本發(fā)明屬于有色金屬加工方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦金屬加工方法，具體涉及一種鈦鍛造法蘭三通的制造方法。
背景技術(shù)：
牌號(hào)(TA2)為工業(yè)純鈦，其特點(diǎn)是：強(qiáng)度不高但塑性好，易于加工成型，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣、海水、濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，多用于艦船、石油及化工領(lǐng)域。常溫下，鈦金屬表面容易形成一層保護(hù)性氧化膜，不受水、酸性溶液及堿性溶液的侵蝕，對(duì)海水的抗腐蝕能力特別強(qiáng)。鈦管安裝主要應(yīng)用于海洋艦船、石油、化工及熱電站等工業(yè)部門(mén)，而鈦管件三通與管子的連接是其重要組成部分。
執(zhí)行美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM B381加工的鈦鍛造法蘭三通能替代目前通用的鈦鑄造三通、鈦焊接三通，這種經(jīng)鍛造工藝生產(chǎn)的法蘭三通密實(shí)度高且力學(xué)性能好，不僅提高了原材質(zhì)特有的強(qiáng)度，還能有效解決單純的鈦鑄造三通材質(zhì)較脆、鑄件上有氣孔及承受壓力低的問(wèn)題，有效解決鈦焊接三通因90度角無(wú)法探傷，焊接處存有隱患、焊接點(diǎn)有雜質(zhì)、焊接管壁較薄(最厚6mm)焊接容易變形，安裝、使用過(guò)程中易從焊接處拉開(kāi)的問(wèn)題；另外，由于鈦鍛造法蘭三通為一個(gè)整體，無(wú)焊接點(diǎn)，且壁厚達(dá)8mm以上，能承受較高壓力，因而在各種惡劣工況條件下都能保證管件自身的性能。由此可見(jiàn)，拓展鈦鍛造管件加工材料對(duì)于海洋艦船、石油、化工等行業(yè)有很深遠(yuǎn)的影響，非常值得推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鈦鍛造法蘭三通的制造方法，有效解決了鈦鑄件三通、鈦焊接三通抗壓性能不足的問(wèn)題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鈦鍛造法蘭三通的制造方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、采用O級(jí)海綿鈦配氧包進(jìn)行備料；
步驟2、先將經(jīng)步驟1中的海綿鈦和氧包進(jìn)行壓電極處理得到電極塊，再焊接成電極；
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的電極置于真空電弧爐里進(jìn)行二次熔煉處理，得到鈦錠；
步驟4、將經(jīng)步驟3得到的鈦錠進(jìn)行保溫處理；
步驟5、將經(jīng)步驟4得到的鑄錠采用油壓機(jī)進(jìn)行鐓拔鍛造，經(jīng)四墩四拔、反復(fù)兩個(gè)火次處理，得到鈦方塊；
步驟6、將經(jīng)步驟5得到的鈦方塊進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)得到成品方塊；
步驟7、將經(jīng)步驟6檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行機(jī)械加工處理，得到初加工的鈦鍛造法蘭三通；
步驟8、將經(jīng)步驟7得到的初加工的鈦鍛造法蘭三通進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢驗(yàn)，依次檢驗(yàn)法蘭直徑、孔的絲距，若無(wú)瑕疵，則進(jìn)行表面拋光處理，得到鈦鍛造法蘭三通。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：
在步驟1中，根據(jù)壓力機(jī)槽容量，將O級(jí)海綿鈦?zhàn)鰹樵?，用?.07％的鐵、≤0.2％的氧包成氧包。
