3、示波器4、判斷器5和機(jī)床控制系統(tǒng)6。脈沖電源1一端與工具電極2一端電連接，工具電極2另一端與電解液3電連接，工件7設(shè)置在電解液3內(nèi)，工件7一端與脈沖電源1另一端電連接。示波器4一端與靠近電解液3的工具電極2一端電連接，示波器4另一端與工件7一端電連接，用于顯示脈間電壓波形，示波器4與判斷器5電連接，用于將脈間電壓傳輸至判斷器5，由判斷器5對(duì)脈間電壓進(jìn)行判斷，判斷器5分別與脈沖電源1和機(jī)床控制系統(tǒng)6電連接，將輸出電解加工是否短路的控制信號(hào)傳輸至脈沖電源1和機(jī)床控制系統(tǒng)6，脈沖電源1通過(guò)控制信號(hào)控制下次脈沖電壓值，機(jī)床控制系統(tǒng)6根據(jù)接收的控制信號(hào)控制機(jī)床的工作狀態(tài)。

上述步驟5)中，機(jī)床控制系統(tǒng)6由控制器和機(jī)床構(gòu)成，控制器與判斷器5電連接，用于器接收判斷器5傳輸至的控制信號(hào)，控制器與機(jī)床電連接，用于控制機(jī)床的工作狀態(tài)。

上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)置位置及形狀都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。