本發(fā)明屬于核反應(yīng)堆領(lǐng)域，具體涉及一種分層焊接固定的整體式堆芯圍板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

核反應(yīng)堆的堆芯圍板安裝在堆內(nèi)構(gòu)件吊籃組件與燃料組件之間，用于為吊籃組件和壓力容器提供中子屏蔽，堆芯圍板一般采用圍板和成型板通過螺栓和定位銷連接成整體的方法，其螺栓緊固件較多，不利于反應(yīng)堆長期運(yùn)行的安全，也有一些采用整體機(jī)加工成形或整體焊接成形的堆芯圍板，但這些整體機(jī)加工成形的堆芯圍板加工量過大，采用整體焊接成形的堆芯圍板均由薄板結(jié)構(gòu)件組焊而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一般。另外國外的一些整體焊接堆芯圍板，需要對折邊圍板之間進(jìn)行強(qiáng)度焊接形成環(huán)形圍板組件，焊后變形量大，且環(huán)形圍板組件焊后很難使用工裝進(jìn)行校正。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分層焊接固定的整體式堆芯圍板結(jié)構(gòu)，解決目前的堆芯圍板存在強(qiáng)度不高，在焊接成形的過程中容易導(dǎo)致變形量較大，難以使用工裝進(jìn)行校正的問題。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種分層焊接固定的整體式堆芯圍板結(jié)構(gòu)，包括第一圍板組件和第二圍板組件，所述第一圍板組件包括兩塊相對設(shè)置的第一L型折邊圍板以及橫向貼合在第一L型折邊圍板上的若干第一半環(huán)板，所述第二圍板組件包括兩塊相對設(shè)置的第二L型折邊圍板以及橫向貼合在第二L型折邊圍板上的若干第二半環(huán)板，兩塊第一L型折邊圍板與兩塊第二L型折邊圍板圍成一個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)，位于同一水平高度上的第一半環(huán)板與第二半環(huán)板通過連接塊實(shí)現(xiàn)焊接相連。

在本方案中，先由第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板圍成主體結(jié)構(gòu)，在通過連接塊將第一半環(huán)板與第二半環(huán)板連接，同一水平高度的第一半環(huán)板與第二半環(huán)板圍成一個(gè)完整的環(huán)形，并將第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板包圍在其中，起到整體固形的作用，同時(shí)，由于連接板與第一半環(huán)板與第二半環(huán)板構(gòu)成了一個(gè)個(gè)完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，從而能夠取消第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板之間的強(qiáng)度焊縫，減小焊接變形量，有效簡化焊接工藝。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，還包括若干筋板，每塊筋板同時(shí)與第一L型折邊圍板以及第一半環(huán)板相貼合，或者每塊筋板同時(shí)與第二L型折邊圍板以及第二半環(huán)板相貼合。筋板能夠增強(qiáng)第一L型折邊圍板與第一半環(huán)板、第二L型折邊圍板與第二半環(huán)板的連接強(qiáng)度和牢靠性，從而提高整個(gè)圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板的貼合處采用密封焊接。由于連接板與第一半環(huán)板與第二半環(huán)板構(gòu)成了一個(gè)個(gè)完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，無需在第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板之間采取強(qiáng)度焊接，只需要通過密封焊接來消除第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板之間的間隙即可，從而簡化焊接操作。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一L型折邊圍板與第一半環(huán)板的貼合處采用全焊透進(jìn)行焊接，第二L型折邊圍板與第二半環(huán)板的貼合處采用全焊透焊接。全焊透焊接能夠確保第一L型折邊圍板與第一半環(huán)板、第二L型折邊圍板與第二半環(huán)板之間的連接可靠性，提高整個(gè)圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，還包括頂板和底板，頂板與第一L型折邊圍板、第二L型折邊圍板的上端面相貼合，底板與第一L型折邊圍板、第二L型折邊圍板的下端面相貼合。頂板和底板提高了圍板結(jié)構(gòu)的整體性，能夠使得第一L型折邊圍板和第二L型折邊圍板圍成的筒狀結(jié)構(gòu)更牢固。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂板與第一L型折邊圍板、第二L型折邊圍板的上端面的貼合處采用全焊透焊接，底板與第一L型折邊圍板、第二L型折邊圍板的下端面的貼合處采用全焊透焊接。頂板、底板采用全焊透的方式焊接提高了整個(gè)堆芯圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，從而能夠降低第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板之間的焊接強(qiáng)度，有效減小第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板的焊接變形量，便于使用工裝對整體式堆芯圍板結(jié)構(gòu)進(jìn)行校正，從而使得到尺寸、形狀更貼合要求。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，還包括若干縱向設(shè)置的長肋板，頂板、底板、第一半環(huán)板以及第二半環(huán)板分別與長肋板相貼合。傳統(tǒng)的一般采用較短的肋板焊接在兩層環(huán)板之間，這種方式不僅焊接工作量大，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有限，本方案采用長肋板縱向?qū)㈨敯?、底板、第一半環(huán)板以及第二半環(huán)板連為一個(gè)整體，提高了整個(gè)圍板結(jié)構(gòu)的整體性以及強(qiáng)度，同時(shí)更利于焊接操作。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述長肋板與頂板、底板、第一半環(huán)板以及第二半環(huán)板的貼合處采用全焊透焊接。全焊透焊接能夠增強(qiáng)長肋板與頂板、底板、第一半環(huán)板以及第二半環(huán)板之間的連接牢靠性以及整體強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述長肋板呈等間距分布。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一半環(huán)板和第二半環(huán)板均呈等間距分布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明通過采用第一半環(huán)板、第二半環(huán)板以及連接塊，對第一L型折邊圍板和第二L型折邊圍板形成的筒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行環(huán)向、分層固定，第一半環(huán)板、第二半環(huán)板、連接塊之間相互貼合地方均采用強(qiáng)度焊接，而第一L型折邊圍板與第二L型折邊圍板之間貼合的部分則只需采用密封焊接，從而在保證了足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，能夠盡可能地減小圍板結(jié)構(gòu)變形。另一方面，第一半環(huán)板與第一L型折邊圍板、以及第二半環(huán)板與第二L型折邊圍板的貼合處采用強(qiáng)度焊接，進(jìn)行工裝校正后，再采用強(qiáng)度焊接的方式對連接塊與第一半環(huán)板、第二半環(huán)板的貼合處進(jìn)行焊接，形成一個(gè)完整的環(huán)板結(jié)構(gòu)，該環(huán)板結(jié)構(gòu)無需進(jìn)行校正，尺寸公差更容易控制。