步驟2具體按照以下方法實(shí)施：
將海綿鈦與氧包分層放置于壓力機(jī)槽內(nèi)，在4500壓力機(jī)下壓制成電極塊，然后用氬弧焊焊接成電極。
在步驟3中：
第一次熔煉：采用直徑為ф480～ф560mm的坩堝，起弧電流為2200A～3500A，電壓為27V～30V，真空度為6.8E-0～1.4E-0，熔煉采用電流為6000A～9000A，電壓為33V～35V，真空度為1.5E·1～5.0E·0，穩(wěn)弧3～8，冷卻時(shí)間為2.5h～5.5h，水溫在60℃以下；
第二次熔煉：采用直徑為ф560～ф640mm的坩堝，起弧電流為2.2KA～3.5KA，電壓為27V～30V，真空度為6.8E-0～1.4E-0，熔煉采用電流為8KA～22.5KA，電壓為32V～35V，真空度為8.5E·0～1.2E-1，穩(wěn)弧3～10，冷卻時(shí)間為4h～8h，水溫在60℃以下；
經(jīng)冷卻后，形成Φ550mm～650mm的鈦錠。
步驟4中的保溫處理方法具體如下：
將經(jīng)步驟3得到的直徑為Φ550--Φ650，長(zhǎng)度為550mm的鈦錠進(jìn)行加熱處理，其中裝爐溫度為800℃～850℃，裝爐溫度下預(yù)熱100min，加熱升溫120min～150min，保溫150min～180min。
步驟5具體按照以下方法實(shí)施：
采用3500T油壓機(jī)對(duì)經(jīng)步驟4得到的鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯、坯中間鍛造及成品鍛造，坯料加熱溫度及終鍛溫度的工藝參數(shù)具體如下：
鑄錠開(kāi)坯加熱溫度950℃～1000℃，終鍛溫度不低于750℃，開(kāi)坯階段的變形量應(yīng)為50％以上；坯中間鍛造加熱溫度900℃～950℃，終鍛溫度不低于700℃，中間階段的變形量應(yīng)為30％以上；成品鍛造加熱溫度800℃～850℃，終鍛溫度不低于650℃，成品鍛造階段的變形量應(yīng)為20％以上。
步驟6具體按照以下方法實(shí)施：
先對(duì)經(jīng)步驟5得到的鈦方塊進(jìn)行酸洗，用以去除氧化層；
再依次經(jīng)無(wú)損探傷檢查及表面檢查，確定成品方塊表面是否存在裂紋，若成品方塊表面沒(méi)有存在裂紋，則進(jìn)行如下處理：
若表面有裂紋但裂紋較淺，則要進(jìn)行修磨后轉(zhuǎn)入下一步驟，即進(jìn)入步驟7；
若表面裂紋較深，則要看是否能夠避讓?zhuān)魺o(wú)法避讓?zhuān)瑒t要重新熔煉或加工其它較小的工件。
步驟7具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟7.1、對(duì)經(jīng)步驟6檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行刨面處理；
步驟7.2、經(jīng)步驟7.1后，再依次進(jìn)行探傷、鏜孔、線(xiàn)切割處理；
步驟7.3、經(jīng)步驟7.2后，先確定的法蘭孔位置，在成品方塊掏直徑為Φ10mm的內(nèi)圓；然后做工裝，上車(chē)銑加工中心進(jìn)行加工；最后完成法蘭孔過(guò)絲、水線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后得到成品鈦鍛造法蘭三通。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)利用本發(fā)明的制造方法所制造出的鈦鍛造法蘭三通再經(jīng)過(guò)鍛造工藝處理后，其抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度等性能指標(biāo)，較之目前廣泛使用的鈦鑄造三通和鈦焊接三通均有大幅度的提高。
