1.一種大型曲面薄板焊接防變形裝置，其特征在于：包括設置于兩塊曲面薄板對接焊縫下方的基座A，和分別設置于兩塊曲面薄板自由端底部的基座B，所述的基座A和基座B上均設有滾輪，曲面薄板底部垂直設置于滾輪上的凹槽內(nèi)，所述的基座A上垂直設立內(nèi)夾持部件和外夾持部件，所述的內(nèi)夾持部件設立于曲面薄板弧面內(nèi)側(cè)，外夾持部件設立于曲面薄板弧面外側(cè)，對接焊縫處于內(nèi)外夾持部件中間，所述的內(nèi)夾持部件包括內(nèi)支架和連接于內(nèi)支架外側(cè)框架兩側(cè)的若干外弧板，所述的外夾持部件包括外支架和連接于外支架內(nèi)側(cè)框架的若干內(nèi)弧板，所述內(nèi)支架和外支架均為槽鋼型框架，內(nèi)支架和外支架之間通過夾緊螺栓連接，所述的外支架中間板中心為開口設計，使焊縫外露方便焊接，所述的內(nèi)弧板表面曲率與曲面薄板外弧面曲率相同，外弧板的表面曲率與曲面薄板內(nèi)弧面曲率相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型曲面薄板焊接防變形裝置，其特征在于：所述的滾輪通過銷軸連接于滾輪支座上，滾輪支座通過豎向轉(zhuǎn)軸與基座上端面連接，在基座上旋轉(zhuǎn)滾輪支座以調(diào)整滾輪角度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大型曲面薄板焊接防變形裝置，其特征在于：所述的內(nèi)支架和外支架頂部和底部有對稱設置的螺栓孔，通過夾緊螺栓穿過螺栓孔連接內(nèi)外支架，通過旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓使內(nèi)外夾持部件中的內(nèi)弧板和外弧板夾緊曲面薄板殼體。
4.如權(quán)利要求1所述的一種大型曲面薄板焊接防變形裝置，其特征在于：所述的內(nèi)支架和外支架兩側(cè)框架上縱向?qū)ΨQ等距設有若干缺口，缺口處分別安裝外弧板和內(nèi)弧板，弧板與支架之間通過頂緊螺栓進行固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種大型曲面薄板焊接防變形裝置，其特征在于：所述的內(nèi)支架中間板中心縱向開設有若干螺栓孔供壓緊螺栓穿過，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓，將焊縫內(nèi)側(cè)的焊縫襯墊與曲面薄板內(nèi)側(cè)殼體壓緊。
6.一種利用權(quán)利要求1-5任一項所述的大型曲面薄板焊接防變形裝置的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）內(nèi)外夾持部件組裝
將與待焊曲面薄板內(nèi)外側(cè)曲率相同的外弧板和內(nèi)弧板分別安裝在內(nèi)支架和外支架上縱向?qū)ΨQ設置的缺口內(nèi)，通過頂緊螺栓分別將若干外弧板、內(nèi)弧板與內(nèi)支架、外支架之間進行固定，將壓緊螺栓穿過內(nèi)支架中間的螺栓孔內(nèi)；
（2）裝置整體組裝
根據(jù)待焊曲面薄板殼體輪廓形狀，分別將基座A和基座B進行布局放置，將內(nèi)外夾持部件固定于基座1上部，并通過夾緊螺栓連接內(nèi)外夾持部件，調(diào)整內(nèi)弧板與外弧板之間的間距，確保曲面薄板能順利進入內(nèi)外弧板間隙內(nèi)；
（3）曲面薄板夾持焊接
裝置整體組裝完成后，調(diào)整基座A與基座B上滾輪的角度，將曲面薄板的下端分別放置于滾輪上的凹槽內(nèi)，推動兩塊曲面薄板從基座A兩側(cè)進入內(nèi)、外夾持部件之間，旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓使內(nèi)、外夾持部件中的外弧板和內(nèi)弧板從兩側(cè)夾緊曲面薄板，然后在曲面薄板內(nèi)側(cè)焊縫背面安裝焊縫襯墊，調(diào)整壓緊螺栓使焊縫襯墊與薄板殼體緊密貼合，完成對曲面薄板的夾持固定后，從曲面薄板外側(cè)對焊縫進行焊接。