（2）本發(fā)明通過設(shè)置頂板、底板以及若干縱向的長肋板，長肋板與頂板、底板、第一半環(huán)板、第二半環(huán)板均采用強(qiáng)度焊接固定，組成了結(jié)構(gòu)完整、緊湊、受力合理的整體式堆芯圍板結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了整個(gè)堆芯圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一圍板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二圍板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：1、第一L型折邊圍板，2、筋板，3、第一半環(huán)板，4、第二L型折邊圍板，5、第二半環(huán)板，6、頂板，7、底板，8、連接塊，9、長肋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例所述的一種分層焊接固定的整體式堆芯圍板結(jié)構(gòu)，包括第一圍板組件和第二圍板組件，第一圍板組件包括兩塊相對設(shè)置的第一L型折邊圍板1以及橫向貼合在第一L型折邊圍板1上的若干第一半環(huán)板3，第二圍板組件包括兩塊相對設(shè)置的第二L型折邊圍板4以及橫向貼合在第二L型折邊圍板4上的若干第二半環(huán)板5，兩塊第一L型折邊圍板1與兩塊第二L型折邊圍板4圍成一個(gè)筒狀結(jié)構(gòu)，位于同一水平高度上的第一半環(huán)板3與第二半環(huán)板5通過連接塊8實(shí)現(xiàn)焊接相連，為了進(jìn)一步地確保連接的可靠性，連接塊8與第一半環(huán)板3、第二半環(huán)板5貼合的地方采用全焊透的方式進(jìn)行強(qiáng)度焊接。

為了進(jìn)一步地提高整個(gè)圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，本實(shí)施例還可設(shè)置若干筋板2，每塊筋板2同時(shí)與第一L型折邊圍板1以及第一半環(huán)板3相貼合，或者每塊筋板2同時(shí)與第二L型折邊圍板2以及第二半環(huán)板5相貼合。

本實(shí)施例的第一L型折邊圍板1與第二L型折邊圍板4的貼合處采用密封焊接，而無需采用強(qiáng)度焊接，相比傳統(tǒng)的強(qiáng)度焊接，能夠減小焊接變形量，簡化焊接工藝。

為了增強(qiáng)圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，本實(shí)施例的第一L型折邊圍板1與第一半環(huán)板3的貼合處采用全焊透進(jìn)行焊接，第二L型折邊圍板4與第二半環(huán)板5的貼合處采用全焊透焊接。

實(shí)施例2：

如圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括頂板6和底板7，頂板6與第一L型折邊圍板1、第二L型折邊圍板4的上端面相貼合，底板7與第一L型折邊圍板1、第二L型折邊圍板4的下端面相貼合。

本實(shí)施例的頂板6與第一L型折邊圍板1、第二L型折邊圍板4的上端面的貼合處采用全焊透焊接，底板7與第一L型折邊圍板1、第二L型折邊圍板4的下端面的貼合處采用全焊透焊接。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，本實(shí)施例還可設(shè)置若干縱向的長肋板9，頂板6、底板7、第一半環(huán)板3以及第二半環(huán)板5分別與長肋板9相貼合。

本實(shí)施例的長肋板9與頂板6、底板7、第一半環(huán)板3以及第二半環(huán)板5的貼合處采用全焊透焊接。

為了使整個(gè)圍板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度更可靠，優(yōu)選的，本實(shí)施例的長肋板9呈等間距分布，第一半環(huán)板3和第二半環(huán)板5均呈等間距分布。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。