(2)利用本發(fā)明的制造方法所制造出的鈦鍛造法蘭三通屬于一體式結(jié)構(gòu)材料，鈦鍛造法蘭三通的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證在安裝使用過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力分布均勻，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，安裝、更換以及維護(hù)也簡(jiǎn)易，同時(shí)用一個(gè)構(gòu)件來(lái)替代有多個(gè)零部件構(gòu)成的管道構(gòu)件，其可靠性也會(huì)顯著提高。
綜上所述，本發(fā)明的制造方法較之目前通用的鈦鑄件三通和鈦焊接三通在技術(shù)性能方面有著顯著提高，能承受巨大的管道輸送壓力，不僅適用于常溫下的惡劣工況條件，還能承受巨大的深海壓力，使管道構(gòu)件的使用壽命得到提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明一種鈦鍛造法蘭三通的制造方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、采用O級(jí)海綿鈦配氧包進(jìn)行備料，具體按照以下方法實(shí)施：
根據(jù)壓力機(jī)槽容量，將O級(jí)海綿鈦?zhàn)鳛樵?，用?.07％的鐵、≤0.2％的氧包成氧包。
步驟2、先將經(jīng)步驟1中的海綿鈦和氧包進(jìn)行壓電極處理得到電極塊，再焊接成電極，具體按照以下方法實(shí)施：
將海綿鈦與氧包分層放置于壓力機(jī)槽內(nèi)，在4500壓力機(jī)下壓制成電極塊，然后用氬弧焊焊接成電極。
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的電極置于真空電弧爐里進(jìn)行二次熔煉處理，得到鈦錠；
第一次熔煉：一般采用直徑為ф480～ф560mm的坩堝，起弧電流為2200A～3500A，電壓為27V～30V，真空度為6.8E-0～1.4E-0，熔煉采用電流為6000A～9000A，電壓為33V～35V，真空度為1.5E·1～5.0E·0，穩(wěn)弧3～8，冷卻時(shí)間為2.5h～5.5h，水溫在60℃以下；
第二次熔煉：一般采用直徑為ф560～ф640mm的坩堝，起弧電流為2.2KA～3.5KA，電壓為27V～30V，真空度為6.8E-0～1.4E-0(即與第一次熔煉相同)，熔煉采用電流為8KA～22.5KA，電壓為32V～35V，真空度為8.5E·0～1.2E-1，穩(wěn)弧3～10，冷卻時(shí)間為4h～8h，水溫在60℃以下；
冷卻后取樣進(jìn)行化學(xué)分析，合格則形成Φ550mm～650mm的鈦錠；
步驟4、將經(jīng)步驟3得到的鈦錠進(jìn)行保溫處理；
保溫處理的方法具體如下：
將經(jīng)步驟3得到的直徑為Φ550mm--Φ650mm，長(zhǎng)度為550mm的鈦錠進(jìn)行加熱處理，其中裝爐溫度為800℃～850℃，裝爐溫度下預(yù)熱100min，加熱升溫120min～150min，保溫150min～180min；
步驟5、將經(jīng)步驟4得到的鑄錠采用油壓機(jī)進(jìn)行鐓拔鍛造，經(jīng)四墩四拔、反復(fù)兩個(gè)火次處理，得到鈦方塊，具體按照以下方法實(shí)施：
采用3500T油壓機(jī)對(duì)經(jīng)步驟4得到的鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯、坯中間鍛造及成品鍛造，坯料加熱溫度及終鍛溫度的工藝參數(shù)具體如下：
鑄錠開(kāi)坯加熱溫度950℃～1000℃，終鍛溫度不低于750℃，開(kāi)坯階段的變形量應(yīng)為50％以上；坯中間鍛造加熱溫度900℃～950℃，終鍛溫度不低于700℃，中間階段的變形量應(yīng)為30％以上；成品鍛造加熱溫度800℃～850℃，終鍛溫度不低于650℃，成品鍛造階段的變形量應(yīng)為20％以上。
步驟6、將經(jīng)步驟5得到的鈦方塊進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)得到成品方塊；
其中，打磨、檢驗(yàn)的過(guò)程具體如下：
先對(duì)經(jīng)步驟5得到的鈦方塊進(jìn)行酸洗，用以去除氧化層；
再依次經(jīng)無(wú)損探傷檢查及表面檢查，確定成品方塊表面是否存在裂紋，若成品方塊表面沒(méi)有存在裂紋，則進(jìn)行如下處理：
若表面有裂紋但裂紋較淺，則要進(jìn)行修磨后轉(zhuǎn)入下一步驟，即進(jìn)入步驟7；
若表面裂紋較深，則要看是否能夠避讓?zhuān)魺o(wú)法避讓?zhuān)瑒t要重新熔煉或加工其它較小的工件。
步驟7、將經(jīng)步驟6檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行機(jī)械加工處理，得到初加工的鈦鍛造法蘭三通，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟7.1、對(duì)經(jīng)步驟6檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行刨面處理；
步驟7.2、經(jīng)步驟7.1后，再依次進(jìn)行探傷、鏜孔、線(xiàn)切割處理；
步驟7.3、經(jīng)步驟7.2后，先確定的法蘭孔位置，在成品方塊掏直徑為Φ10mm的內(nèi)圓；然后做工裝(夾具)，上車(chē)銑加工中心進(jìn)行加工；最后完成法蘭孔過(guò)絲、水線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后得到成品鈦鍛造法蘭三通。
步驟8、將經(jīng)步驟7得到的初加工的鈦鍛造法蘭三通進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢驗(yàn)，依次檢驗(yàn)法蘭直徑、孔的絲距，若無(wú)瑕疵，則進(jìn)行表面拋光處理，得到鈦鍛造法蘭三通。
采用本發(fā)明的制造方法制造出的鈦鍛造法蘭三通，經(jīng)測(cè)試得到：抗拉強(qiáng)度為545MPa，遠(yuǎn)高于美國(guó)ASTM B381標(biāo)準(zhǔn)對(duì)普通鈦制品抗拉強(qiáng)度要求的37％；屈服強(qiáng)度為417MPa，遠(yuǎn)高于該標(biāo)準(zhǔn)的34.1％；斷后伸長(zhǎng)率為23％，遠(yuǎn)高于該標(biāo)準(zhǔn)的13％；斷面收縮率為59％，遠(yuǎn)高于該標(biāo)準(zhǔn)的49％，具體如表1和表2所示，表1為利用本發(fā)明的制造方法制造出的鈦鍛造法蘭三通與美國(guó)ASTMB381標(biāo)準(zhǔn)性能比較表，表2為利用本發(fā)明的制造方法制造出的鈦鍛造法蘭三通的金屬含量表；
表1
表2
實(shí)施例1
根據(jù)壓力機(jī)槽容量，將O級(jí)海綿鈦?zhàn)鰹樵?，用?.07％的鐵、≤0.2％的氧包成氧包；
將海綿鈦與氧包分層放置于壓力機(jī)槽內(nèi)，在4500壓力機(jī)下壓制成電極塊，然后用氬弧焊焊接成電極；
將得到的電極置于真空電弧爐里進(jìn)行二次熔煉處理，得到鈦錠，第一次熔煉：采用直徑為ф480～ф560mm的坩堝，起弧電流為2200A，電壓為27V，真空度為6.8E-0，熔煉采用電流為6000A，電壓為33V，真空度為1.5E·1，穩(wěn)弧3，冷卻時(shí)間為2.5h，水溫在60℃以下；第二次熔煉：采用直徑為ф560～ф640mm的坩堝，起弧電流為2.2KA，電壓為27V，真空度為6.8E-0，熔煉采用電流為8KA，電壓為32V，真空度為8.5E·0，穩(wěn)弧3，冷卻時(shí)間為4h，水溫在60℃以下；冷卻后取樣進(jìn)行化學(xué)分析，合格則形成Φ550mm～650mm的鈦錠；
將得到的直徑為Φ550mm--Φ650mm，長(zhǎng)度為550mm的鈦錠進(jìn)行加熱處理，其中裝爐溫度為800℃，裝爐溫度下預(yù)熱100min，加熱升溫120min，保溫150min；
采用3500T油壓機(jī)對(duì)得到的鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯、坯中間鍛造及成品鍛造，坯料加熱溫度及終鍛溫度的工藝參數(shù)具體如下：鑄錠開(kāi)坯加熱溫度950℃，終鍛溫度不低于750℃，開(kāi)坯階段的變形量應(yīng)為50％以上；坯中間鍛造加熱溫度900℃，終鍛溫度不低于700℃，中間階段的變形量應(yīng)為30％以上；成品鍛造加熱溫度800℃，終鍛溫度不低于650℃，成品鍛造階段的變形量應(yīng)為20％以上；
先對(duì)得到的鈦方塊進(jìn)行酸洗，用以去除氧化層；再依次經(jīng)無(wú)損探傷檢查及表面檢查，確定成品方塊表面是否存在裂紋，若成品方塊表面沒(méi)有存在裂紋，則進(jìn)行如下處理：若表面有裂紋但裂紋較淺，則要進(jìn)行修磨后轉(zhuǎn)入下一步驟；若表面裂紋較深，則要看是否能夠避讓?zhuān)魺o(wú)法避讓?zhuān)瑒t要重新熔煉或加工其它較小的工件。
對(duì)檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行刨面處理；再依次進(jìn)行探傷、鏜孔、線(xiàn)切割處理；確定的法蘭孔位置，在成品方塊掏直徑為Φ10mm的內(nèi)圓，做工裝(夾具)，上車(chē)銑加工中心進(jìn)行加工，完成法蘭孔過(guò)絲、水線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后得到成品鈦鍛造法蘭三通；
將得到的初加工的鈦鍛造法蘭三通進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢驗(yàn)，依次檢驗(yàn)法蘭直徑、孔的絲距，若無(wú)瑕疵，則進(jìn)行表面拋光處理，得到鈦鍛造法蘭三通。
實(shí)施例2
根據(jù)壓力機(jī)槽容量，將O級(jí)海綿鈦?zhàn)鰹樵?，用?.07％的鐵、≤0.2％的氧包成氧包；
將海綿鈦與氧包分層放置于壓力機(jī)槽內(nèi)，在4500壓力機(jī)下壓制成電極塊，然后用氬弧焊焊接成電極；
將得到的電極置于真空電弧爐里進(jìn)行二次熔煉處理，得到鈦錠，第一次熔煉：采用直徑為ф480mm～ф560mm的坩堝，起弧電流為2800A，電壓為28V，真空度為4.3E-0，熔煉采用電流為7500A，電壓為34V，真空度為1.5E·1，穩(wěn)弧6，冷卻時(shí)間為4h，水溫在60℃以下；第二次熔煉：采用直徑為ф560mm～ф640mm的坩堝，起弧電流為2.8KA，電壓為28V，真空度為4.3E-0，熔煉采用電流為16KA，電壓為34V，真空度為8.5E·0，穩(wěn)弧6，冷卻時(shí)間為6h，水溫在60℃以下；冷卻后取樣進(jìn)行化學(xué)分析，合格則形成Φ550mm～650mm的鈦錠；
將得到的直徑為Φ550mm--Φ650mm，長(zhǎng)度為550mm的鈦錠進(jìn)行加熱處理，其中裝爐溫度為830℃，裝爐溫度下預(yù)熱100min，加熱升溫135min，保溫165min；
采用3500T油壓機(jī)對(duì)得到的鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯、坯中間鍛造及成品鍛造，坯料加熱溫度及終鍛溫度的工藝參數(shù)具體如下：鑄錠開(kāi)坯加熱溫度970℃，終鍛溫度不低于750℃，開(kāi)坯階段的變形量應(yīng)為50％以上；坯中間鍛造加熱溫度930℃，終鍛溫度不低于700℃，中間階段的變形量應(yīng)為30％以上；成品鍛造加熱溫度830℃，終鍛溫度不低于650℃，成品鍛造階段的變形量應(yīng)為20％以上；
先對(duì)得到的鈦方塊進(jìn)行酸洗，用以去除氧化層；再依次經(jīng)無(wú)損探傷檢查及表面檢查，確定成品方塊表面是否存在裂紋，若成品方塊表面沒(méi)有存在裂紋，則進(jìn)行如下處理：若表面有裂紋但裂紋較淺，則要進(jìn)行修磨后轉(zhuǎn)入下一步驟；若表面裂紋較深，則要看是否能夠避讓?zhuān)魺o(wú)法避讓?zhuān)瑒t要重新熔煉或加工其它較小的工件。
對(duì)檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行刨面處理；再依次進(jìn)行探傷、鏜孔、線(xiàn)切割處理；確定的法蘭孔位置，在成品方塊掏直徑為Φ10mm的內(nèi)圓，做工裝(夾具)，上車(chē)銑加工中心進(jìn)行加工，完成法蘭孔過(guò)絲、水線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后得到成品鈦鍛造法蘭三通；
將得到的初加工的鈦鍛造法蘭三通進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢驗(yàn)，依次檢驗(yàn)法蘭直徑、孔的絲距，若無(wú)瑕疵，則進(jìn)行表面拋光處理，得到鈦鍛造法蘭三通。
實(shí)施例3
根據(jù)壓力機(jī)槽容量，將O級(jí)海綿鈦?zhàn)鰹樵?，用?.07％的鐵、≤0.2％的氧包成氧包；
將海綿鈦與氧包分層放置于壓力機(jī)槽內(nèi)，在4500壓力機(jī)下壓制成電極塊，然后用氬弧焊焊接成電極；
將得到的電極置于真空電弧爐里進(jìn)行二次熔煉處理，得到鈦錠，第一次熔煉：采用直徑為ф480mm～ф560mm的坩堝，起弧電流為3500A，電壓為30V，真空度為1.4E-0，熔煉采用電流為9000A，電壓為35V，真空度為5.0E·0，穩(wěn)弧8，冷卻時(shí)間為5.5h，水溫在60℃以下；第二次熔煉：采用直徑為ф560mm～ф640mm的坩堝，起弧電流為3.5KA，電壓為30V，真空度為1.4E-0，熔煉采用電流為22.5KA，電壓為35V，真空度為1.2E-1，穩(wěn)弧10，冷卻時(shí)間為8h，水溫在60℃以下；冷卻后取樣進(jìn)行化學(xué)分析，合格則形成Φ550mm～650mm的鈦錠；
將得到的直徑為Φ550mm--Φ650mm，長(zhǎng)度為550mm的鈦錠進(jìn)行加熱處理，其中裝爐溫度為850℃，裝爐溫度下預(yù)熱100min，加熱升溫150min，保溫180min；
采用3500T油壓機(jī)對(duì)得到的鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯、坯中間鍛造及成品鍛造，坯料加熱溫度及終鍛溫度的工藝參數(shù)具體如下：鑄錠開(kāi)坯加熱溫度1000℃，終鍛溫度不低于750℃，開(kāi)坯階段的變形量應(yīng)為50％以上；坯中間鍛造加熱溫度950℃，終鍛溫度不低于700℃，中間階段的變形量應(yīng)為30％以上；成品鍛造加熱溫度850℃，終鍛溫度不低于650℃，成品鍛造階段的變形量應(yīng)為20％以上；
先對(duì)得到的鈦方塊進(jìn)行酸洗，用以去除氧化層；再依次經(jīng)無(wú)損探傷檢查及表面檢查，確定成品方塊表面是否存在裂紋，若成品方塊表面沒(méi)有存在裂紋，則進(jìn)行如下處理：若表面有裂紋但裂紋較淺，則要進(jìn)行修磨后轉(zhuǎn)入下一步驟；若表面裂紋較深，則要看是否能夠避讓?zhuān)魺o(wú)法避讓?zhuān)瑒t要重新熔煉或加工其它較小的工件。
對(duì)檢驗(yàn)合格后的成品方塊進(jìn)行刨面處理；再依次進(jìn)行探傷、鏜孔、線(xiàn)切割處理；確定的法蘭孔位置，在成品方塊掏直徑為Φ10mm的內(nèi)圓，做工裝(夾具)，上車(chē)銑加工中心進(jìn)行加工，完成法蘭孔過(guò)絲、水線(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后得到成品鈦鍛造法蘭三通；
將得到的初加工的鈦鍛造法蘭三通進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢驗(yàn)，依次檢驗(yàn)法蘭直徑、孔的絲距，若無(wú)瑕疵，則進(jìn)行表面拋光處理，得到鈦鍛造法蘭三通。
本發(fā)明一種鈦鍛造法蘭三通的制造方法，有效解決了鈦鑄件三通、鈦焊接三通抗壓性能不足的問(wèn)題。